專利名稱:硅藻土處理造紙等有機(jī)廢水的制作方法
本發(fā)明涉及一種經(jīng)過改進(jìn)的硅藻土處理廢水技術(shù)，可用于各種有機(jī)廢水的處理，尤其適于處理COD含量較高、色度較深、處理難度頗大的造紙廢水。
已有的硅藻土處理廢水技術(shù)，是先將硅藻土原礦石粉碎，然后進(jìn)行加酸活化處理，活化土經(jīng)加水去殘酸后投入事先已調(diào)好PH的廢水當(dāng)中，處理完畢，因廢水PH較低而達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，還需先用石灰乳加以中和處理，處理后的污泥經(jīng)過濾脫水而得以分離。這樣的工藝過程，存在著以下一些不足一.硅藻土處理劑的活度不高，對廢水的處理效果僅體現(xiàn)在脫色之上，COD去除率低于50%，這樣便直接影響了處理效果和應(yīng)用范圍。
二.活化耗酸量大，每噸活化土需硫酸(96%H2SO4)500公斤，處理成本相應(yīng)提高了。
三.脫色過程產(chǎn)生的殘留污泥量大而又未予綜合利用，造成了污泥的二次污染。
基于以上不足，目前國內(nèi)外對硅藻土處理廢水技術(shù)的應(yīng)用，成功的只限于COD含量較低(800mg/l以下)的印染廢水。
本發(fā)明的目的是要提供一種能適用于處理各種有機(jī)廢水，尤其是適用于處理COD含量高于1000mg/l、而用其它處理方法效果欠佳的有機(jī)廢水的處理技術(shù)。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)之一是體現(xiàn)在硅藻土處理劑的制備上，即在活化前先將粉碎至50～80目的硅藻土原礦粉進(jìn)行鍛燒處理，鍛燒的作用是在一定的溫度下(600～800℃)，不僅能將充填于硅藻土微孔及硅藻殼間的有機(jī)物除去使之增大硅藻土的比表面積即吸附能力外，而且還能使硅藻土中的鐵、鋁、鈣等氧化物游離出來，使之在活化過程中易于與酸結(jié)合成可溶性的鹽類。反應(yīng)化學(xué)式如下
或
這些鹽類在廢水中經(jīng)水解作用，形成了混凝作用很強(qiáng)的聚合物。再者由于金屬氧化物的溶出也大大增加了硅藻土的微孔，這樣也就又增加了硅藻土的比表面積，因而也就增強(qiáng)了吸附能力。因此經(jīng)過鍛燒活化的硅藻土不僅同時(shí)具備了吸附能力和混凝作用，且吸附能力也較未經(jīng)鍛燒的活化土大為增強(qiáng)，如此該硅藻土處理劑自然要比已有技術(shù)的應(yīng)用范圍廣，處理效果佳，事實(shí)上，其不僅只限于印染廢水的處理，在處理其它各種有機(jī)廢水、甚至是處理COD含量高達(dá)2000～3000mg/l的造紙廢水時(shí)，脫色率也能高達(dá)90～99%，COD去降率為60～85%。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)之二是解決了硅藻土污泥的再生循環(huán)使用或加工成其它產(chǎn)品的綜合利用問題。具體方法是將處理廢水后的硅藻土污泥經(jīng)過濾分離后，再進(jìn)行鍛燒、活化。
污泥 (鍛燒2-3小時(shí))/(600～800℃) 鍛燒再生土 (硫酸或鹽酸活化1小時(shí))/(80～100℃) 鍛燒活化再生土污泥的再生循環(huán)使用，既避免了二次污染，又降低了處理成本，僅再生循環(huán)一項(xiàng)，可降低成本50%左右，而若將鍛燒再生土直接作為保溫材料或建筑材料出售，還可以創(chuàng)造0.062元/每噸廢水的純收入。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)之三在于活化耗酸量低。由于鍛燒的分解作用，鐵、鋁、鈣等氧化物易于與酸結(jié)合，活化轉(zhuǎn)化率高，耗酸量就大大降低，無論是初制還是再生，每噸活化土只需硫酸70-200公斤，或鹽酸200-300公斤。
另外，本發(fā)明在處理工藝上，免去了脫水去殘酸以及用石灰乳中和兩道工序。這是因?yàn)橹灰ＷC了活化土保留殘酸量在1-5%，且針對不同COD含量的廢水，投放各自的相應(yīng)適量的硅藻土處理劑，廢水處理就能達(dá)到各自的最佳PH。經(jīng)處理后，該廢水已能達(dá)到排污標(biāo)準(zhǔn)而無需先經(jīng)中和。
不同COD含量之廢水的硅藻土處理劑投放量見下表COD含量(mg/l) 硅藻土處理劑投入量(g/l)900以下 0.3～1.0900～1500 1.0～1.5
(接上表)COD含量(mg/l) 硅藻土處理劑投入量(g/l)1500～2000 1.5～2.02000～3000 2.0～3.0結(jié)合實(shí)施例，本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)如下實(shí)施例一硅藻土處理云南云豐造紙廠廢水實(shí)施例二硅藻土處理云南大理洱濱紙廠廢水實(shí)施例三硅藻土處理云南人造纖維廠廢水實(shí)施例四硅藻土處理云南思茅烤膠廠廢水(一).廢水水質(zhì)廢水來源 PH 色度 COD 備注(mg/l)實(shí)施例一云南云豐造紙廠 6.80 2000 1065 洗漂中段廢水(木漿、草漿)
(接上表)廢水來源 PH 色度 COD 備注(mg/l)實(shí)施例二 黑液和洗漂云南大理洱濱紙廠 8.05 2500 1946 混合廢水(草漿)實(shí)施例三 堿性廢水、云南人造纖維廠 7.98 3500 3155 含鋅酸性廢水實(shí)施例四 顏色 浸提廢水云南思茅烤膠廠 6.0 淡紅 228 冷卻水(二).硅藻土的具體加工工藝及處理廢水工藝詳見附圖1、2。
(三).處理結(jié)果一覽表實(shí)施例廠家 硅藻土 處理后倉度 處理后COD 備注用量 (鉑鈷比色法) (重鉻酸鉀法)pH(g/l) 度 去除率 去除率% mg/l %云南云豐造紙廠 1.5 58 40 98 301 71.74云南大理洱濱紙 2 6.10 80 96.8 783 60廠云南人造纖維廠 鋅去除率達(dá)3.0 6.0 100 97.14 892 71.73 94.83%云南思茅烤膠廠 由淡紅色變0.5 4.2 33 85.53為無色、透明
權(quán)利要求
1.一種處理廢水技術(shù)，處理劑為硅藻土，其特征在于a.硅藻土原礦粉在活化前要先進(jìn)行鍛燒處理；b.處理廢水后的硅藻土污泥經(jīng)過鍛燒、活化處理而得到再生。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的處理廢水技術(shù)，其特征在于無論是初制還是再生，鍛燒的時(shí)間為2～3小時(shí)，鍛燒溫度控制在600～800℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的處理廢水技術(shù)，其特征在于無論是初制還是再生，每噸活化土需硫酸(96%H2SO4)70～200公斤，活化土保留殘酸量為1～5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的處理廢水技術(shù)，其特征在于無論是初制還是再生，每噸活化土需鹽酸(36%HCL)200～300公斤，活化土保留殘酸量為1～5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3或4所述的處理廢水技術(shù)，其特征在于當(dāng)處理COD含量在900mg/l以下的原廢水時(shí)，硅藻土處理劑的投入量為0.3～1.0g/l。
6.根據(jù)權(quán)利要求
3或4所述的處理廢水技術(shù)，其特征在于當(dāng)處理COD含量為900～1500mg/l的原廢水時(shí)，硅藻土處理劑的投入量為1.0～1.5g/l。
7.根據(jù)權(quán)利要求
3或4所述的處理廢水技術(shù)，其特征在于當(dāng)處理COD含量為1500～2000mg/l的原廢水時(shí)，硅藻土處理劑的投入量為1.5～2.0g/l
8.根據(jù)權(quán)利要求
3或4所述的處理廢水技術(shù)，其特征在于當(dāng)處理COD含量為2000～3000mg/l的原廢水時(shí)，硅藻土處理劑的投入量為2.0～3.0g/l。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1-8項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的處理廢水技術(shù)，其特征在于可用于各種有機(jī)廢水的處理，尤其適用于處理造紙廢水。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種硅藻土處理廢水技術(shù)，所用硅藻土在活化前經(jīng)特殊的煅燒片處理，具備了很強(qiáng)的處理功效，可用于各種有機(jī)廢水的處理，尤其適于處理COD含量較高、處理難度頗大的造紙廢水，其脫色率可達(dá)90～99％，COD去除率為60～85％，處理費(fèi)用為0.08～0.11元/每噸廢水。
文檔編號B01J20/10GK86106871SQ86106871
公開日1988年3月16日 申請日期1986年10月31日
發(fā)明者馬崇勇, 黃發(fā)政 申請人:云南省環(huán)境科學(xué)研究所, 周義平導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan