專利名稱：無需乳化劑的重油摻水技術及乳化裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種無需乳化劑的重油摻水技術及乳化裝置。
燃油摻水應用為工業(yè)用爐上采取的節(jié)能措施之一，但普遍存在著摻水量少，節(jié)油率低，乳化劑再投入高，工藝復雜等問題。燃油摻水按傳統(tǒng)的觀念是離不開乳化劑的，需要乳化劑就增加了成本，而且乳化工藝也復雜。另外，采用乳化劑還存在以下幾個問題1.乳化劑易腐蝕管道，給使用者帶來額外損失;2.乳化器安裝的部位的重油粘度高(80℃)，造成摻水不進，乳化效果差，不能把水與油乳化;3.乳化器離燒咀遠，通過管道長距離高溫輸送會造成高溫脫水，使油水分離，嚴重影響使用效果。
本發(fā)明的目的是提供一種不需要乳化劑就能使油水乳化，并在乳化液沒有分層的時候就很快燃燒掉的重油摻水技術及乳化裝置。
本發(fā)明的技術解決方案是這樣的;無需乳化劑的重油摻水技術包括一個乳化裝置，重油靠壓力輸送到乳化裝置的乳化器內(nèi)，乳化裝置中有一個大于重油輸送壓力的穩(wěn)壓水泵將一定比例的水通過乳化器上的調節(jié)針閥送到乳化器內(nèi)，重油和水在乳化器內(nèi)的乳化腔里相互沖擊破碎發(fā)生乳化，乳化后的乳化液在它還沒有分層的時候就馬上進入燒咀使用掉。為了保證乳化后的乳化液在進入燒咀前不產(chǎn)生分層，乳化器和燒咀之間的距離越短越好。其乳化裝置是由進油管、乳化器、閘閥、出水管道、穩(wěn)壓水泵、總閥、單向閥燒咀、進水管及水箱組成。進水管一端通水箱，另一端接穩(wěn)壓水泵。穩(wěn)壓水泵的出水管道上依次安裝有總閥、單向閥和閘閥，然后與乳化器上的進水管接頭相接。進油管與乳化器上的進油管頭相接。乳化器的異徑管接頭上裝有軟管和燒咀。異徑管接頭也可與燒咀相接。
另外，可以在進油管和出水管道上安裝一組由乳化器、閘閥、軟管和燒咀組成的燃燒器，燃燒器的個數(shù)根據(jù)工業(yè)爐上的需要而定。
使用時，重油靠壓力輸送到乳化器內(nèi)。由于重油靠壓力輸送，故必須有一個大于重油輸送壓力的穩(wěn)壓水泵將水送到乳化器內(nèi)。為了防止油倒流進水管，故在水泵的出水管道上安裝有一個單向閥，使單向閥至油管之間的壓力總是大于或等于油壓。穩(wěn)壓水泵將水通過單向閥和乳化器里的調節(jié)針閥壓入乳化器內(nèi)和油混合，油水混合物在乳化器內(nèi)的乳化腔內(nèi)相互沖擊破碎發(fā)生乳化，然后通過燒咀進入工業(yè)爐內(nèi)燃燒，這種沒有乳化劑的乳化液在一定時間內(nèi)會發(fā)生分層，影響使用效果。為了不影響使用效果，就必須在它還沒有分層的時間內(nèi)使用掉。因此，必須將乳化器安裝位置設置的離燒咀越近越好，本發(fā)明提供的乳化裝置就滿足了這個要求。
本發(fā)明提供的乳化裝置有如下幾個特點1、不要添加任何化學乳化劑，也就不需要乳化設備，降低了成本;
2、整套裝置結構簡單，無需任何計量等附屬裝置;
3、操作工藝簡單，設備安裝之后就能自動摻水，自動控制;
4、無腐蝕現(xiàn)象，由于沒有化學乳化劑，就不會對輸油管道產(chǎn)生腐蝕作用;
5、無積炭，結膠等現(xiàn)象;
6、摻水量大(15%左右)，節(jié)油率高(10%左右)，排污少(降低煙塵達50%左右)。
附

圖1為無需乳化劑的重油摻水乳化裝置示意圖。
附圖2為乳化器結構圖。
附圖3為左或右旋乳化塞結構圖。
指定附圖1為說明書摘要附圖。
現(xiàn)結合附圖對本發(fā)明的乳化裝置作出詳細說明無需乳化劑的重油摻水乳化裝置是由進油管1、乳化器2、閘閥3、出水管道4、穩(wěn)壓水泵5、總閥6、單向閥7、燒咀8、軟管9、進水管10及水箱11組成。進水管10一端通水箱11，另一端接穩(wěn)壓水泵5，穩(wěn)壓水泵5的出水管道4上依次安裝有總閥6，單向閥7和閘閥3，然后與乳化器2上的進水管頭22相接。進油管1與乳化器2上的進油管頭24相接。乳化器2的異徑管接頭18上裝有軟管9和燒咀8。
乳化器2是由閥體15、乳化缸17、異徑管接頭18、帶有進水管接頭(21、22)和接頭螺母(20、23)的進水管19組成。帶進油管頭24的閥體15上設有控制進水量的閥針13和固定閥針13的固定螺母12，固定螺母12與閥體15接觸的端面設有石棉線襯圈14。乳化缸17內(nèi)至少設有8個乳化腔，8個乳化腔是由4個左旋的乳化塞25和4個右旋的乳化塞26構成。安裝時，一個左旋一個右旋依次排列，各乳化塞之間的螺旋槽位置相互錯開90°，使之形成旋渦層流室(乳化腔)。乳化缸17與閥體15及異徑管接頭18采用螺紋連接。在乳化缸17與閥體15相連的那一端的乳化腔端部設有分離板16。進水管19通過進水管接頭21與閥體15連接。
權利要求
1.一種無需乳化劑的重油摻水技術，其特征是有一個重油摻水乳化裝置，重油靠壓力輸送到乳化裝置的乳化器內(nèi)，乳化裝置中有一個大于重油輸送壓力的穩(wěn)壓水泵將一定比例的水通過乳化器上的調節(jié)針閥送到乳化器內(nèi)，重油和水在乳化器內(nèi)的乳化腔里相互沖擊破碎發(fā)生乳化，乳化后的乳化液在它還沒有分層的時候就馬上進入燒咀使用掉。
2.無需乳化劑的重油摻水乳化裝置，其特征是該裝置由進油管(1)、乳化器(2)、閘閥(3)、出水管道(4)、穩(wěn)壓水泵(5)、總閥(6)、單向閥(7)、燒咀(8)、軟管(9)、進水管(10)、及水箱(11)組成，進水管(10)一端通水箱(11)，另一端接穩(wěn)壓水泵(5)，穩(wěn)壓水泵(5)的出水管道(4)上依次安裝有總閥(6)、單向閥(7)和閘閥(3)，然后與乳化器(2)上的進水管接頭(22)相接，進油管(1)與乳化器(2)上的進油管頭(24)相接，乳化器(2)的異徑管接頭(18)上裝有軟管(9)和燒咀(8)。
3.如權利要求2所述的無需乳化劑的重油摻水裝置，其特征是可以在進油管(1)和出水管道(4)上并聯(lián)安裝一組由乳化器(2)、閘閥(3)、軟管(9)和燒咀(8)組成的燃燒器。
4.如權利要求2或3所述的無需乳化劑的重油摻水裝置，其特征是乳化器(2)是由閥體(15)、乳化缸(17)、異徑管接頭(18)、帶有進水管接頭(21、22)和接頭螺母(20、23)的進水管(19)組成，帶進油管頭(24)的閥體(15)上設有控制進水量的閥針(13)和固定閥針(13)的固定螺母(12)，固定螺母(12)與閥體(15)接觸的端面設有石棉線襯圈(14)，乳化缸(17)和閥體(15)及異徑管接頭(18)采用螺紋連接，在乳化缸(17)與閥體(15)相連的那一端的乳化腔端部設有分離板(16)，乳化缸(17)內(nèi)至少設有8個乳化腔，8個乳化腔是由4個左旋的乳化塞(25)和4個右旋的乳化塞(26)構成，安裝時，一個左旋一個右旋依次排列，各乳化塞之間的螺旋槽位置相互錯開90°，使之形成旋渦層流室(乳化腔)，進水管(19)通過進水管接頭(21)與閥體(15)連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種無需乳化劑的重油摻水技術及乳化裝置。該裝置是由進油管、乳化器、閘閥、出水管道、穩(wěn)壓水泵、總閥、單向閥、燒嘴、軟管組成。重油和水靠壓力輸送到乳化器的乳化腔內(nèi)乳化，乳化后的乳化液在它還沒有分層的時候就馬上進入燒嘴使用掉。該技術和裝置操作方便，結構簡單，設備安裝后就能自動摻水，自動控制。由于沒有化學乳化劑，對輸油管道無腐蝕作用，并無積炭、結膠等現(xiàn)象。
文檔編號B01F3/08GK1066916SQ9110670
公開日1992年12月9日 申請日期1991年5月20日 優(yōu)先權日1991年5月20日
發(fā)明者謝志強 申請人:謝志強