專利名稱:板式空氣過(guò)濾器的制作方法
本發(fā)明涉及一種模制的板式過(guò)濾單元及其制造方法。
流體過(guò)濾器，特別是用于過(guò)濾內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣的過(guò)濾器，常要求有幾個(gè)不同的構(gòu)件，而這些構(gòu)件的生產(chǎn)費(fèi)用比較高。不僅是因?yàn)闃?gòu)件的數(shù)量問(wèn)題，還因?yàn)閷⑦@些構(gòu)件裝配起來(lái)所需要的勞動(dòng)。例如，大部分進(jìn)氣過(guò)濾器都是圓柱體的褶紙濾芯，在這濾芯內(nèi)部和外部分別有一個(gè)支撐濾網(wǎng)，并帶有上下密封件。這些密封件必須是模壓在濾芯上的，這需要使模子中的密封材料凝固和脫模。另一種常用的空氣過(guò)濾器即通常所說(shuō)的板式空氣過(guò)濾器，這種過(guò)濾器由帶有必須的密封件的褶紙板及側(cè)壁等組成。這兩種過(guò)濾器通常都是單級(jí)濾清的。當(dāng)然現(xiàn)在已生產(chǎn)出雙級(jí)空氣過(guò)濾介質(zhì)的這兩種濾清器。
本發(fā)明是一種有二級(jí)過(guò)濾介質(zhì)的模制的板式空氣過(guò)濾器，由于省去了已有技術(shù)中的過(guò)濾器必需的支撐濾網(wǎng)和密封件等構(gòu)件，所以生產(chǎn)費(fèi)用很低。本發(fā)明的空氣濾清器只需兩個(gè)部件。其中之一是一塊由熱塑性纖維和非熱塑性纖維組合、無(wú)規(guī)律排列的非編織纖維胎或者是用熱固粘結(jié)料浸漬的非熱塑性纖維胎。當(dāng)該纖維胎受熱加壓時(shí)，纖維便熔合。同樣，如果熱量和壓力足夠，一部分纖維胎中的纖維即熔合在一起從而形成一個(gè)實(shí)質(zhì)上不滲透的壁，而纖維胎的其余部分則仍保留其通孔特征容許流體通過(guò)。雖然部分纖維胎已熔合成一個(gè)不滲透的壁，但這個(gè)壁可設(shè)計(jì)成讓它保持一定彈性，當(dāng)本發(fā)明的板式空氣過(guò)濾部件安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器上時(shí)，它能作為一個(gè)襯墊起作用。因此，本發(fā)明又省去了生產(chǎn)單獨(dú)襯墊的步驟。
本發(fā)明的許多優(yōu)點(diǎn)隨著參照附圖的下述說(shuō)明將會(huì)變得更明顯。
在這些附圖中
圖1 為以框圖表示的按本發(fā)明要求生產(chǎn)流體過(guò)濾器的各生產(chǎn)步驟;
圖2 為生產(chǎn)本發(fā)明板式空氣過(guò)濾器中纖維胎材料所使用的機(jī)械裝置的剖面圖;
圖3 為本發(fā)明過(guò)濾介質(zhì)構(gòu)件以及用于成型該過(guò)濾器的模具分解圖;
圖4 為按本發(fā)明要求生產(chǎn)的空氣過(guò)濾器的透視圖。
圖5 為圖中所示過(guò)濾板安裝在空氣濾清器殼體內(nèi)的剖面圖。
圖6 為圖5中實(shí)際上6-6部分的剖面圖。
現(xiàn)參見(jiàn)圖1，按本發(fā)明生產(chǎn)要求制得的流體過(guò)濾器，第一步是按方框10作成一個(gè)非編織的纖維胎，這層纖維胎是用圖2中所示的機(jī)器制得的，這在后面將會(huì)詳細(xì)解釋，方框12是將制得的纖維胎裁成所需的一塊形狀規(guī)格。與此同時(shí)方框14是將第二個(gè)過(guò)濾介質(zhì)打褶。被打褶的組件既可是經(jīng)過(guò)處理的過(guò)濾紙也可是密度足夠以打褶的纖維胎。打褶組件打褶時(shí)使用常用的打褶滾筒(此處沒(méi)有圖示，因?yàn)樗潜绢I(lǐng)域技術(shù)人員熟知的)這層打褶纖維胎的優(yōu)點(diǎn)如下面將討論的那樣，它與方框10所得的過(guò)濾介質(zhì)組件是相兼容的，故可以不使用后面將提到的粘合劑就把它們組裝在一起，方框14步驟所得的打褶組件進(jìn)入方框16步驟而裁成所需的形狀規(guī)格，然后將這兩個(gè)過(guò)濾介質(zhì)組件連同圖3所示模板及熱模放入壓具中。圖1方框18即為這一步驟。方框19所示步驟為在一部分第一過(guò)濾介質(zhì)上施加熱和壓力以使該第一過(guò)濾介質(zhì)的一部分更加堅(jiān)硬，而形成一個(gè)不透的壁，而第二過(guò)濾介質(zhì)即封接在這層壁上。方框20所示步驟是從模中將加工好的產(chǎn)品取出。
圖2中(20)表示生產(chǎn)氣排非編織纖維胎的整個(gè)機(jī)械裝置。這種型號(hào)的機(jī)器是蘭道機(jī)器公司(Rando Machine Corporation)生產(chǎn)銷售的，在美國(guó)專利3，918，126中有其一般說(shuō)明，該機(jī)器包括兩個(gè)相當(dāng)大的機(jī)殼(22)(24)，機(jī)殼(22)內(nèi)有一個(gè)相當(dāng)大的貯料箱26，用來(lái)容納混合纖維(28)?；旌侠w維(28)包括如乙烯基纖維或熱固樹(shù)脂制成的熱塑料纖維和諸如木漿纖維或紡織纖維類的非熱塑纖維。雖然適用的各種纖維種類的相對(duì)數(shù)量之比例范圍相當(dāng)廣，但已發(fā)現(xiàn)，在混合纖維中熱塑纖維占30%時(shí)，所得的結(jié)果相當(dāng)理想，圖2中，傳運(yùn)輸送平板30是由一個(gè)適當(dāng)?shù)膭?dòng)力(圖中未示)驅(qū)動(dòng)，以使混合纖維(28)推向右邊的升運(yùn)輸送板(32)。升運(yùn)輸送板(32)帶有尖齒(34)因此它可將纖維向上輸送。脫模輸送板(36)裝在貯料箱(26)上部。一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)(圖中未示)通過(guò)輸送板(36)和機(jī)殼(22)之間形成的通道(38)鼓進(jìn)一定量的氣流。通過(guò)通道(38)的這一定量氣流將預(yù)定量的纖維推離升運(yùn)輸送板(32)。剩下的纖維通過(guò)通道(40)又回到貯料箱(26)中。通過(guò)通道(38)的這一定量的氣流將其他一些纖維壓進(jìn)輸送管(42)。流過(guò)輸送管(42)的氣流進(jìn)入一個(gè)多孔的壓縮網(wǎng)(46)，它按箭頭A所示方向旋轉(zhuǎn)。在壓縮網(wǎng)(46)和機(jī)械滾軸(48)之間形成進(jìn)料墊(44)。該進(jìn)料墊(44)是由機(jī)械滾軸(48)移向進(jìn)料滾軸(50)，然后經(jīng)過(guò)一個(gè)普通的帶齒錐狀桿(52)。用一個(gè)普通的刷輪(54)將錐狀桿(52)上的纖維刷掉。刷輪(54)的整個(gè)表面都帶有細(xì)釘或細(xì)齒(56)，刷輪(54)得到動(dòng)力按箭頭B所示方向旋轉(zhuǎn)。
由于刷輪(54)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力和鼓風(fēng)機(jī)(58)吹進(jìn)的氣流，使刷輪上的纖維脫落。鼓風(fēng)機(jī)(58)將氣體吹進(jìn)機(jī)殼(24)內(nèi)的空間(60)，這氣流便被引入通道(62)圍繞著刷輪(54)的表面部分而進(jìn)入通道(64)。刷輪刷下的纖維被來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)(58)的氣流通過(guò)通道(64)傳輸?shù)揭粋€(gè)有小孔的傳輸帶(66)，鼓風(fēng)機(jī)(58)的進(jìn)氣口和通道(68)相聯(lián)，通道(68)通過(guò)傳送帶(66)中的一個(gè)有小孔的皮帶(70)與通道(64)相通。由于皮帶(70)是多孔的，氣體可以通過(guò)，因此鼓風(fēng)機(jī)(58)的氣體可通過(guò)通道(62)(64)(68)循環(huán)。多孔皮帶(70)安裝在導(dǎo)向滾軸(72)上，滾軸(72)是由適當(dāng)?shù)鸟R達(dá)驅(qū)動(dòng)(圖中未示)。非編織的纖維或墊子就是在這個(gè)有小孔的皮帶(70)上形成的。此皮帶包括防塵罩(76)及用來(lái)移去已形成的纖維胎的延伸部分(74)，這樣已制成的纖維胎便可從有小孔的皮帶(70)上移去。
上文所提到的第二過(guò)濾介質(zhì)件，例如過(guò)濾紙或密度足以打褶的非編織纖維胎使用常用的打褶滾筒(圖中未示)進(jìn)行打褶。如果使用非編織的致密化的纖維胎，最好使用與上過(guò)第一過(guò)濾組件相容的熱塑和非熱塑混合纖維。不論在哪種情況下，打褶介質(zhì)件都應(yīng)裁成所需形狀并置于圖3壓具(82)中的下模板(80)處。壓具(82)包括上部(84)和下部(86)，上下部分正好相對(duì)并能緊密地吻合。如圖3下模板80是壓具下部(86)中的一個(gè)部分。圖中(88)即為打褶濾紙的剖面圖。圖3中(90)表示按圖2所示機(jī)器生產(chǎn)出的纖維胎的剖面圖。它包括一個(gè)邊緣部分(92)，當(dāng)纖維胎(90)被適當(dāng)?shù)胤胖迷隈蕹傻慕橘|(zhì)(88)上時(shí)，這些邊緣部分便突出于其四個(gè)邊。
壓具(82)中的上部(84)帶有一個(gè)環(huán)形模(94)，該環(huán)形模(94)確定了一個(gè)中心開(kāi)口(96)其大小和已裁成所需形狀的過(guò)濾介質(zhì)件(88)大體上相同，而比纖維胎(90)稍小一些，因此當(dāng)壓具(82)中的上下部分(84)(86)合上時(shí)，纖維胎(90)的突出部分或邊緣(92)正好與環(huán)形模(94)接合，中心開(kāi)口又可使纖維胎(90)的其余部分不受模子(94)的影響。模子(94)中包括例如電阻加熱器這樣的裝置，它可使模子加熱的到一個(gè)溫度足以將纖維胎(90)中所含的熱塑纖維熔化。因此，當(dāng)壓具(82)合上時(shí)，加熱的環(huán)形模(94)便與纖維胎的邊(92)相接合，而纖維胎剩余部分便在中心開(kāi)口里被容納。如圖3所示，環(huán)形模(94)的每一邊都是兩個(gè)相互垂直的面(102)和(104)。同樣，當(dāng)壓具(82)合上時(shí)，環(huán)形模(94)的一個(gè)面(104)壓下了與下模板(80)相對(duì)的纖維胎(90)邊緣(92)的第一部分，由此纖維胎(90)的邊緣形成了用界延伸的法蘭凸緣，另一個(gè)相互垂直的表面(102)同由表面(104)接合的部分向里的邊緣(92)的一部分相接合。
當(dāng)然，加熱的壓模(94)對(duì)含有熱塑纖維的纖維胎的邊緣部分(92)加壓加熱使其變軟，熔化。通過(guò)調(diào)節(jié)所施加的溫度和壓力，纖維胎(90)的邊緣(92)可變得足夠堅(jiān)實(shí)，以致氣流無(wú)法通過(guò)。但重要的一點(diǎn)是要調(diào)節(jié)所施加的溫度及壓力以使與壓模(94)接觸的這一邊緣不產(chǎn)生塑化。否則這一邊緣就失去彈性起不到襯墊的作用。本發(fā)明的特點(diǎn)也正好在此，這一周圍的邊緣既是非滲透性的，但又能保持足夠的彈性而起到一個(gè)襯墊的作用。當(dāng)然所應(yīng)使用的合適的溫度和壓力可在一個(gè)很寬的范圍內(nèi)變化，并且是襯墊(90)所使用的熱塑纖維種類所占的百分比以及所施加溫度和壓力之間的相對(duì)關(guān)系的函數(shù)。換言之如果施加較大壓力則可以使用一個(gè)較低的溫度而達(dá)到與使用一個(gè)較高溫度一樣的效果。這些參數(shù)是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，并且應(yīng)視所用的材料而定。
見(jiàn)圖4至圖6，制得的過(guò)濾板(106)，包括一個(gè)四周延伸的凸緣襯墊(108)，該凸緣襯墊是由與下模板(80)所對(duì)的邊緣(92)和表面(104)相接合而形成的。同樣，該過(guò)濾板(106)還包括一個(gè)繞其四周延伸的壁(110)，這個(gè)壁(110)是由與壓模(94)的面(102)相接合的纖維胎(90)形成的，這兩個(gè)面在壓具(82)中被壓得很堅(jiān)實(shí)并變成非滲透性的，但又能如后面將提到的那樣保持足夠彈性。壁(110)與纖維胎的其余部分(112)相配合形成一個(gè)凹槽(114)，以放進(jìn)過(guò)濾介質(zhì)件(88)。當(dāng)然過(guò)濾板(106)中的(112)部分就是由環(huán)狀模(94)所容納的纖維胎(90)的一部分。因此，這部分(112)即不硬化也不受壓模(94)影響，仍為一個(gè)可滲流的結(jié)構(gòu)如果過(guò)濾介質(zhì)件(88)是由包括纖維的胎狀材料并且同纖維胎(90)的纖維兼容的話，通過(guò)環(huán)形模(90)的表面(102)對(duì)其施加熱和壓力，就將過(guò)濾介質(zhì)件(89)的褶條(116)的頂端與壁(110)熔合。如果過(guò)濾介質(zhì)件(88)用褶紙制成，那么在該打褶的介質(zhì)件(88)裝入壓具(82)中之前，就可能要以熟知的方式使用粘結(jié)劑涂在褶條的端邊。該粘合劑將褶紙的端邊與壁(110)相粘合以在它們之間形成一個(gè)非滲透的屏障。
參見(jiàn)圖5，過(guò)濾板(106)被安裝在空氣過(guò)濾器外罩(118)內(nèi)，空氣濾過(guò)器罩(118)包括一個(gè)與進(jìn)氣口(122)相連的進(jìn)口部分(120)這個(gè)進(jìn)氣口(122)就與將要通入到外罩(118)內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾的空氣流相連通，以及一個(gè)圍成一個(gè)出口(126)的下半部分(124)。常規(guī)的園圍距夾具(128)可分離地將(120)和(124)這兩部分卡在一起。如圖6所示，凸緣(108)被夾在(120)和(124)的接合部分之間一起被夾具(128)夾住。如上面已敘述的那樣，凸緣(108)仍保持其足夠的彈性，當(dāng)它是可滲透流體時(shí)它仍可以使(120)和(124)的接合處滲流到很小程度，從而使通過(guò)進(jìn)口(122)的未經(jīng)過(guò)濾的空氣與從出口(126)流出的過(guò)濾過(guò)的空氣產(chǎn)生一個(gè)不滲透的密封隔離。流經(jīng)進(jìn)口(122)的流體首先通過(guò)胎狀過(guò)濾部分(112)，將較大的顆粒從流體流中濾除，然后該流體流過(guò)打褶的過(guò)濾介質(zhì)件(88)，將較小的顆粒濾除。
作為說(shuō)明而不是作為對(duì)本發(fā)明的限制現(xiàn)給出下列實(shí)例使用圖2所給的機(jī)械裝置，制得約含30%乙烯基聚合物，商業(yè)上稱為聚乙烯塑料(Vinyon)的纖維和其他為木漿纖維的氣鋪纖維胎。此纖維胎裁成所需尺寸段，然后與一個(gè)常規(guī)的由打褶過(guò)濾紙構(gòu)成的打褶過(guò)濾介質(zhì)件一起置于壓具(82)中。壓模(94)被加熱到大約300°F并對(duì)纖維胎施加1噸的力，時(shí)間約為30秒。然后將壓具打開(kāi)便得到所需的加工件。
權(quán)利要求
1.流體過(guò)濾單元包含有第一個(gè)過(guò)濾介質(zhì)件此過(guò)濾介質(zhì)件包含有熱塑材料與非熱塑纖維混合的，非編織的滲流胎(90)。所說(shuō)的胎(90)有一個(gè)主體部分(112)和其邊緣部分(108)(110)，所說(shuō)的邊緣包括一個(gè)堅(jiān)硬的壁(110)，所說(shuō)的壁是由所說(shuō)的主體部分(112)延伸出來(lái)，并圍住該主體部分以與主體部分(112)一起限定成一個(gè)凹槽(114)，所說(shuō)的壁(110)中的熱塑纖維和其中的其他纖維一起充分熔化以致形成所說(shuō)的壁(110)實(shí)質(zhì)上是不滲流體的，所說(shuō)的壁(110)處于可滲流的主體部分(112)的周圍，第二個(gè)過(guò)濾介質(zhì)件(116)容納在所說(shuō)的凹槽(114)中，并且有邊緣與所說(shuō)的壁相鄰接，以及在所說(shuō)的第二過(guò)濾介質(zhì)件的邊緣與所說(shuō)的壁之間提供一個(gè)非滲流密封的手段。
2.按權(quán)利要求
1所述的流體過(guò)濾單元，其進(jìn)一步特征是，所說(shuō)的第二過(guò)濾介質(zhì)件(116)是打褶的過(guò)濾紙，所說(shuō)的提供一個(gè)非滲流密封的手段是用粘合劑將褶紙的邊與壁(110)粘牢。
3.按權(quán)利要求
1所述的流體過(guò)濾單元，其進(jìn)一步特征是，所說(shuō)的第二過(guò)濾介質(zhì)件(116)是一個(gè)由熱塑纖維和非熱塑纖維混合的，滲流的打褶介質(zhì)件，所說(shuō)的提供非滲流密封的手段包括所說(shuō)的第二過(guò)濾介質(zhì)件中的纖維與所說(shuō)的壁(110)中的纖維相熔合。
4.按權(quán)利要求
1所述的流體過(guò)濾單元，其進(jìn)一步特征是，所說(shuō)的胎(90)包括一個(gè)由所說(shuō)壁(110)延伸出來(lái)并含有在所說(shuō)的胎中含有的熱塑及非熱塑纖維的襯墊(108)部分，所說(shuō)的纖維熔化后足以能夠提供一個(gè)實(shí)質(zhì)上非滲流的密封但具有足夠彈性以能夠與過(guò)濾器的罩進(jìn)行密封配合。
5.按權(quán)利要求
1至4中任何一項(xiàng)所述的流體過(guò)濾單元的形成方法，包括由熱塑材料和非熱塑纖維混合的，無(wú)規(guī)律排列的非編織纖維胎(90)提供的所說(shuō)的第一過(guò)濾介質(zhì)件的形成步驟，所說(shuō)的第二過(guò)濾介質(zhì)件(88)的形成步驟，其特征是所說(shuō)方法包括將所說(shuō)胎(90)截成足夠尺寸的段段，使它的邊緣部分(92)突出而超過(guò)第二過(guò)濾介質(zhì)件(88)的所有各條邊，將所說(shuō)第一過(guò)濾介質(zhì)件90置于所說(shuō)第二過(guò)濾介質(zhì)件(88)上，使該第一過(guò)濾介質(zhì)件(90)的邊緣部分(92)突出而超過(guò)該第二介質(zhì)件(88)的所有各條邊，將第一過(guò)濾介質(zhì)件(90)的邊緣部分(92)與第二過(guò)濾介質(zhì)件(88)的邊壓在一起，使所說(shuō)第一過(guò)濾介質(zhì)件的邊緣(92)堅(jiān)實(shí)而形成第二過(guò)濾介質(zhì)件(88)邊的非滲流的支撐部分(110)，以及使第二過(guò)濾介質(zhì)件(88)的邊與非滲流支撐部分(110)相粘合，在兩者之間形成一個(gè)實(shí)質(zhì)上的密封。
6.按權(quán)利要求
5所述成形流體過(guò)濾單元的方法，其進(jìn)一步特征是使邊緣部分(92)加固的步驟是對(duì)所說(shuō)的邊緣部分(92)施加熱和壓力而實(shí)現(xiàn)的。
7.按權(quán)利要求
6所述成形流體過(guò)濾元件的方法，其進(jìn)一步特征是所說(shuō)方法包括，在將第一過(guò)濾介質(zhì)件(90)置于第二過(guò)濾介質(zhì)件(88)上之前，成形一個(gè)帶有縱向間距褶的作為第二過(guò)濾介質(zhì)件(88)的打褶過(guò)濾介質(zhì)件這一步驟。
8.按權(quán)利要求
7所述成形流體過(guò)濾單元的方法，其進(jìn)一步特征是所說(shuō)的第二過(guò)濾介質(zhì)件(88)是打褶的濾紙，而將第一過(guò)濾介質(zhì)件(90)邊緣部分與之粘合這一步驟是以粘合劑施加于所說(shuō)的第二過(guò)濾介質(zhì)件(88)的邊和所說(shuō)的邊緣部分(92)之間來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
9.按權(quán)利要求
7所述成形流體過(guò)濾單元的方法，其進(jìn)一步特征是所說(shuō)的第二過(guò)濾介質(zhì)件(88)包含熱塑纖維和非熱塑纖維的非編織混合物，所說(shuō)的將胎(90)的邊緣部分(92)同第二過(guò)濾介質(zhì)件(88)的邊粘合的步驟是以第二過(guò)濾介質(zhì)件(88)中的纖維和邊緣部分(92)中的纖維熔合來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
10.按權(quán)利要求
6所述成形流體過(guò)濾單元的方法，其進(jìn)一步特征是邊緣部(92)通過(guò)將第一過(guò)濾介質(zhì)件(90)置于第二過(guò)濾介質(zhì)件(88)上，并通過(guò)模具(94)加壓于邊緣部(92)上進(jìn)行壓縮而讓胎(90)的其余部分仍保持不受壓。
11.按權(quán)利要求
10所述成形流體過(guò)濾單元的方法，其進(jìn)一步特征是所說(shuō)方法包括將模具(94)加熱到足以使所說(shuō)的熱塑纖維至少部分地熔化從而使與模具(94)接合的胎(90)的邊緣部(92)變堅(jiān)硬的這一步驟。
12.按權(quán)利要求
7所述成形流體過(guò)濾單元的方法，其進(jìn)一步特征是所說(shuō)的模具(94)確定了一個(gè)開(kāi)口(96)從而確定了一個(gè)實(shí)質(zhì)上的環(huán)形結(jié)構(gòu)，使所說(shuō)的胎(90)的邊緣部(92)壓合，而胎的其余部分則容納于模具(94)中的開(kāi)口(96)中，當(dāng)模具(94)與第一過(guò)濾介質(zhì)件(90)的邊緣部(92)壓合時(shí)，它們并沒(méi)有被模具(94)壓合。
13.按權(quán)利要求
12所述成形流體過(guò)濾單元的方法，其進(jìn)一步特征是所說(shuō)的模具(94)有一對(duì)實(shí)質(zhì)上相互垂直的面(102，104)，所說(shuō)的面中的一個(gè)面(102)加壓于所說(shuō)的第一過(guò)濾介質(zhì)件(90)的邊緣部分的第一個(gè)段使其壓向所說(shuō)的縐褶的邊。
14.按權(quán)利要求
13所述成形流體過(guò)濾單元的方法，其進(jìn)一步特征是所說(shuō)一對(duì)面中的另一面(104)與所說(shuō)邊緣部分(92)的第二段接合使其變硬到足以形成一個(gè)圍繞所說(shuō)的第一過(guò)濾介質(zhì)件(90)的襯墊(108)。
15.按權(quán)利要求
14所述成形流體過(guò)濾單元的方法，其進(jìn)一步特征是所說(shuō)的方法包括將模具(94)加熱到足夠高的溫度這一步驟以使所說(shuō)熱塑纖維至少部分熔化從而使與模具(94)接合的胎(92)的那部分(110)變硬。
專利摘要
一種過(guò)濾單元及其制造方法，包括構(gòu)成褶紙過(guò)濾介質(zhì)件和比它稍大的含熱塑纖維的胎狀過(guò)濾介質(zhì)件的生產(chǎn)步驟。對(duì)胎狀過(guò)濾介質(zhì)件的邊緣部分施加熱和壓力，而使胎狀過(guò)濾介質(zhì)件的其余部分容納于模具的開(kāi)口部分之中。在褶紙過(guò)濾介質(zhì)件周圍有一圈變硬的壁。該褶紙過(guò)濾介質(zhì)件與變硬了的非滲流壁相附著，在兩者之間形成非滲流的封接。圍繞胎狀過(guò)濾介質(zhì)件的四周也同時(shí)形成一個(gè)凸緣襯墊，以使胎狀過(guò)濾介質(zhì)件與空氣濾清裝置的罩能夠緊密封合。
文檔編號(hào)B01D39/16GK86105517SQ86105517
公開(kāi)日1987年2月11日 申請(qǐng)日期1986年7月26日
發(fā)明者唐納德·歐文·桑頓 申請(qǐng)人:阿蘭德公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan