專利名稱：連續(xù)煅燒粉末材料的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于連續(xù)煅燒粉末材料的設(shè)備，特別是水泥制造中在回轉(zhuǎn)窯熱處理前的材料。本設(shè)備包括一個予熱器，一個煅燒導(dǎo)管，一個煅燒室，一個旋風分離器，一個回轉(zhuǎn)窯，耐火材料襯里，燃料送進裝置，氣體和材料供應(yīng)裝置和排出裝置。
先有的用來煅燒粉末材料的設(shè)備通常包括一根氣管連接在回轉(zhuǎn)窯和分開的予熱器之間，或者煅燒室裝設(shè)在回轉(zhuǎn)窯和分開的熱交換器之間的窯氣流中，或者在連接來自冷凝器的助燃空氣的平行的熱交換分路中。
這種設(shè)備的另外型式相應(yīng)地裝有帶助燃空氣，燃料和原材料供應(yīng)管的混合室，該室被直接連接到回轉(zhuǎn)窯和分開的熱交換器之間的氣體導(dǎo)管。
上述設(shè)備的缺點主要是由于氣體、原材料和燃料混合不充分，以及在反應(yīng)區(qū)相對短的混合物逗留時間，出現(xiàn)了特別是固體燃料的不完全燃燒，低級別的原材料煅燒，以及必然的熱交換過程中效率的降低，因為從煅燒設(shè)備排出的氣體的溫度要比可達到的高。
本發(fā)明的一個目的是排除上述先有技術(shù)的不足和缺點，提供一種用于煅燒粉末材料的改進的設(shè)備。
按照本發(fā)明的一個特點，煅燒室有一個垂直部分向上并入一個傾斜部分，而在它的下部有一個軸向的助燃空氣管，而在它的圓柱形部分有一個切向的助燃空氣管以及有一個在該些助燃空氣供源之間區(qū)域中的燃料送進裝置，它的上部通過氣管連通從回轉(zhuǎn)窯偏出的煅燒導(dǎo)管的上部斜部分，該導(dǎo)管的方形斷面的下部斜部分連通回轉(zhuǎn)窯的足部，而它的中部并入圓形斷面的垂直管道，該管道被連接著方形斷面的旋風器頭的煅燒導(dǎo)管的上部，該頭通過氣管連接旋風分離器，旋風分離器通過氣體出口管連通予熱器的下部，并通過煅燒后的材料出口管連通回轉(zhuǎn)窯的足部，此外從下部予熱部分來的原材料出口管被導(dǎo)入煅燒室的下部而三次風管通過管道連通該回轉(zhuǎn)窯的足部。
本發(fā)明的其他特點看了下文就會明白。
按照本發(fā)明的設(shè)備能使燃料更好地燃燒，更均勻地煅燒以及整個過程有更高的熱效，由于煅燒室中各組份的充份混合和反應(yīng)，幾乎完全煅燒的原材料，它可能含有沒有燃燒的燃料的殘余，被送入特殊形狀的煅燒導(dǎo)管。在這導(dǎo)管中煅燒過程被完成至所需的程度并使殘余燃料完全燃燒，這是由于來自回轉(zhuǎn)窯的氣體中含有空氣。
按照本發(fā)明的設(shè)備的一個優(yōu)先實施例將參照所附的簡略圖在下面進行敘述。
通過開在予熱器6上的進口14，原材料被輸入該予熱器，由此通過出口管道15而排入煅燒室4的下部。旋風分離器5通過材料出口管道16，正如軸向助燃空氣供應(yīng)管7，連接著回轉(zhuǎn)窯1的足部2。各自導(dǎo)向煅燒室4的軸向和切向助燃空氣管7和8都被連接著從冷凝器(未示出)出來的三次風管9。煅燒室4的上部通過氣體管10連通著布置在回轉(zhuǎn)窯1的該足部2的煅燒導(dǎo)管3的下部。煅燒導(dǎo)管3的上部又通過氣體管道11連接著旋風分離器5，旋風分離器5的上部通過氣體出口管道12連通著予熱器6的下部，在予熱器6的上部裝有排氣頸13。在煅燒室4的下部裝有燃料送進管18而煅燒導(dǎo)管3可以裝備燃料送進管19。在切向助燃空氣供應(yīng)管8中裝有調(diào)節(jié)元件20。本設(shè)備的所有主要的有源元件(activeelements)都裝備著耐火材料襯里(未示出)。
按照本發(fā)明的設(shè)備的操作如下予熱后的原材料通過出口管道15從予熱器6送到煅燒室4的下部，在此由通過助燃空氣供應(yīng)管7和8相應(yīng)送給軸向和切向空氣流的作用而強烈地旋轉(zhuǎn)，而燃料通過送進管18供應(yīng)。燃料燃燒產(chǎn)生的熱被傳給煅燒中的原材料的粒子。由于離心力和重力聯(lián)合作用在煅燒室4的垂直和傾斜部分，可能包含著沒燃燒的燃料殘余的相對粗的原材料粒子被送回該室的下部，這被允許在反應(yīng)區(qū)中呆上一段相對長的時間。帶有部分煅燒后的原材料的氣體被從煅燒室4的上部通過氣體管道10送至煅燒導(dǎo)管3的下斜部份，在此它們和從回轉(zhuǎn)窯1通過足部2來的氣體混合。在此區(qū)域中，通過強烈的攪拌和往復(fù)運動，原材料的煅燒繼續(xù)至所需的程度，殘余燃料完全燒光。在某些場合下，為了技術(shù)上的原因，把一部分燃料通過送進管19送至煅燒導(dǎo)管3的下部是有利的。
氣體和煅燒后原材料的混合物被進一步流經(jīng)煅燒導(dǎo)管3的中部或?qū)虿慷M入它的上部，該上部以旋風器頭的形式出現(xiàn)，在此熱交換的煅燒過程結(jié)束。帶有原材料的氣體從煅燒導(dǎo)管3的該旋風器頭通過氣體管道11送至旋風分離器5，在此和煅燒后的原材料分離，再通過出口管道12被排至予熱器6的下部。氣體在把熱傳給予熱后的原材料后，就被氣體排出頸13所排出。在旋風分離器5中被從氣體中分離出來的煅燒后的原材料，通過出口管道16經(jīng)足部12落入回轉(zhuǎn)窯1中。
權(quán)利要求
1.一種煅燒粉末材料特別是水泥生產(chǎn)中原材料的設(shè)備，包括一個予熱器，一個煅燒導(dǎo)管，一個煅燒室，一個旋風分離器，一個回轉(zhuǎn)窯，耐火材料襯里，燃料送進裝置，和氣和材料的各自的供應(yīng)和排出裝置，本發(fā)明的特征在于煅燒室(4)有一個垂直部分向上并入圓筒形傾斜部分，并在其下部設(shè)有一個軸向助燃空氣供應(yīng)管(7)，在其圓筒形部分上沒有一個切向助燃空氣供應(yīng)管(8)，有一根燃料送進管(18)位于該兩根助燃空氣供應(yīng)管(7，8)之間的區(qū)域，煅燒室4的上部通過氣體管道(10)連通著煅燒導(dǎo)管(3)的上斜部分，該上斜部分從回轉(zhuǎn)窯(1)上偏離開，該導(dǎo)管(3)的方形斷面的下斜部分連通著回轉(zhuǎn)窯(1)的足部(2)，而它的中部并入圓形斷面的垂直管中，該垂直管連接著煅燒導(dǎo)管(3)的方形斷面的以旋風器頭為形式的上部，這個頭部通過氣體管道(11)連接著旋風分離器(5)，該分離器(5)通過氣體出口管道(12)連通著予熱器(6)的下部，并通過煅燒材料出口管道(16)連通著回轉(zhuǎn)窯(1)的足部(2)，此外原材料出口管道(15)來自予熱器(6)的下部，被導(dǎo)入煅燒室(4)的下部，而一根三次風管(9)通過管(17)連通著該足部(2)。
2.如權(quán)利要求1中的設(shè)備，其特征為氣體管道(10)被切向地連接著煅燒室(4)的上部。
3.如權(quán)利要求1或2中的設(shè)備，其特征為氣體管道(10)是切向地被連接著煅燒室(4)的上部，向著切向助燃空氣供應(yīng)管(8)的反方向。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項中的設(shè)備，其特征為燃料送進管(19)被導(dǎo)至煅燒導(dǎo)管(3)的下部。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項中的設(shè)備，其特征為在切向助燃空氣供應(yīng)管(8)中裝設(shè)有一個調(diào)節(jié)元件(20)。
全文摘要
在煅燒粉末狀材料的設(shè)備中，有一煅燒室4，其下部有一軸向助燃空氣供應(yīng)管7，其圓筒形部分有一切向助燃空氣供應(yīng)管8，在兩供應(yīng)管7、8間有一燃料送進管18。幾乎完全煅燒的原材料由室4上部送至煅燒導(dǎo)管3的上斜部，導(dǎo)管3由回轉(zhuǎn)窯1偏離出來。導(dǎo)管3的方形斷面的下斜部連接著回轉(zhuǎn)窯1的足部，圓形斷面的上部上方有方形斷面的旋風器頭，該頭被連接著旋風分離器，該分離器把氣體送至預(yù)熱器，把煅燒后的材料送至回轉(zhuǎn)窯。
文檔編號B01J6/00GK1032652SQ8710716
公開日1989年5月3日 申請日期1987年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1986年5月20日
發(fā)明者杰羅斯拉夫·波斯皮西里, 彼得·克雷杰西, 澤德內(nèi)克·米查列克, 約瑟夫·扎德里克, 阿羅易斯·塞霍納列吉里·沙法, 阿羅易斯·普姆普熱拉 申請人:普熱羅夫