專利名稱:一種制備高活性加氫催化劑的共浸液的制作方法
一種工業(yè)用于加氫處理催化劑的Mo-Ni-W-P共浸液，屬于烴油裂化技術(shù)領(lǐng)域：
，由這種共浸液制備的Mo-Ni-W-P催化劑對石油餾分具有更高的加氫活性，特別是加氫脫氮活性更為顯著。
眾所周知，為改進(jìn)Mo-Ni-P催化劑的加氫活性，一般是在Mo-Ni-P催化劑上，用分步浸漬引入錸、錳、鉻、鍺、鈰等第三種金屬組分。這種分步浸漬制備催化劑操作繁復(fù)，制備周期長，催化劑破損率高，對載體的物化性質(zhì)有一定損害作用，使催化劑的加氫活性的提高受到了限制，而且脫氮效果不理想。
本發(fā)明的目的，是在Mo-Ni-P催化劑上，引入對環(huán)狀有機化合物加氫能力強，對C-N鍵的斷裂有更強活性的鎢，以使催化劑的加氫脫氮能力增強，并且要配制出穩(wěn)定的Mo-Ni-W-P共浸液，以達(dá)到一步浸漬制備催化劑的目的。
要獲得Wo-Ni-W-P催化劑，關(guān)鍵在于配制出穩(wěn)定的Mo-Ni-W-P共浸液，配制這種共浸液，主要是選擇合適的鎢化合物、投料比和配制條件。本發(fā)明的要點是用堿性鎢酸鹽(最好是銨鹽)或水溶性強的鎢酸，投料比(重量)一般是MoO3/Ni比為4～8，MoO3/WO3比為0.8～1.45，P/MoO3+WO3比為0.013～0.10或P/MoO3比為0.022～0.25，配制溫度90-120℃，溶解時間0.5-6小時。在上述條件下，配制出的Mo-Ni-W-P共浸液是清亮穩(wěn)定的，即使把浸漬液放在蒸發(fā)皿上，或放在玻璃、金屬、陶瓷表面上蒸發(fā)時，也不會形成結(jié)晶或沉淀，而是形成透明膠體膜。
用本發(fā)明的Mo-Ni-W-P共浸液，不僅可一步浸漬在Al2O3載體上制成Mo-Ni-W-P加氫精制催化劑，克服現(xiàn)有技術(shù)分步浸漬帶來的缺點，而且用此共浸液制備的催化劑加氫脫氮活性比Mo-Ni-P催化劑高35%。用本發(fā)明制備的催化劑在年處理量為18×104噸加氫精制裝置上試用，精制柴油，達(dá)到了國家金質(zhì)獎產(chǎn)品的質(zhì)量要求，且低于商業(yè)Mo-Ni-P催化劑的使用壓力。在Mo-Ni-W-P催化劑制備過程中，由于用本發(fā)明的浸漬液，只進(jìn)行一步浸漬，所以節(jié)能效果亦為顯著。
用本發(fā)明Mo-Ni-W-P共浸液制備的催化劑，可對焦化柴油、催化柴油、煤油、石腦油、汽油和循環(huán)油、輕重瓦斯油、常壓重油、渣油等進(jìn)行加氫脫硫、脫氮處理。
實施例把84-85%鎢酸銨97.5克，43-45%碳酸鎳44.5克，99%氧化鉬126克、磷酸36克和400毫升蒸餾水或脫離子水混合，然后，在溫度90-120℃、溶解0.5～4小時過濾，得到Mo-Ni-W-P共浸液。
焙燒過的Al2O3載體250克，用上述浸漬液，于室溫下，接觸浸漬，然后，經(jīng)120-350℃干燥2-4小時，450-520℃焙燒4-6小時，便得到Mo-Ni-W-P催化劑。
在氫壓為3922.66Kpa，溫度360℃，空速2時-1，氫油比500∶1的條件下，對本發(fā)明Mo-Ni-W-P共浸液制得的Mo-Ni-W-P催化劑和現(xiàn)有商業(yè)Mo-Ni-P催化劑進(jìn)行活性評價對比，結(jié)果見下表?；钚栽u價時進(jìn)料為大慶焦化柴油，其主要性質(zhì)為比重d2040.8241HK℃ 20權(quán)利要求
1.一種用于制備高活性加氫精制催化劑的酸性共浸液，屬于烴油裂化技術(shù)領(lǐng)域：
，配制這種共浸液除用氧化鉬、碳酸鎳、磷酸和蒸餾水或脫離子水組份外，其特征是還用了堿性鎢酸鹽(最好是銨鹽)或水溶性強的鎢酸，這種共浸液其重量投料比分別為MoO3/WO3比為0.8～1.45，MoO3/Ni比為4～8，P/WoO3+WO3比為0.013～0.10，或P/MoO3比為0.022～0.25。
2.按權(quán)利要求
1所述的共浸液，其特征是其配制條件為，溶解溫度90-120℃，溶解時間0.5～6小時。
3.按權(quán)利要求
1和2所述的共浸液，其特征是系采用一步浸漬制備出Mo-Ni-W-P加氫精制催化劑。
專利摘要
一種制備高活性加氫精制催化劑的酸性共浸液，是含有Mo、Ni和一種堿性鎢酸鹽(最好是銨鹽)或水溶性強的鎢酸與磷酸的雜多酸。用本共浸液浸漬Al
文檔編號B01J37/00GK86107828SQ86107828
公開日1988年5月18日 申請日期1986年11月7日
發(fā)明者莊良煒, 王明蓉 申請人:中國石油化工總公司長嶺煉油廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan