專利名稱：過濾式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種含塵氣體的過濾凈化裝置。
目前在環(huán)保領(lǐng)域所采用的干法除塵設(shè)備中，以過濾方式為主的除塵裝置主要有布袋式塵去器。布袋式除塵器以布袋為過濾載體設(shè)置在除塵器的進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口之間，而且根據(jù)需要可以將布袋設(shè)置為多層。布袋式除塵器的特點(diǎn)是其除塵效率較高，可達(dá)96％以上，其不足點(diǎn)是阻力較大，濾速較低，當(dāng)其阻力為80～160mmH2O時(shí)，其濾速僅為1～3m／min。此外，該除塵器的體積較大，而且作為濾料的布袋為易損件，使用壽命低，反吹效果差，尤其不適合于高溫氣體的除塵。因此，這類除塵器在實(shí)際應(yīng)用上會(huì)受到一定的限制。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種除塵效率高、阻力較小、濾速高、反吹效果好、使用壽命高、適應(yīng)溫度范圍廣的過濾式除塵裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)在含有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的殼體內(nèi)，將作為過濾載體的帶有均勻孔隙的金屬陶瓷設(shè)置于進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口之間。所述的金屬陶瓷可以采用合金鋼、銅合金或普通碳素鋼之一，合金鋼可以為Cr18Ni或Cr18Ni9Ti，銅合金可以為ZQSn10。為了使該金屬陶瓷具有均勻的孔隙，燒制該金屬陶瓷的原料顆粒采用相同直徑的球體，而該球體直徑的大小取決于凈化除塵時(shí)粉塵粒度分布情況及除塵效率要求，球體直徑可以為0.05～0.5mm范圍內(nèi)之一，見表1。
按照上述的措施，作為過濾載體的金屬陶瓷可以制成具有一定機(jī)械強(qiáng)度的管狀、平板狀或曲面狀。金屬陶瓷為管狀時(shí)其一端為封閉，另一端為開口，并將開口端固定于設(shè)置于殼體內(nèi)的一金屬板上，使含塵氣體從金屬陶瓷管的外表面進(jìn)入，由金屬陶瓷管的內(nèi)部排出。當(dāng)金屬陶瓷管為平板狀或曲面狀時(shí)可以將其直接按裝于除塵器進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口之間。為了進(jìn)一步提高上述金屬陶瓷材料的反吹效果，至少將直接接觸來自進(jìn)風(fēng)口氣體的金屬陶瓷的一面制成為平滑的。
本實(shí)用新型的目的按照?qǐng)D1所示，還可以以下措施來實(shí)現(xiàn)除塵器的外殼由前殼體(1)及后殼體(14)之間設(shè)有密封墊(8)并通過螺栓螺母(9，10)固定而組成，后殼體的一端設(shè)有端蓋(16)，端蓋上另設(shè)有蓋板(19)，端蓋與后殼體之間設(shè)有密封墊(15)并通過螺栓螺母(25，26)加以固定，蓋板亦可以通過螺栓螺母(17，18)固定于端蓋上，前殼體的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(30)，后殼體的側(cè)壁上設(shè)有排風(fēng)口(27)，利用輻條(21)將軸承座(22)固定于后殼體的內(nèi)壁上，軸(23)通過軸瓦(24)支承于軸承座內(nèi)，軸的一端通過鍵(13)將與金屬轉(zhuǎn)盤(11)相連結(jié)的接頭(12)聯(lián)接于此軸上，在金屬轉(zhuǎn)盤上的同一圓周上設(shè)置若干管座(4)，并在每一個(gè)管座上設(shè)定與金屬陶瓷管(2)一端相連的管接頭(3)，金屬轉(zhuǎn)盤的外圍為與前殼體內(nèi)壁密封相連的金屬環(huán)狀體(28)，此金屬環(huán)狀體上固定用于防漏氣流的密封擋圈(29)。在金屬環(huán)狀體上設(shè)定由定位球(5)、絲堵(6)及彈簧(7)組成的定位凸點(diǎn)，相應(yīng)地在位于與金屬轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)軸線和一管座(4)中心軸線呈同一平面的金屬轉(zhuǎn)盤(11)上設(shè)置凹點(diǎn)、仍屬此平面的中線軸線與任意一管座軸線呈同一直線上設(shè)置一反吹管(20)，此反吹管可固定于輻條上。
按照?qǐng)D1所述的過濾式除塵器在工作時(shí)，含塵氣體從入風(fēng)口(30)進(jìn)入，經(jīng)每一金屬陶瓷管(2)過濾后由排風(fēng)口(27)排出。當(dāng)工作一定時(shí)間后需清理時(shí)，打開蓋板(19)將一風(fēng)管通入反吹管反吹每一金屬陶瓷管，即可達(dá)到清除金屬陶瓷管表面塵層的目的。
本實(shí)用新型按照上述的結(jié)構(gòu)所提供的裝置具有以下特點(diǎn)除塵效率高，可達(dá)98％以上；阻力小，濾速高，當(dāng)阻力為40～80mmH2O時(shí)濾速為0.6～1.8m／s，甚至可達(dá)20m／s；反吹性能極佳，使用壽命遠(yuǎn)高于布袋式除塵器；適應(yīng)溫度范圍廣，可在－40°～＋600℃溫度下使用；制造成本略低于布袋式除塵器，而維修費(fèi)用遠(yuǎn)低于布袋式除塵器。因此，本實(shí)用新型提供的過濾式除塵器可廣泛用于冶金、礦山、化工、制藥、水泥、建材、食品、輕工、電力等領(lǐng)域的凈化除塵，也可用于一些顆粒的回收或分級(jí)。
本實(shí)用新型提供的實(shí)施例按照?qǐng)D1所示的過濾式除塵器，用于沖天爐除塵，即將除塵器的入風(fēng)口直接按裝于沖天爐的排煙囪上。除塵器的金屬陶瓷管由粒徑為0.1mm的ZQSn10銅合金顆粒燒結(jié)而制成。該除塵器對(duì)粉塵中位粒徑為18μm時(shí)，其阻力特性如圖2所示，除塵效率為98.56％。


圖1為本實(shí)用新型提供的過濾式除塵器的一般結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為反映本實(shí)用新型提供的過濾式除塵器性能的阻力特性曲線。
表1
權(quán)利要求1.一種過濾式除塵器，包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的殼體及設(shè)置于殼體內(nèi)的位于進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口之間的過濾載體組成，其特征在于過濾載體為由相同直徑的球體燒結(jié)制成的具有均勻孔隙的金屬陶瓷。
2.按照權(quán)利要求1所述的過濾式除塵器，其特征在于金屬陶瓷的球體直徑為0.05～0.5mm范圍內(nèi)之一；
3.按照權(quán)利要求2所述的過濾式除塵器，其特征在于金屬陶瓷為管狀，其一端為封閉，另一端為開口；
4.按照權(quán)利要求1、3所述的過濾式除塵器，其特征在于將若干個(gè)金屬陶瓷管設(shè)置在金屬轉(zhuǎn)盤的同一圓周上，金屬轉(zhuǎn)盤通過接頭和鍵聯(lián)接于軸一端，軸通過軸瓦由軸承座支承，軸承座通過輻條固定于殼體內(nèi)，金屬轉(zhuǎn)盤的外圍為與殼體內(nèi)壁密封相連的金屬環(huán)狀體，在金屬環(huán)狀體上設(shè)置密封擋圈，在殼體內(nèi)軸線與金屬陶瓷管軸線呈一條直線上設(shè)有一反吹管，在靠近反吹管的殼體上設(shè)有蓋板；
5.按照權(quán)利要求4所述的過濾式除塵器，其特征在于金屬陶瓷管一端連接管接頭，管接頭與設(shè)置在金屬轉(zhuǎn)盤上的管座相連；
6.按照權(quán)利要求4所述的過濾式除塵器，其特征在于在金屬環(huán)狀體上設(shè)定由球、絲堵及彈簧組成的定位凸點(diǎn)，相應(yīng)地在位于與金屬轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)軸線和管座中線軸線呈同一平面的金屬轉(zhuǎn)盤上設(shè)置凹點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型提供的一種過濾式除塵器將設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的殼體內(nèi)設(shè)置過濾載體，此過濾載體為具有均勻孔隙的金屬陶瓷。本實(shí)用新型具有除塵效率高、阻力小、濾速高、反吹效果好，適應(yīng)溫度范圍廣等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于凈化除塵領(lǐng)域，也可用于一些顆粒的回收或分級(jí)。
文檔編號(hào)B01D46/24GK2062254SQ8920941
公開日1990年9月19日 申請(qǐng)日期1989年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月14日
發(fā)明者王金, 付中荃, 施廷藻, 姜桂敏, 李桂華 申請(qǐng)人:東北工學(xué)院