專利名稱:酸性氣體中少量硫化氫脫除裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)化工技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種酸性氣體中少量硫化氫脫除裝置及方法。
背景技術(shù)：
硫化氫是一種無(wú)色有臭雞蛋氣味的劇毒氣體，嗅 覺(jué)閾值為O. 00041ppm,本品是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒素，對(duì)粘膜有強(qiáng)烈刺激作用，對(duì)人體危害極大。在化工生產(chǎn)過(guò)程中難免有的硫化氫副產(chǎn)物產(chǎn)生，在采礦、有色金屬冶煉、煤的低溫焦化、含硫石 油開(kāi)采和提煉，在橡膠、制革、染料、制糖等工業(yè)過(guò)程中都有硫化氫產(chǎn)生。
在技術(shù)上，尾氣中H2S的脫除方法分為(I)吸收法物理溶劑吸收，化學(xué)溶劑吸收；(2)吸附法不可再生的吸附劑吸附，可再生的吸附劑吸附；(3)氧化法干法氧化，濕法氧化；(4)分解法熱分解，微波技術(shù)分解；(5)生物法。一般工業(yè)生產(chǎn)中大量采用的是前三類。對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸性氣體中含少量硫化氫的尾氣處理方法，如在2-巰基吡啶工業(yè)生產(chǎn)中，
權(quán)利要求
1.酸性氣體中少量硫化氫脫除裝置，其特征在于，包括鼓泡吸收器(I)、降膜吸收塔(2)、第一離心泵(3)、雙氧水高位槽(4)、過(guò)濾器(5)、儲(chǔ)罐(6)、第二離心泵(7);鼓泡吸收器(I)氣體進(jìn)口通過(guò)管道接產(chǎn)生酸性氣體的反應(yīng)釜；鼓泡吸收器(I)氣體出口通過(guò)管道接降膜吸收塔(2)的氣體進(jìn)口 ；降膜吸收塔(2)的氣體出口通過(guò)管道接風(fēng)機(jī)；降膜吸收塔(2)的第一液體進(jìn)口接雙氧水高位槽(4)的液體出口 ；降膜吸收塔(2)的第二液體進(jìn)口通過(guò)管道接第二離心泵(7)第一液體出口 ；降膜吸收塔(2)的第一液體出口通過(guò)第一離心泵(3)接過(guò)濾器(5)的液體進(jìn)口，同時(shí)降膜吸收塔(2)的第一液體出口通過(guò)第一離心泵(3)回到降膜吸收塔(2)的第四液體進(jìn)口形成自循環(huán)；降膜吸收塔(2)的第三液體進(jìn)口接冷卻水進(jìn)水管，降膜吸收塔(2)的第二液體出口接冷卻水出水管；過(guò)濾器(5)的液體出口通過(guò)管道接儲(chǔ)罐(6)的液體進(jìn)口，接儲(chǔ)罐(6)的液體出口通過(guò)管道接第二離心泵(7)進(jìn)口，第二離心泵(7)第一液體出口接降膜吸收塔(2)的第二液體進(jìn)口，第二離心泵(7)第二液體出口通過(guò)管道接至廢水處理中心；儲(chǔ)罐(6)的氣體進(jìn)口接真空系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的酸性氣體中少量硫化氫脫除裝置，其特征在于，所述的管道的材料為加強(qiáng)聚丙烯材料。
3.一種使用如權(quán)利要求
I所述裝置的酸性氣體中少量硫化氫脫除方法，其特征在于，包括如下工藝流程 步驟(I).將反應(yīng)釜中產(chǎn)生的含有硫化氫的酸性氣體尾氣，通過(guò)管道通入裝有雙氧水的鼓泡吸收器(I)中； 所述的步驟(I)中鼓泡吸收器(I)所用的雙氧水濃度為I~ 35%，鼓泡吸收器(I)中雙氧水量為100 ~ 300KG ； 所述的酸性氣體尾氣中硫化氫的濃度為O ~ 50g/M3,平均為5g/M3 ； 步驟(2).將經(jīng)鼓泡吸收器(I)處理后的氣體，再進(jìn)入裝有雙氧水的降膜吸收塔(2)，氣體和雙氧水溶液同向降膜吸收后，通過(guò)風(fēng)機(jī)將剩余氣體排空； 所述的步驟(2)中降膜吸收塔(2)中雙氧水濃度為O. 5 ~ 10% ;降膜吸收塔(2)中雙氧水量為 400 ^ 1000KG ； 所述的通過(guò)風(fēng)機(jī)排出的剩余氣體中硫化氫濃度小于O. 00041 g/M3 ;選用的風(fēng)機(jī)規(guī)格如下風(fēng)量為500 4000 M3/h ； 所述的降膜吸收塔(2)中操作溫度為O ~ 50°C，該操作溫度可通過(guò)冷卻水調(diào)節(jié)；雙氧水溶液PH值控制在I ~ 6 ; 所述的降膜吸收塔(2)可選一級(jí)塔、二級(jí)塔或三級(jí)塔，所用塔型可用填料塔、降膜塔或泡罩塔，優(yōu)選降膜塔； 步驟(3).待鼓泡吸收器(I)和降膜吸收塔(2)中的雙氧水將硫化氫氧化且產(chǎn)生的硫達(dá)到一定量后，將吸收液通過(guò)第一離心泵(3)打入過(guò)濾器(5)過(guò)濾除去硫，然后將吸收液依次經(jīng)過(guò)儲(chǔ)罐(6)、第二離心泵(7)回到降膜吸收塔(2)，并且在降膜吸收塔(2)中補(bǔ)加濃雙氧水，循環(huán)使用，使用2次后將吸收液排至廢水處理中心； 所述的吸收液為雙氧水將硫化氫氧化后產(chǎn)生的混合液； 所述的硫化氫與雙氧水的反應(yīng)方程式如下 H2S + H2O24.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的酸性氣體中少量硫化氫脫除方法，其特征在步驟(I)中所述的鼓泡吸收器(I)所用的雙氧水的濃度為3 ~ 15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的酸性氣體中少量硫化氫脫除方法，其特征在步驟(2)中所述的降膜吸收塔(2)中雙氧水濃度為I ~ 5%，操作溫度為5 ~ 40°C，雙氧水溶液PH值控制在I ~ 3，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為 1000 ~ 3000 M3/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的酸性氣體中少量硫化氫脫除方法，其特征在步驟(3)中所述的降膜吸收塔(2)中補(bǔ)加的濃雙氧水濃度為30 35%。
專利摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種酸性氣體中少量硫化氫脫除裝置及方法，目前工業(yè)生產(chǎn)上已知的常規(guī)的脫硫方法雖多，但同樣存在較多問(wèn)題。本發(fā)明裝置包括鼓泡吸收器、降膜吸收塔、第一離心泵、雙氧水高位槽、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐、第二離心泵；本發(fā)明工藝流程如下首先將反應(yīng)釜中產(chǎn)生的含有硫化氫的酸性氣體尾氣，通過(guò)管道通入裝有雙氧水的鼓泡吸收中；其次將經(jīng)鼓泡吸收器理后的氣體，再進(jìn)入裝有雙氧水的降膜吸收塔，氣體和雙氧水溶液同向降膜吸收后，通過(guò)風(fēng)機(jī)將氣體排空；最后待鼓泡吸收器和降膜吸收塔中硫化氫經(jīng)雙氧水氧化后產(chǎn)生的硫達(dá)到一定量后，將吸收液打入過(guò)濾器過(guò)濾除硫，經(jīng)循環(huán)后回到降膜吸收塔，且補(bǔ)加濃雙氧水。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)單、實(shí)用經(jīng)濟(jì)。
文檔編號(hào)B01D53/78GKCN102631832SQ201210075896
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年3月21日
發(fā)明者馮常凱, 張達(dá)貴, 曽灶興, 梁建明, 顏國(guó)和 申請(qǐng)人:浙江麗晶化學(xué)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan