專利名稱:用于去除燒結(jié)或造粒設(shè)備的廢氣中的SO₂的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從燒結(jié)或造粒設(shè)備的廢氣中去除SO2的方法，在該方法中，在流化流方法中在廢氣通道中對由燒結(jié)或造粒設(shè)備的廢氣組成的廢氣流添加干燥的添加劑，包括由吸附劑、再循環(huán)物、堿土基的反應(yīng)劑組成的集合中的一個或多個成員，接著從廢氣中通過織物過濾器分離在廢氣中攜帶的固體物質(zhì)并且至少部分地再循環(huán)到廢氣流中，并且通過在廢氣流中噴射或霧化水介質(zhì)受控地冷卻并潤濕廢氣，本發(fā)明還涉及用于執(zhí)行本方法的裝置。
背景技術(shù)：
燒結(jié)或造粒設(shè)備產(chǎn)生大量的廢氣并且明顯含有有害物質(zhì)如細粉塵、煙霧、重金屬、有機的排放物如二氧化物、呋喃、V0C, PAC以及含有酸成分如二氧化硫SO2、三氧化硫S03、氯化氫HCl或氟化氫HF。為了使這些在廢氣中含有的有害物質(zhì)對環(huán)境的影響保持盡可能微小，例如由W02006099948已知，在流化流方法中在廢氣流中添加干燥的添加劑、至少由吸附劑和再循環(huán)物以及必要時反應(yīng)劑組成，并且接著從廢氣中通過織物過濾器分離在廢氣中攜帶的固體物質(zhì)。在按照W02006099948的方法中可以通過在廢氣流中噴射或霧化水介質(zhì)受控地冷卻和/或潤濕廢氣。通過噴射或霧化水介質(zhì)實現(xiàn)廢氣流的冷卻和潤濕，用于提高添加劑和反應(yīng)劑的反應(yīng)率。水介質(zhì)在添加劑或反應(yīng)劑的水石灰顆粒和其孔上產(chǎn)生水合物膜，由此極大改善酸成分的化學(xué)吸附。二氧化硫與含石灰的反應(yīng)劑的分離尤其與溫度有關(guān)并且在更低溫度時更加容易。在織物過濾器上分離的物質(zhì)至少部分地再循環(huán)到廢氣中，用于更好地充分利用其凈化廢氣的潛能。此外由此使要被去除的有害分離物質(zhì)的量保持微小。
燒結(jié)或造粒設(shè)備的廢氣的組成成分隨時間變化。例如它具有由方法和原料引起的SO2廢氣含量峰值。官方給定的排放極限值經(jīng)常是半小時排放平均值；但是對應(yīng)于產(chǎn)生的SO2廢氣含量峰值，半小時排放平均值可能遠大于在峰值出現(xiàn)之前或之后存在的廢氣流SO2含量。在按照W02006099948的方法中使用固體的含堿土反應(yīng)劑。這種反應(yīng)劑在與SO2反應(yīng)方面具有非常惰性的反應(yīng)動力。如果廢氣流的SO2含量在短時間以內(nèi)非常迅速地提高，通過添加的反應(yīng)劑量增加，由于惰性的反應(yīng)動力不能在所需的相對較短的時間內(nèi)避免SO2含量增加，這可能導(dǎo)致超過排放極限值。因此為了可靠地防止超過排放極限值，必需在按照W02006099948的方法中在使用固體的含堿土的反應(yīng)劑條件下以這種反應(yīng)劑量工作，它足以在出現(xiàn)峰值時也在滿足排放極限值的條件下從廢氣中去除足夠的S02。相應(yīng)地必須使用于執(zhí)行該方法的設(shè)備設(shè)計得更大，它必須提供更多的反應(yīng)劑，并且必需去除更大量的有害的分離物質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種用于處理燒結(jié)或造粒設(shè)備的廢氣的方法，其中廢氣流SO2含量峰值影響減小到SO2含量的半小時排放平均值，本發(fā)明的目的還在于用于執(zhí)行本方法的裝置。[0006]這個目的通過一種用于去除燒結(jié)或造粒設(shè)備的廢氣中的SO2的方法得以實現(xiàn)，在該方法中在流化流方法中對由燒結(jié)或造粒設(shè)備的廢氣組成的廢氣流添加干燥的添加劑，包括由吸附劑、再循環(huán)物、堿土基的反應(yīng)劑組成的集合中的一個或多個成員，接著從廢氣中通過織物過濾器分離在廢氣中攜帶的固體物質(zhì)并且至少部分地作為再循環(huán)物再循環(huán)到廢氣流中，并且通過加入水介質(zhì)到廢氣流中受控地冷卻并潤濕廢氣，其特征在于，臨時在加入水介質(zhì)之前給水介質(zhì)添加含堿介質(zhì)。
相應(yīng)的燒結(jié)或造粒設(shè)備尤其是用于鐵礦石的燒結(jié)或造粒設(shè)備，其中燒結(jié)的鐵礦石優(yōu)選在制鋼中使用。
流化流方法指的是這樣的方法，在其中將添加劑添加到在給定方向上流動的廢氣流中，添加劑被廢氣流夾雜并且導(dǎo)致在夾雜的添加劑與廢氣組成成分之間的反應(yīng)。與此不同，在渦流層方法中，廢氣在反應(yīng)器中旋流并因此不在給定的方向上流動。在流化流方法中添加劑在廢氣流中的平均滯留時間為幾秒、一般為2至10秒。在渦流層方法中平均滯留時間超過這些值。
在加入添加劑和再循環(huán)物以后和在通過織物過濾器分離之前的廢氣流固體物質(zhì)含量在流化流方法中一般為I至50g/Nm3并因此明顯低于在一般的渦流層方法中。在渦流層方法中，固體物質(zhì)含量約為流化流方法的固體物質(zhì)含量的20-50倍。超過50g/Nm3的廢氣流含量在過濾的廢氣凈化方法中不利地影響運行成本。尤其布過濾器的經(jīng)常的凈化循環(huán)導(dǎo)致使用壽命降低。已經(jīng)證實，在具有再循環(huán)的流化流方法中進一步提高再循環(huán)率到含量值>50g/Nm3無助于附加的分離效果。因此更高的再循環(huán)率只能帶來不利的效果。按照一種實施例，干燥的添加劑由吸附劑、再循環(huán)物、堿土基的反應(yīng)劑組成的集合中的一個或多個成員組成。按照另一實施，例干燥的添加劑至少包括吸附劑和再循環(huán)物。優(yōu)選干燥的吸附劑至少由吸附劑和再循環(huán)物組成。
所述吸附劑例如是平爐焦炭、研磨活性焦炭(mahlaktivierter Kok)、活性炭、膨潤土、沸石或其它吸附活性的材料，例如由多個上述吸附劑組成的混合物。優(yōu)選活性炭或平爐焦炭。
所述堿土基的反應(yīng)劑包括例如固體的熟石灰Ca (OH) 2、固體的氫氧化鎂Mg (OH) 2或石灰石粉。優(yōu)選堿土基的反應(yīng)劑包括或是固體的熟石灰，因為它可以通過水合在制鐵和制鋼中容易使用的生石灰制成，它是成本有利的并且是用于從廢氣流中去除SO2的高效反應(yīng)劑。
在廢氣中攜帶的固體物質(zhì)從廢氣中通過織物過濾器分離并且至少部分地作為再循環(huán)物再循環(huán)到廢氣流中。
織物過濾器的概念包括軟管過濾器、袋式過濾器、布過濾器、紡織物過濾器和由金屬織物制成的過濾器。
例如可以通過噴射或霧化加入水介質(zhì)。
所述水介質(zhì)是水，其中優(yōu)選是方法水或廢水。
按照本發(fā)明臨時在加入水介質(zhì)之前對水介質(zhì)添加含堿介質(zhì)。按照一種實施例，添加堿性的含堿介質(zhì)，并由此提高水介質(zhì)的PH值。通過添加含堿介質(zhì)可以以相同添加的堿土基反應(yīng)劑量從廢氣流中去除更多的S02。使用Ca或Mg基的固體的堿土基反應(yīng)劑當然是難于水溶解的并且因此與含堿的、Na或K基的反應(yīng)劑相比只能惰性地反應(yīng)。含堿反應(yīng)劑與堿土基反應(yīng)劑相比提供有利的化學(xué)計量和用于從廢氣中去除SO2的反應(yīng)動力。按照本發(fā)明通過添加含堿介質(zhì)到水介質(zhì)中，對廢氣的SO2含量的增加作出反應(yīng)，無需提高固體的堿土基的反應(yīng)劑量或添加劑量。相應(yīng)地為了避免通過峰值引起的超過排放極限值無需以比在峰值之前和之后存在的條件所需的更大量的固體的堿土基的反應(yīng)劑或添加劑工作。因此用于執(zhí)行按照本發(fā)明方法的裝置可以設(shè)計得比現(xiàn)有技術(shù)更小，并且在織物過濾器上產(chǎn)生更少的要被去除的含有害物質(zhì)的分離物質(zhì)。
堿性的含堿介質(zhì)包括或者是例如碳酸氫鈉NaHCO3、蘇打Na2CO3、碳酸氫鉀KHCO3或碳酸鉀K2C03。堿性的含堿介質(zhì)包括或者是例如氫氧化鈉NaOH、氫氧化鉀KOH或氫氧化鋰LiOH。堿性的含堿介質(zhì)作為水熔液添加,例如作為氫氧化鈉熔液或氫氧化鉀熔液、優(yōu)選30-50重量百分比的氫氧化鈉熔液。
添加含堿介質(zhì)只是臨時進行，優(yōu)選當預(yù)期超過排放極限值的排放的時候。持久地提高是不利的，可能產(chǎn)生更高的運行成本并且在織物過濾器上分離的固體物質(zhì)可能具有更高的堿值，這導(dǎo)致其難以繼續(xù)利用。優(yōu)選當廢氣流中的SO2含量、即SO2濃度在處理之前或在廢氣處理后的排放超過確定的閾值的時候，或者當廢氣中的SO2含量提高或者廢氣中的SO2濃度提聞到超過確定的臨界提聞值的時候，則開始臨時的提聞。閾值例如如下給出:
-由所使用的堿土基反應(yīng)劑和添加劑的量或其SO2的分離能力在使用水介質(zhì)時其PH值不通過添加堿性的含堿介質(zhì)提高，
-由用于執(zhí)行按照本實用新型方法的裝置的大小。
臨界提高值引起劇烈地提高單位時間的濃度并因此預(yù)示廢氣中SO2含量的峰值，在不執(zhí)行按照本發(fā)明的措施時它可能超過所關(guān)注的排放極限值。根據(jù)用于執(zhí)行按照本發(fā)明方法的裝置大小和要關(guān)注的排放極限值水平確定臨界提高值。
當燒結(jié)或造粒設(shè)備存在特別大量的廢氣SO2并且在遵守法律的排放極限值時出現(xiàn)問題的時候，根據(jù)廢氣流中的SO2濃度添加含堿介質(zhì)。
在提高水介質(zhì)的pH值時增加了在與水介質(zhì)接觸的用于執(zhí)行按照本發(fā)明方法的裝置部件中析出含鉀和/或含鎂鹽的危險。這些鹽導(dǎo)致在泵、管道、噴槍和霧化噴嘴中的沉積。會改變噴嘴噴灑形狀和滴譜。結(jié)果是在具有霧化噴嘴的設(shè)備部件中導(dǎo)致結(jié)垢。因此按照本發(fā)明的有利實施例，臨時通過添加酸性介質(zhì)降低水介質(zhì)在加入到廢氣流中之前的pH值。相應(yīng)的酸性水介質(zhì)引起析出的含鉀和/或含鎂鹽的溶解并因此有助于清潔產(chǎn)生沉積的裝置部件。酸性介質(zhì)包括例如檸檬酸、醋酸、其它有機酸或稀釋的無機酸如鹽酸、硫酸。優(yōu)選酸性介質(zhì)是檸檬酸，因為檸檬酸是有利的，幾乎不侵蝕金屬材料，對健康無害并且良好溶解沉積。酸性介質(zhì)優(yōu)選作為水溶液添加到水介質(zhì)中。溶液容易并且非常準確地配量。溶液直接起作用，粉末為了溶解需要時間間隔并因此在使用中是不經(jīng)濟的。因此優(yōu)選含堿介質(zhì)也作為水溶液添加。根據(jù)在用于加入水介質(zhì)的裝置中沉積程度，也在需要時添加酸性介質(zhì)。例如通過霧化噴嘴變化的調(diào)節(jié)特性識別沉積。但是也可以根據(jù)量，例如在添加確定量的含堿介質(zhì)或堿性的含堿介質(zhì)以后添加酸性介質(zhì)。也可以以固定的時間間隔實現(xiàn)酸性介質(zhì)添力口。有利地根據(jù)量或在噴嘴特性曲線偏離時實現(xiàn)添加，因為由此實現(xiàn)最有效的和最成本有利地克服結(jié)垢。例如通過達到所期望的噴嘴特性曲線范圍確定添加的酸性介質(zhì)量。當無需堿性的含堿介質(zhì)時，例如在微小的酸性廢氣組成成分時添加酸性介質(zhì)。
用于執(zhí)行如權(quán)利要求
按照本發(fā)明方法的裝置至少包括下面的裝置:[0025]-與燒結(jié)或造粒設(shè)備連接的廢氣通道，
-用于輸送干燥的添加劑到廢氣通道中的裝置，
-織物過濾器，所述廢氣通道通到所述織物過濾器中，
-將在織物過濾器中分離的固體物質(zhì)的至少一部分量作為再循環(huán)物回輸?shù)綇U氣通道中的裝置，
-用于加入水介質(zhì)到廢氣通道中的裝置，它通過輸入管道與用于水介質(zhì)的儲罐連接。
該裝置的特征在于，所述裝置包含用于添加含堿介質(zhì)到由
-用于水介質(zhì)的儲罐，
-輸入管道，
-用于加入水介質(zhì)到廢氣通道中的裝置
所組成的集合中的至少一個成員中的裝置。
這種裝置允許對水介質(zhì)添加含堿介質(zhì)。
用于執(zhí)行按照本發(fā)明方法的裝置同樣包含用于確定在廢氣通道中輸送的廢氣流中的SO2濃度的裝置。
在此特別優(yōu)選，用于執(zhí)行按照本發(fā)明方法的裝置包含用于調(diào)節(jié)添加含堿介質(zhì)裝置的調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)由用于確定在廢氣通道中輸送的廢氣流中的SO2濃度的裝置確定的SO2濃度值。由此可以根據(jù)SO2濃度添加含堿介質(zhì)。
按照優(yōu)選的實施例，用于執(zhí)行按照本發(fā)明方法的裝置包含用于添加酸性介質(zhì)到由
-用于水介質(zhì)的儲罐，
-輸入管道，
-用于加入水介質(zhì)到廢氣通道中的裝置
所組成的集合中的至少一個成員中的裝置。
有利地使用于執(zhí)行按照本發(fā)明方法的裝置包括用于確定在用于加入水介質(zhì)的裝置中的沉積的裝置。在此特別優(yōu)選，該裝置也包含用于調(diào)節(jié)添加酸性介質(zhì)裝置的調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)由用于確定在用于加入水介質(zhì)的裝置中的沉積的裝置所確定的沉積的數(shù)值。
由此通過降低水介質(zhì)的pH值可以去除含鉀和/或含鎂鹽的沉積，并且根據(jù)含鉀和/或含鎂鹽在用于加入水介質(zhì)中的沉積程度在需要時添加酸性介質(zhì)到廢氣通道中。
在此確定沉積指的是，確定沉積的存在和程度。


下面借助于示意圖和廢氣流中SO2含量隨時間變化的曲線圖解釋本發(fā)明的實施例。附圖中:
圖1簡示出用于執(zhí)行按照本發(fā)明方法的裝置實施例的示意圖，
圖2示出按照現(xiàn)有技術(shù)的廢氣流中SO2含量隨時間變化和從織物過濾器排出的凈化氣體SO2含量隨時間變化的曲線圖，
圖3示出按照本發(fā)明的廢氣流中SO2含量隨時間變化和從織物過濾器排出的凈化氣體SO2含量隨時間變化的曲線圖。
具體實施方式
在圖1中通過波浪箭頭表示的來自用于鐵礦石的燒結(jié)設(shè)備的廢氣通過廢氣通道I(它配有引風(fēng)風(fēng)機2)輸送到包含織物過濾器3的過濾裝置。廢氣流也朝織物過濾器3的方向流動。在廢氣通道的擴展部4、所謂的氣體調(diào)制器中通過用于加入水介質(zhì)到廢氣通道中的裝置5給廢氣流輸送水。用于加入水介質(zhì)到廢氣通道中的裝置5通過輸入管道6與用于水介質(zhì)的儲罐30連接，以及與空氣供給31連接。在廢氣通道的擴展部4后面廢氣通道I又變窄，并且最終通到包含織物過濾器3的過濾裝置。在織物過濾器3上分離的固體物質(zhì)可以取出和或者通過排出裝置7排出，或者通過將在織物過濾器中分離的固體物質(zhì)的至少一部分量作為再循環(huán)物回輸?shù)綇U氣通道中的裝置，所謂的再循環(huán)裝置8和再循環(huán)管道9，在廢氣流的流動方向上看去在廢氣通道的擴展部4后面，加入到廢氣通道I中。在廢氣流流動方向看去在廢氣通道的擴展部4前面，通過用于輸入干燥的添加劑到廢氣通道中的裝置，即添加劑輸入管道10，將吸附劑和堿土基的反應(yīng)劑輸入到廢氣流中。堿土基的反應(yīng)劑熟石灰從貯倉11并且吸附劑平爐焦炭從貯倉33輸送到添加劑輸入管道10。從織物過濾器3排出的氣體(它通過添加劑和堿土基的反應(yīng)劑基本沒有有害物質(zhì))通過配有引風(fēng)風(fēng)機的凈化氣體管道12輸送到煙 13并且通過煙 排到環(huán)境。從廢氣通道I在廢氣流流動方向上看去在廢氣通道的擴展部4前面和在添加劑輸入管道10到廢氣通道I的入口前面分支的旁路管道14通到凈化氣體管道12中，用于在特殊的運行狀況下、例如超溫或氣體凈化故障時使廢氣流直接導(dǎo)引到煙囪13。從用于添加含堿介質(zhì)(它是NaOH)的第一裝置15 (它包括用于NaOH水溶液的儲罐16和添加管道17)臨時添加NaOH水溶液到在輸入管道6中流動的水中。從用于添加酸性介質(zhì)的裝置18 (它包括用于檸檬酸水溶液的儲罐19和酸添加管道20)將檸檬酸水溶液在需要時添加到在輸入管道6中流動的水中。由沉積傳感器32檢測何時需要添加酸性介質(zhì)，沉積傳感器是用于確定在用于加入水介質(zhì)裝置中的沉積的裝置。通過為了更清晰未示出的調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)用于添加酸性介質(zhì)的裝置。用于確定在廢氣通道I中輸送的氣流中的SO2濃度的裝置21與用于調(diào)節(jié)添加含堿介質(zhì)的第一裝置15的調(diào)節(jié)裝置22連接。調(diào)節(jié)裝置22以確定的SO2濃度值為基礎(chǔ)調(diào)節(jié)。替代添加NaOH，從用于添加含堿介質(zhì)(它是NaHCO3)的第二裝置23 (它包括用于NaHCO3水溶液的儲罐24和添加管道25)臨時添加NaHCO3水溶液到在輸入管道6中流動的水中。用于添加含堿介質(zhì)的第二裝置23可以與用于調(diào)節(jié)添加含堿介質(zhì)的第二裝置23的調(diào)節(jié)裝置連接，其中該調(diào)節(jié)裝置同樣與用于確定SO2濃度的裝置21連接。但是為了視圖更清晰未示出這個變型方案。
在執(zhí)行按照現(xiàn)有技術(shù)的方法時，圖2以曲線26示出廢氣流中SO2含量隨時間的變化并且以曲線27示出從織物過濾器排出的凈化氣體中的SO2含量隨時間的變化，在現(xiàn)有技術(shù)方法中，不通過增加添加添加劑和堿土基反應(yīng)劑對SO2濃度中的峰值做出反應(yīng)。X軸表示時間變化，y軸給出SO濃度mg/Nm3。可以看出，如果在曲線26中廢氣流中的SO2濃度具有峰值的時候，在從織物過濾器中排出的凈化氣體中的SO2濃度在曲線27中也具有峰值。
在執(zhí)行按照本發(fā)明的方法時，圖3以曲線28示出廢氣流中SO2含量隨時間的變化并且以曲線29示出從織物過濾器排出的凈化氣體中的SO2含量隨時間的變化。這個視圖與圖2近似。在曲線28中對于時刻txS02濃度超過事先確定的閾值并由此引起添加NaOH到待添加到氣流中的水中。對于時刻ty，在曲線28中SO2濃度下降到事先確定的閾值以下并由此結(jié)束添加NaOH到待添加到氣流中的水中。可以看出，在tx至ty的時間間隔中在廢氣流中的SO2濃度具有峰值，而在曲線29中在從織物過濾器排出的凈化氣體中的SO濃度隨時間的變化沒有跟隨出現(xiàn)這個峰值。輸送的固體添加劑和堿土基的反應(yīng)劑的量在整個觀察時間空間上是恒定的。按照本發(fā)明的方法顯然允許，對廢氣流中的SO2濃度峰值實時做出反應(yīng)，無需提聞添加固體添加劑和喊土基的反應(yīng)劑。
附圖標記清單
I廢氣通道
2引風(fēng)風(fēng)機
3織物過濾器
4廢氣通道的擴展部
5用于加入水介質(zhì)到廢氣通道中的裝置
6輸入管道
7排出裝置
8再循環(huán)裝置
9再循環(huán)管道
10添加劑輸入管道
11 貯倉
12凈化氣體管道
13 煙囪
14旁路管道
15用于添加含堿介質(zhì)的第一裝置
16用于NaOH水溶液的儲罐
17添加管道
18用于添加酸性介質(zhì)的裝置
19用于檸檬酸水溶液的儲罐
20酸添加管道
21用于確定SO2濃度的裝置
22調(diào)節(jié)裝置
23用于添加含堿介質(zhì)的第二裝置
24用于Na HCO3水溶液的儲罐
25添加管道
26 曲線
27 曲線
28 曲線
29 曲線
30用于水介質(zhì)的儲罐
31空氣供給
32沉積傳感器
33 貯倉。
權(quán)利要求
1.用于去除燒結(jié)或造粒設(shè)備的廢氣中的SO2的裝置，所述裝置至少包括下面的裝置: -與燒結(jié)或造粒設(shè)備連接的廢氣通道(I )， -用于輸送干燥的添加劑到廢氣通道中的裝置， -織物過濾器(3)，所述廢氣通道通到所述織物過濾器中， -將在織物過濾器中分離的固體物質(zhì)的至少一部分量作為再循環(huán)物回輸?shù)綇U氣通道中的裝置， -用于加入水介質(zhì)到廢氣通道中的裝置(5)，它通過輸入管道(6)與用于水介質(zhì)的儲罐(30)連接， 其特征在于，所述用于去除燒結(jié)或造粒設(shè)備的廢氣中的SO2的裝置包含用于添加含堿介質(zhì)到由 -用于水介質(zhì)的儲罐(30)， -輸入管道(6), -用于加入水介質(zhì)到廢氣通道中的裝置(5 ) 所組成的集合中的至少一個成員中的裝置； 并且所述用于去除燒結(jié)或造粒設(shè)備的廢氣中的SO2的裝置包含用于添加酸性介質(zhì)到由 -用于水介質(zhì)的儲罐(30)， -輸入管道(6), -用于加入水介質(zhì)到廢氣通道中的裝置(5 ) 所組成的集合中的至少一個成員中的裝置(18)； 并且所述用于去除燒結(jié)或造粒設(shè)備的廢氣中的SO2的裝置包括用于確定在所述用于加入水介質(zhì)到廢氣通道中的裝置(5)中的沉積的裝置。
2.如權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于，該裝置包含用于確定在廢氣通道(I)中輸送的廢氣流中的SO2濃度的裝置(21)。
3.如權(quán)利要求
2所述的裝置，其特征在于，該裝置包含用于調(diào)節(jié)所述添加含堿介質(zhì)的裝置的調(diào)節(jié)裝置(22)，根據(jù)由所述用于確定在廢氣通道(I)中輸送的廢氣流中的SO2濃度的裝置(21)所確定的SO2濃度值。
4.如權(quán)利要求
1至3中任一項所述的裝置，其特征在于，該裝置包含用于，根據(jù)由所述用于確定在用于加入水介質(zhì)到廢氣通道中的裝置中的沉積的裝置所確定的沉積的數(shù)值，調(diào)節(jié)所述添加酸性介質(zhì)的裝置(18)的調(diào)節(jié)裝置。
專利摘要
本實用新型涉及一種用于執(zhí)行去除燒結(jié)或造粒設(shè)備的廢氣中的SO2的方法的裝置，其中在流化流方法中在廢氣通道(1)中對由燒結(jié)或造粒設(shè)備的廢氣組成的廢氣流添加干燥的添加劑，包括由吸附劑、再循環(huán)物、堿土基的反應(yīng)劑組成的集合中的一個或多個成員，接著從廢氣中通過織物過濾器(3)分離在廢氣中攜帶的固體物質(zhì)并且至少部分地再循環(huán)到廢氣流中，并且通過加入水介質(zhì)到廢氣流中受控地冷卻并潤濕廢氣，其中臨時在加入水介質(zhì)之前給水介質(zhì)添加含堿介質(zhì)。
文檔編號B01D53/50GKCN203002189SQ201090000691
公開日2013年6月19日 申請日期2010年2月9日
發(fā)明者A.弗萊尚德爾, R.諾伊霍爾德, T.普拉特納 申請人:西門子 Vai 金屬科技有限責(zé)任公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan