專利名稱:一種料液精密計量系統(tǒng)攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于乏燃料后處理技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種料液精密計量系統(tǒng)攪拌裝置。
背景技術(shù)：
為了有效地進行核材料的衡算和控制，國外的核工業(yè)后處理廠一直投入大量人力、物力對液體核材料計量技術(shù)進行著研究。中試廠是納入國家核安全局核查的核設(shè)施，其物料衡算必須滿足《中華人民共和國核材料管制條例》和《中華人民共和國核材料管制條例實施細則》的要求，鈾的δ (MUF) ( 0.8%，钚的δ (MUF)彡1%。
IAF料液是指后處理廠中乏燃料經(jīng)剪切、溶解、過濾、調(diào)料后的溶液，是進入后處理廠化工工藝系統(tǒng)的核材料溶液。料液是進入化學分離平衡區(qū)的核材料的總投入點，料液體積計量是乏燃料后處理核材料衡算的關(guān)鍵測量。現(xiàn)有的計量槽多采用單環(huán)管單側(cè)進氣且排氣孔位置在環(huán)管正上方的壓空攪拌裝置，存在攪拌不均勻的問題，無法使料液的密度和溫度達到均勻，進而影響到料液的計量。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在攪拌不均勻、無法使料液的密度和溫度達到均勻的問題，提供一種料液精密計量系統(tǒng)攪拌裝置。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的
一種料液精密計量系統(tǒng)攪拌裝置，包括進氣管和吹氣環(huán)管；其中，吹氣環(huán)管為不銹鋼制環(huán)管，在吹氣環(huán)管的圓周上開有進氣管口，進氣管口均布在吹氣環(huán)管的上部，進氣管口的尺寸與進氣管的外徑相匹配，在吹氣環(huán)管的外側(cè)開有排氣孔，在吹氣環(huán)管的底部開有排液孔；進氣管為不銹鋼管，進氣管的底部與吹氣環(huán)管的進氣管口固定密封連接，進氣管的頂部與氣源管連接。
吹氣環(huán)管外側(cè)、兩個進氣管口之間的排氣孔的數(shù)量呈正態(tài)分布。
如上所述的排氣孔的直徑為3 10mm。
如上所述的排液孔的數(shù)量為排氣孔的1/4到1/2。
如上所述的進氣管的內(nèi)徑一般在16 40mm內(nèi)。
如上所述的進氣管為2根，吹氣環(huán)管上進氣管口的數(shù)量為2個。
本實用新型的有益效果是
本實用新型采用外側(cè)開有排氣孔、底部開有排液孔的吹氣環(huán)管和進氣管，使壓縮空氣的氣流從吹氣環(huán)管的排氣孔處勻速進入料液槽、吹氣環(huán)管內(nèi)的料液通過底部的排液孔排出，氣流速度變緩，在料液槽內(nèi)形成規(guī)則的渦流，從而達到料液攪拌均勻的效果。


圖I是本實用新型的一種料液精密計量系統(tǒng)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖中1.進氣管，2.吹氣環(huán)管。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的一種料液精密計量系統(tǒng)攪拌裝置進行介紹
如圖I所示，一種料液精密計量系統(tǒng)攪拌裝置，包括進氣管I和吹氣環(huán)管2。其中，吹氣環(huán)管2為不銹鋼制環(huán)管，在它的圓周上開有進氣管口，進氣管口均布在吹氣環(huán)管2的上部，進氣管口的尺寸與進氣管I的外徑相匹配。在吹氣環(huán)管2的外側(cè)開有排氣孔，吹氣環(huán)管2外側(cè)、兩個進氣管口之間的排氣孔數(shù)量呈正態(tài)分布。排氣孔的軸向與排氣孔軸線與吹氣環(huán)管2外側(cè)的交點所在的平面的角度為60度。排氣孔的大小和數(shù)量根據(jù)實際需要選 擇，一般排氣孔的直徑為3 IOmm,如3mm、4mm、8mm或IOmm,吹氣環(huán)管2外側(cè)單排排氣孔的數(shù)量不少于90個。在吹氣環(huán)管2的底部開有排液孔，排液孔的數(shù)量一般為排氣孔的1/4到1/2，如1/4、1/3或1/2。進氣管I為不銹鋼管，其內(nèi)徑一般在16 40mm內(nèi)，如16mm、32mm或40mm，管壁厚度為3mm，它的底部與吹氣環(huán)管2的進氣管口固定密封連接，它的頂部與氣源管連接，它的數(shù)量與吹氣環(huán)管2上進氣管口的數(shù)量相一致。在本實施例中，進氣管I的數(shù)量為2根，吹氣環(huán)管2上進氣管口的數(shù)量為2個。進氣管I與吹氣環(huán)管2的固定密封連接可采用焊接實現(xiàn)。
工作時，壓縮空氣由氣源管通過進氣管I進入吹氣環(huán)管2，氣流從吹氣環(huán)管2的排氣孔進入料液槽，吹氣環(huán)管2內(nèi)的料液通過底部的排液孔排出。
本實用新型采用外側(cè)開有排氣孔、底部開有排液孔的吹氣環(huán)管2和進氣管1，使壓縮空氣的氣流從吹氣環(huán)管2的排氣孔處勻速進入料液槽、吹氣環(huán)管2內(nèi)的料液通過底部的排液孔排出，氣流速度變緩，在料液槽內(nèi)形成規(guī)則的渦流，從而達到料液攪拌均勻的效果。
權(quán)利要求
1.一種料液精密計量系統(tǒng)攪拌裝置，其特征在于包括進氣管(I)和吹氣環(huán)管(2);其中，吹氣環(huán)管(2)為不銹鋼制環(huán)管，在吹氣環(huán)管(2)的圓周上開有進氣管口，進氣管口均布在吹氣環(huán)管(2)的上部，進氣管口的尺寸與進氣管(I)的外徑相匹配，在吹氣環(huán)管(2)的外側(cè)開有排氣孔，在吹氣環(huán)管(2)的底部開有排液孔；進氣管(I)為不銹鋼管，進氣管(I)的底部與吹氣環(huán)管(2)的進氣管口固定密封連接，進氣管(I)的頂部與氣源管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種料液精密計量系統(tǒng)攪拌裝置，其特征在于吹氣環(huán)管(2)外側(cè)、兩個進氣管口之間的排氣孔的數(shù)量呈正態(tài)分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種料液精密計量系統(tǒng)攪拌裝置，其特征在于所述的排氣孔的直徑為3 10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種料液精密計量系統(tǒng)攪拌裝置，其特征在于所述的排液孔的數(shù)量為排氣孔的1/4到1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種料液精密計量系統(tǒng)攪拌裝置，其特征在于所述的進氣管(I)的內(nèi)徑一般在16 40mm內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種料液精密計量系統(tǒng)攪拌裝置，其特征在于所述的進氣管⑴為2根，吹氣環(huán)管⑵上進氣管口的數(shù)量為2個。
專利摘要
本實用新型屬于乏燃料后處理技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種料液精密計量系統(tǒng)攪拌裝置，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在攪拌不均勻、無法使料液的密度和溫度達到均勻的問題。該裝置包括進氣管(1)和吹氣環(huán)管(2)；其中，吹氣環(huán)管(2)為不銹鋼制環(huán)管，在吹氣環(huán)管(2)的圓周上開有進氣管口，在吹氣環(huán)管(2)的外側(cè)開有排氣孔，在吹氣環(huán)管(2)的底部開有排液孔；進氣管(1)為不銹鋼管，進氣管(1)的底部與吹氣環(huán)管(2)的進氣管口連接。本實用新型采用開有排氣孔和排液孔的吹氣環(huán)管和進氣管，使壓縮空氣氣流從排氣孔處勻速進入料液槽、吹氣環(huán)管內(nèi)的料液通過排液孔排出，氣流速度變緩，在料液槽內(nèi)形成規(guī)則的渦流，達到料液攪拌均勻的效果。
文檔編號G21C19/50GKCN202366657SQ201120439047
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月8日
發(fā)明者萬新平, 宋子龍, 張彩云, 牛愛文, 王健, 王秋楓 申請人:中核四〇四有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan