專(zhuān)利名稱(chēng):陰極射線管熒光面的形成方法
本發(fā)明涉及陰極射線管的熒光面的形成方法，尤其涉及采用粉體涂敷法的形成方法的改進(jìn)。
在陰極射線管例如彩色顯像管的圖像顯示部分(面板)的內(nèi)面上，將分別發(fā)出紅、綠、藍(lán)三色光的3種熒光體，按條紋或點(diǎn)狀有規(guī)律地粘附成規(guī)定的圖案，作為以往形成此種熒光體涂敷層的方法，眾所周知的有熒光體料漿(slurry)法及熒光體粉體涂敷法。熒光體料漿法是使用混有感光性樹(shù)脂的熒光體料漿來(lái)形成熒光面的，所以存在著其顯影要使用大量水等的不妥之處。最近發(fā)明了不存在此種不妥的、使用熒光體粉未的涂敷法。該粉體涂敷法例如在特公昭57-20651號(hào)公報(bào)中所顯示的那樣，在面板內(nèi)面形成含有芳香族重氮鹽或含有把芳香族重氮鹽作為感光性成分的，通過(guò)曝光會(huì)產(chǎn)生粘附性的感光性組成物的薄層，通過(guò)曝光使其產(chǎn)生粘附性，使粉體粒子與薄層接觸、被薄層收容，再把殘余的粉體粒子從薄層上除去，以此來(lái)形成圖案狀熒光膜。
該方法首先，把含有重氮鹽的感光性粘附組成物做成水溶液涂敷在面板的內(nèi)側(cè)面，加熱干燥，形成固體形薄層。該場(chǎng)合通常是，把低速旋轉(zhuǎn)著的面板的整個(gè)內(nèi)側(cè)面浸入感光性組成物的水溶液中，然后提高旋轉(zhuǎn)速度，從面板上甩去感光性組成物的水溶液，把面板的內(nèi)側(cè)面面對(duì)著紅外線加熱器等加熱裝置，使面板溫度上升到約50℃，進(jìn)行加熱干燥，形成面板內(nèi)側(cè)面的固體形薄層。然后，通過(guò)裝在面板內(nèi)的障板的孔照射紫外線(曝光)。該場(chǎng)合，面板被預(yù)先冷卻在30℃～40℃。這是為了防止在曝光時(shí)，由于面板的熱量而障板被加熱發(fā)生熱膨脹，致使應(yīng)被曝光的位置發(fā)生移動(dòng)。這時(shí)紫外線的照射位置，相當(dāng)于使該熒光體發(fā)光用的電子束撞擊的位置，即熒光體應(yīng)該被粘附的位置。受到該紫外線照射部分的薄層由于重氮鹽的光分解反應(yīng)，生成能收容熒光體的、具有粘附性的物質(zhì)。接著，使第1色的熒光體粉末與該薄層接觸，按薄層的熒光體收容能力讓熒光體粉末附著在薄層上。使該熒光體粉末接觸的方法，采用的是使粉體在面板面上物理性地滑動(dòng)的方法。再通過(guò)噴射空氣等的方法把殘余的熒光體粉末從薄層上除去。這樣，僅在被曝光部分形成第1種顏色的熒光體層。
接著，通過(guò)障板使應(yīng)該粘附上第2種顏包的熒光體的部位曝光，用與第1種顏色的熒光體相同的方法使第2種顏色的熒光體僅粘附在被曝光的部分。再通過(guò)同樣的操作使第3種顏色的熒光體附著在面板內(nèi)側(cè)面。通過(guò)以上的操作，能獲得三種顏色的熒光體被分別粘附在為引起發(fā)光而用的電子束所撞擊的位置上而形成熒光面的這樣的面板。但是對(duì)于該方法，與為了生成使第1種顏色的熒光體粉體附著在面板上所用的、具有粉體收容性的物質(zhì)所需的紫外線的照射能量相比，第2及第3種顏色所需的紫外線照射能量約為前者的1.5～2倍左右。即，在第2種、第3種顏包以后的工序中，感光性粘附物質(zhì)層的靈敏度將下降。而且，第2、第3種顏色的熒光體附著量圖案與第1種顏色的相比較差。因此，如彩色顯像管那樣，在把熒光體往整個(gè)面板上按微細(xì)的點(diǎn)或條紋狀進(jìn)行涂敷的場(chǎng)合，便存在第2、第3種顏色的熒光體點(diǎn)的部分剝落，或者附著厚度不足，即熒光面品位下降的問(wèn)題。
本發(fā)明是為了解決這些問(wèn)題而作出的，目的在于提供一種能防止從第2種顏色起的靈敏度以及熒光體附著圖案品位的下降的、改進(jìn)的熒光面形成方法。
本發(fā)明的熒光面形成方法是一種包括曝光前的加熱工序的陰極射線管熒光面形成方法，即是那種在面板面上涂敷感光性粘附物質(zhì)層，使上述物質(zhì)層面曝光，形成粘附部位分布的圖案，接著多次反復(fù)進(jìn)行使熒光體粉末與該圖案接觸并粘附在其上的工序，來(lái)形成熒光面的熒光面形成方法，其中，在繼第1種熒光體粘附工序之后的工序中，包括至少一次的對(duì)感光性粘附物質(zhì)層進(jìn)行加熱的曝光前加熱工序。
在如彩色顯像管的熒光面那樣，涂敷發(fā)出紅、綠、藍(lán)3色光的熒光體的場(chǎng)合，曝光工序要反復(fù)3次。該場(chǎng)合，在曝光工序前加熱感光性粘附物質(zhì)層，曝光時(shí)可用比前者低的溫度進(jìn)行。
在該曝光前加熱工序中，感光性粘附物質(zhì)層最好以40℃至110℃的范圍進(jìn)行加熱。不到40℃物質(zhì)層不能被充分再激活，超過(guò)110℃，物質(zhì)層可能產(chǎn)生熱分解。物質(zhì)層的代表是以重氮鹽為主體的物質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的、感光性粘附物質(zhì)層的曝光前加熱方法，可以使用紅外線照射或熱風(fēng)噴射或兩者并用的方法。
在繼第1種顏色之后的第2種顏色起的熒光體粘附工序中，通過(guò)曝光前加熱，感光性粘附物質(zhì)層與第1種顏色的熒光體被粘附時(shí)一樣被激活，恢復(fù)曝光靈敏度。因此，2次以后的曝光時(shí)間僅用與第1次曝光相同的時(shí)間就行，而且可確保整個(gè)曝光面的熒光體附著量，提高熒光面的品位。曝光前加熱最好在繼第1熒光體粘附之后的所有曝光工序中都應(yīng)用，但至少在曝光工序中應(yīng)用一次也有效果。
關(guān)于附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明第1圖是說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施例的工序的流程圖。
第2圖至第7圖是模式化地顯示上述實(shí)施例的工序的簡(jiǎn)略圖。
第1圖至第7圖顯示了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
工序A首先，作為經(jīng)過(guò)光照射便具有粉體收容性的物質(zhì)，由聚乙烯醇0.5重量分、對(duì)一重氮-N，N-二甲基苯胺氯化物氯化鋅復(fù)鹽(P-Diazo-N，N-dimethylaniline chloride-zinc chloride)4重量分，非離子系表面活性劑0.008重量分及其余部分為水，組成感光性粘附物質(zhì)的水溶液，把該水溶液在設(shè)于轉(zhuǎn)臺(tái)(10)上的20英寸型彩色顯像管的面板內(nèi)側(cè)面上涂敷約1μm的厚度，加熱干燥，形成感光性粘附物質(zhì)層。該場(chǎng)合，先把低速旋轉(zhuǎn)的面板(1)的整個(gè)內(nèi)側(cè)面浸在上述水溶液中，然后提高旋轉(zhuǎn)速度，把剩余的水溶液甩到面板之外，這樣來(lái)涂敷物質(zhì)層(2)(第2圖)。
工序B接著，讓顯像管面板的內(nèi)側(cè)面面對(duì)著紅外加熱器(3)，使面板(1)的溫度上升到約50℃，進(jìn)行加熱干燥(第3圖)，在面板內(nèi)側(cè)面形成感光性粘附物質(zhì)層(2)。
工序C然后把障板(6)裝入顯像管面板，如果面板溫度下降到約35℃以下時(shí)，把面板(1)放在曝光臺(tái)(4)上，如果利用置于離面板內(nèi)側(cè)面約300mm下方處的1Kw超高壓水銀燈(5)，通過(guò)障板(6)，對(duì)發(fā)藍(lán)光的熒光體應(yīng)該被粘附的位置進(jìn)行約2分鐘的曝光，便在曝光部位，即在藍(lán)色發(fā)光熒光體應(yīng)該被粘附的物質(zhì)層面的位置上，按規(guī)定的圖案分布，形成具有粉體收容性的粘附面(第4圖)。
工序D接著拆下障板，把平均粒徑為5μm的Zn S∶Ag藍(lán)色發(fā)光熒光體(7)約50克放在面板內(nèi)側(cè)面上，讓它在整個(gè)面板內(nèi)側(cè)面上滑動(dòng)(第5圖)，把藍(lán)色發(fā)光熒光體粘附在面板內(nèi)側(cè)面藍(lán)色熒光體應(yīng)被粘附的位置。
工序E然后，把開(kāi)有間隔為50mm、孔徑為0.5mm的7個(gè)噴孔的噴槍置于離面板內(nèi)側(cè)面約200mm處，從該噴槍噴出約8.5米/秒的干燥空氣，吹去不需要的熒光體。進(jìn)行所謂的空氣顯影，以形成規(guī)定的藍(lán)色發(fā)光熒光體圖案(8)(第6圖)。
工序F接著，讓面板內(nèi)側(cè)面面對(duì)著紅外線加熱器，把面板再次加熱到約50℃(第7圖)。
把障板裝入面板，使面板的溫度冷卻到約35℃以下。
工序G、H、I與藍(lán)色發(fā)光熒光體一樣，曝光約2分鐘，讓平均直徑約5μm的Zn S∶Cu Al綠色發(fā)光熒光體粘附，進(jìn)行空氣顯影，以形成規(guī)定的綠色發(fā)光熒光體圖案。
工序J與綠色發(fā)光熒光體的粘附工序一樣，再次對(duì)感光性層進(jìn)行加熱。
工序K、L、M冷卻，曝光約2分鐘，進(jìn)行平均粒徑約5μm的Y2O2S∶Eu紅色發(fā)光熒光體的粘附及空氣顯影，形成紅色發(fā)光熒光體圖案。經(jīng)過(guò)如上工序，獲得粘附有藍(lán)、綠、紅三色熒光體而形成的熒光面。
工序N通過(guò)0.5mm孔徑的噴咀，以約1.5Kg/cm2的壓力向該面板的內(nèi)側(cè)面供應(yīng)純水，洗凈面板內(nèi)側(cè)面。對(duì)洗凈后的熒光面進(jìn)行觀察的結(jié)果是，熒光體無(wú)剝落，熒光體的附著量，藍(lán)、綠及紅分別為3.2Kg/cm2、3.15mg/cm2及3.8mg/cm2，三色都平均地良好粘附著。
接著為了與上述本發(fā)明的方法作比較，進(jìn)行了如下的實(shí)驗(yàn)。即，使用前述的感光性水溶液，在進(jìn)行第2色、第3色曝光前不進(jìn)行樹(shù)脂膜的加熱，對(duì)藍(lán)、綠、紅分別曝光約2分鐘，形成熒光體層，并與實(shí)施例同樣地進(jìn)行水洗，結(jié)果是，藍(lán)、綠、紅的附著量分別為1.6mg/cm2、1.0mg/cm2、0.8mg/cm2，很少，并出現(xiàn)熒光體的剝落。還有，要獲得本發(fā)明實(shí)施例中的熒光體附著量，藍(lán)、綠、紅的曝光時(shí)間分別為2分鐘、3分鐘10秒鐘及3分45秒鐘，而且必須經(jīng)過(guò)氨蒸氣的定影工序。
如果不斷改變粘附第2色熒光體前對(duì)感光性粘附物質(zhì)層的加熱溫度，則可看到，在40℃以上時(shí)熒光體附著量增加，在50℃以上達(dá)到頂峰。至于50℃再向上，可以提高到感光性粘附物質(zhì)產(chǎn)生熱分解的溫度為止。對(duì)重氮鹽的場(chǎng)合，則可達(dá)到110℃為止。
該加熱方法，除了實(shí)施例所述的紅外線照射以外，還可通過(guò)吹熱風(fēng)來(lái)進(jìn)行。此外也可兩種方法并用。在面板即使保持常溫的情況下，也可以?xún)H僅把感光性粘附層提高到所希望的溫度，而且在下一階段，該感光性粘附層依靠面板被均勻冷卻。
可以認(rèn)為，在該加熱、冷卻過(guò)程中，感光性粘附層中所含的水分得到調(diào)整，在各曝光工序中恢復(fù)了活性狀態(tài)。
因此，在熒光面形成工序中的環(huán)境空氣氣氛，最好是在常溫下相對(duì)濕度為20%～80%范圍內(nèi)的非干燥氣氛。但是，在顯影工序中的空氣噴射及加熱工序中的熱風(fēng)噴射以使用干燥空氣為好。
又，在上述實(shí)施例中，如工序(E)、(F)那樣是把顯影工序與加熱工序分開(kāi)的，但通過(guò)在顯影工序采用熱風(fēng)，可以用一道工序來(lái)完成這兩道工序。
還有，作為感光性粘附物質(zhì)，除實(shí)施例中提到的物質(zhì)外，還可使用對(duì)一重氮一甲氧基苯胺氯化物氯化鋅復(fù)鹽(P-Diazo-methoxybenzene chloride-Zinc chloride)，及鄰-重氮-甲氧基苯胺氯化物氯化鋅復(fù)鹽等等。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)把多色的熒光體往面板上涂敷時(shí)，能夠一邊防止感光性粘附物質(zhì)靈敏度的下降一邊進(jìn)行涂敷，以形成高品位的熒光面。
上述方法除了本發(fā)明所述的彩色顯像管的熒光面之外，也可應(yīng)用于帶刻度的陰極射線管的熒光面等各種陰極射線管的熒光面。
權(quán)利要求
1.一種陰極射線管熒光面的形成方法，即在顯像管面板上涂敷感光性粘附物質(zhì)層，使前述物質(zhì)層面曝光，形成粘附部位分布的圖案，然后反復(fù)多次進(jìn)行使熒光體粉末與該圖案接觸并粘附的工序，在這樣的熒光面形成方法中，在繼粘附第1熒光體的工序之后的工序中，至少包含一次對(duì)感光性粘附物質(zhì)層進(jìn)行加熱的曝光前加熱工序。
2.按權(quán)利要求
1記載的陰極射線管熒光面的形成方法，使感光性粘附物質(zhì)的曝光前加熱工序介在先進(jìn)行的熒光體粘附工序與后續(xù)的為使熒光體粘附進(jìn)行的曝光的工序之間。
3.按權(quán)利要求
1記載的陰極射線管熒光面的形成方法，上述熒光體是由藍(lán)、綠、紅3種熒光體組成，上述粘附工序反復(fù)進(jìn)行3次。
4.按權(quán)利要求
1記載的陰極射線管熒光面的形成方法，其中，感光性粘附物質(zhì)層是以重氮鹽為主體的感光性樹(shù)脂。
5.按權(quán)利要求
1記載的陰極射線管熒光面的形成方法，其中，曝光前加熱工序的感光性粘附物質(zhì)層的加熱溫度范圍為40℃～110℃。
6.按權(quán)利要求
1記載的陰極射線管熒光面的形成方法，其中，曝光前加熱工序的感光性粘附物質(zhì)層的加熱溫度為50℃以上，曝光工序的感光性粘附物質(zhì)層的溫度為35℃以下。
7.按權(quán)利要求
1記載的陰極射線管熒光面的形成方法，其中，曝光工序的感光性粘附物質(zhì)層的加熱溫度比曝光前加熱工序的感光性粘附物質(zhì)層的加熱溫度更低。
8.按權(quán)利要求
1記載的陰極射線管熒光面的形成方法，其中，在曝光前加熱工序中，感光性粘附物質(zhì)層的加熱是通過(guò)熱風(fēng)的噴射來(lái)進(jìn)行的。
9.按權(quán)利要求
1記載的陰極射線管熒光面的形成方法，其中，在曝光前加熱工序中，感光性粘附物質(zhì)層的加熱是通過(guò)紅外線照射來(lái)進(jìn)行的。
10.按權(quán)利要求
1記載的陰極射線管熒光面的形成方法，其特征是，在面板面上形成感光性粘附物質(zhì)層，使前述物質(zhì)層面曝光，形成粘附部位的分布圖案，然后反復(fù)多次進(jìn)行使熒光體粉末與該圖案接觸、粘附及除去殘余熒光體粉末的工序，在上述曝光工序前，對(duì)上述物質(zhì)層以低于其熱分解溫度的溫度范圍進(jìn)行加熱，并以上述物質(zhì)層溫度已下降了的狀態(tài)進(jìn)行上述曝光工序。
11.按權(quán)利要求
1記載的陰極射線管熒光面的形成方法，其全部工序是在非干燥空氣的環(huán)境氣氛中進(jìn)行的。
12.按權(quán)利要求
1記載的陰極射線管熒光面的形成方法，具備在面板上形成感光性粘附物質(zhì)層的工序，使上述物質(zhì)層有選擇性地曝光，形成具有規(guī)定的粘附部位的圖案的工序及使熒光體粉末粘附在粘附部位的工序，具體來(lái)說(shuō)，它包括如下工序a.在面板上涂敷感光性粘附物質(zhì)層的工序，b.使上述感光性粘附物質(zhì)層有選擇性地曝光，形成規(guī)定的粘附部位的第1曝光工序，c.使第1熒光體與上述粘附部位接觸并粘附的第1粘附工序，d.對(duì)感光性粘附物質(zhì)層進(jìn)行加熱的加熱工序，e.使上述感光性粘附物質(zhì)層有選擇性地曝光，形成規(guī)定的粘附部位的第2曝光工序，f.使第2熒光體與粘附部位接觸并粘附的第2粘附工序。
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明涉及顯像管熒光面形成方法的改進(jìn)，即涉及在面板面上形成感光性粘附物質(zhì)層，使上述物質(zhì)層曝光形成粘附部位的分布圖案，然后反復(fù)多次進(jìn)行使熒光體粉末與該圖案接觸粘附的工序的熒光面制造方法。本發(fā)明是在先進(jìn)行的熒光體粘附工序后、接著的曝光工序前，加熱感光層，并在該曝光工序中以感光層冷卻的狀態(tài)進(jìn)行曝光的。通過(guò)該加熱來(lái)防止該曝光工序中感光層靈敏度的下降。
文檔編號(hào)H01J9/227GK86107256SQ86107256
公開(kāi)日1987年5月13日 申請(qǐng)日期1986年10月25日
發(fā)明者佐合誠(chéng)司, 伊藤武夫 申請(qǐng)人:株式會(huì)社東芝導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan