專利名稱:一種鎢的高效萃取劑的制作方法
內(nèi)容本發(fā)明系一種鎢的高效萃取劑。
目前工業(yè)上鎢的萃取劑有多種，較好的為и235(相當于美國Alanue336)，是C8-C10的三個烷基相同的混合叔胺，是目前國內(nèi)外使用廣泛，并實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)的鎢萃取劑。由于它是C8-C10的混合烷基，且叔胺中的三個烷基相同，因此存在著萃鎢效果不夠理想，萃鎢的分配比低萃取率不高，分相速度慢，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高等缺點。
本發(fā)明在研究萃取劑的結構與萃鎢性能之間關系的基礎上，合成了一種新的鎢的萃取劑-“и，и-二己基癸胺”。
其結構式為
由于萃取劑結構中的三個烷基有二個相同，另一個不同，從而在結構上保證了它具有萃鎢分配比高，萃取率高，分相速度快，反萃容易等優(yōu)點。加上原料來源豐富，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，可獲得顯著的經(jīng)濟效益。
通常為了發(fā)揮萃取劑的最好效果，往往根據(jù)系統(tǒng)的萃取工藝要求，需加入適當?shù)南♂寗?，添加?或稱萃取促進劑)共同組成萃取有機相。
本發(fā)明根據(jù)萃鎢工藝的要求，選擇航空煤油為稀釋劑，仲辛醇為添加劑，與и，и-二己基癸胺一起組成萃取有機相。
實施例(1)萃取時當水相中的WO3濃度為113.5克/升，pH＝1.7時，有機相的組成為稀釋劑航空煤油 占 76%(V/V)添加劑仲辛醇 占 16%(V/V)萃取劑и，и-二己基癸胺或и-235占8%(V/V)相比(有機相/水相)為1.25/1時，對比結果如下и，и-二己基胺的萃鎢分配比為23.82×102，萃取率為99.97%。
而и-235的萃鎢分配比為4.60，萃取率為85.1%。
(2)反萃時當用5.5и氨水反萃時，相比(有機相/水相)＝4∶1，震搖1分鐘，對比結果如下и，и-二己基癸胺的一次反萃率可達98.7%，而и-235的一次反萃率為96.9%。
由此可見и，и-二己基癸胺確實是一個有工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展前途的新型高效鎢萃取劑。
上述實施例中所列的工藝條件，亦是本發(fā)明的優(yōu)化條件。是從中國鎢廠生產(chǎn)實際出發(fā)選優(yōu)的結果。因此有關工廠可根據(jù)發(fā)明人提供萃取劑，按照實施例所給出的工藝條件，能方便地付之實施。
權利要求
1.一種鎢的高效萃取劑，其特征在于在萃取有機相中含有萃取劑N，N-二已基癸胺。
2.根據(jù)權利要求
1，其特征在于所說的萃取有機相有一個優(yōu)化組成烯釋劑航空煤油 占76%(V/V)添加劑仲辛醇 占16%(V/V)萃取劑и，и-二己基癸胺占8%(V/V)
專利摘要
本發(fā)明所說的一種鎢的高效萃取劑是N，N-二己基癸胺。當它在有機相中的濃度為8％(V/V)時，其萃鎢的分配比可達23.8
文檔編號B01D11/04GK85100441SQ85100441
公開日1986年7月9日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者穆光照, 董介誼 申請人:華東化工學院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan