專利名稱:雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機的制作方法
雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水泥生產(chǎn)機械技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機， 用于將石灰石與粘土進行混合破碎。
技術(shù)背景如領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員熟知之理，生產(chǎn)水泥的原料主要是石灰石和粘土質(zhì) 材料，將這兩種材料混合的方法主要有兩種 一是分別破碎或稱單獨破碎， 分別儲存和預(yù)均化，分別取出并輸送到粉磨工段的配料站按一定的比例喂入 磨機粉磨。由于該方法需要有兩套破碎和存儲均化輸送系統(tǒng)，因此并不受到 行業(yè)的器重；二是將石灰石、粘土這兩種原料按比例同時送入一套系統(tǒng)進行破碎，業(yè)界稱其為混合破碎，由于這種破碎的混合料自然也只需要一套存儲 均化系統(tǒng)，設(shè)備投用量少，因此該法的應(yīng)用相對多于前者。尤其是，當粘土 為高塑性高水分時，單獨破碎不僅困難，而且破碎之后在輸送過程中極易與 橡膠質(zhì)的輸送帶表面粘糊，在運轉(zhuǎn)溜子中粘結(jié)而堵塞，在堆積中堆積層壓實 難以挖取，滾落過程中重新結(jié)團成大塊，等等，因而對生產(chǎn)極不可靠。然而， 經(jīng)混合破碎之后的物料的物性(物理性能)大為改變，粘性減弱，流動性增加， 運輸存取均不困難，顯然混合破碎的先進性是不言而喻的。對石灰石、粘土進行混合破碎的機型為雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機，對于這種破 碎機的結(jié)構(gòu)和工作原理人們并不陌生。例如在中國專利授權(quán)公告號CN2678765Y公開的雙轉(zhuǎn)子單段錘式破碎機殼體的技術(shù)方案中有所揭示；又 如在中國專利申請公開號CN1958165A介紹的錘式破碎機轉(zhuǎn)子檢修用助力 裝置的技術(shù)方案中，作為該方案的應(yīng)用例公開了雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(具體由該 專利申請的圖4示意)。就雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機的破碎要求而言，為了防止大塊泥團進入破碎機而 導(dǎo)致難以立即與石灰石混合進而造成后部篦子的堵塞，因此在粘土給料機的 頭部增設(shè)粘土切碎機，該種粘土切碎機的結(jié)構(gòu)可以通過中國專利授權(quán)公告號CN2895004Y詳細了解。目前的用于將石灰石、粘土進行混合破碎的雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機的結(jié)構(gòu)如 由圖1所示，包括具有破碎工作腔3的破碎機本體1和樞設(shè)在破碎機本體1 內(nèi)的用于將進入到破碎工作腔3中的粘土與石灰石原料進行混合破碎的一對 第一、第二破碎轉(zhuǎn)子2a、 2b。這種混合破碎機能夠適應(yīng)混合料中粘濕狀粘土 占石灰石重量的15%的混合破碎要求，然而，由于在某些情況下粘土的配入 量更大，可達30%，因此很難適應(yīng)混合破碎要求，究其原因是現(xiàn)有供料方式 無法使破碎機的一對轉(zhuǎn)子破碎物料的含泥量均勻，因為混合破碎需要兩臺板 式給料機供料，主板式給料機與破碎機居于同一軸線上，它將石灰石由料坑 卸出并送入破碎機；而次板式給料機居于軸線側(cè)面，它將粘土送到主板式給 料機的石灰石料層之上，即送給破碎機的物料底層是石灰石，表層是粘土， 它們經(jīng)喂料機4的頭輪傾卸進破碎機時，表層料即粘土主要傾集于第二破碎 轉(zhuǎn)子2b，而底層料即石灰石主要傾倒給了第一破碎轉(zhuǎn)子2a。因此過多的粘 土進入第二破碎轉(zhuǎn)子2b會導(dǎo)致篦縫糊住，引起機內(nèi)積料，降低破碎效率， 增加工作的磨損。而且在第一、第二破碎轉(zhuǎn)子2a、 2b工作時，第二破碎轉(zhuǎn) 子2b的負荷大，而第一破碎轉(zhuǎn)子2a的負荷小，因此由于第一、第二破碎轉(zhuǎn) 子2a、 2b負荷不均衡而影響破碎效率。前述因素成了現(xiàn)有混合破碎的主要 問題。目前國內(nèi)、外生產(chǎn)破碎機的業(yè)界都在積極探索，期取獲得突破，但是迄 今為止既未見有成功的破碎系統(tǒng)應(yīng)市，也未聞有成功的相關(guān)報道。本發(fā)明在 下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種能使供給一對破碎轉(zhuǎn)子混合破碎的石灰石、
粘土比例趨于均勻而藉以既避免粘土糊住篦縫引發(fā)積料降低破碎效率，又確 保一對破碎轉(zhuǎn)子負荷均勻的雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機，它包括具破碎作腔中的粘土與石灰石原料進行混合破碎的一對第一、第二破碎轉(zhuǎn)子，特點 是在所述的破碎工作腔的上方延設(shè)有一上部敞口的預(yù)混箱，在該預(yù)混箱上 配置有用于將由喂料機 行預(yù)混合的預(yù)混料機構(gòu)。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的預(yù)混料機構(gòu)包括一輥筒、 一輥 筒軸、用于驅(qū)使輥筒軸運動的輥筒軸驅(qū)動裝置，輥筒的兩端通過一對輥筒配 接裝置以臥置形態(tài)地配接在輥筒軸上，并且與一對第一、第二破碎轉(zhuǎn)子中的 任意一個破碎轉(zhuǎn)子相對應(yīng)，以及在該輥筒的兩端內(nèi)壁所對應(yīng)于輥筒配接裝置 的部位以圓周方向間布有第一柱腔，輥筒軸的兩端樞置在所述的預(yù)混箱的對 應(yīng)箱壁上，并且輥筒軸的其中一端與輥筒軸驅(qū)動裝置傳動聯(lián)結(jié)，而輥筒軸驅(qū) 動裝置安裝在預(yù)混箱的外壁上。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的輥筒配接裝置包括一輥筒內(nèi) 套，套置在輥筒軸上，該輥筒內(nèi)套所面向輥筒軸的內(nèi)壁上構(gòu)成有臺階腔，并 且在其面向輥筒的外壁上以圓周方向間設(shè)有位置與第一柱腔相對應(yīng)的彼此 形狀相同、數(shù)量相等的第二柱腔； 一漲緊套，套置在輥筒軸上，并且對應(yīng)于 所述的臺階腔； 一內(nèi)壓蓋，套置在輥筒軸上，與輥筒內(nèi)套聯(lián)結(jié)，該內(nèi)壓蓋的 一端伸入到臺階腔中與漲緊套相配合； 一組緩沖柱，容納于由所述的第一、 第二柱腔所共同配合而成的相應(yīng)的腔體中； 一緩沖柱限位蓋板，套置在內(nèi)壓 蓋外，與所述的輥筒固聯(lián)。在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的輥筒軸驅(qū)動裝置包括電機、 減速機，電機與減速機傳動連結(jié)，并且以懸臂形態(tài)地固定在預(yù)混箱一側(cè)的外
壁上，減速機通過聯(lián)軸節(jié)與輥筒軸傳動連接。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的輥筒的外表面上結(jié)合有耐磨條。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的第一、第二柱腔為半圓柱腔。 在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的緩沖柱的形狀為圓柱形， 其材料為橡膠。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的漲緊套的形狀為錐形，而 所述的內(nèi)壓蓋構(gòu)成有一內(nèi)錐腔，所述的漲緊套容入于該內(nèi)錐腔中。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的預(yù)混箱的箱體上設(shè)有第 一、二檢修門，而在預(yù)混箱的內(nèi)壁上通體地加設(shè)有內(nèi)襯板。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的耐磨條是以規(guī)則的或不 規(guī)則的網(wǎng)格狀形態(tài)而突設(shè)固定在輥筒的外表面上的，耐磨條的材料為硬質(zhì)合 金。本發(fā)明由于在破碎機本體的破碎工作腔的上部延設(shè)了預(yù)混箱，并且在預(yù) 混箱上配置了預(yù)混料機構(gòu)，因此，當粘土與石灰石原料在進入破碎工作腔之 前首先由預(yù)混料機構(gòu)實施預(yù)混，使進入到破碎工作腔中的粘土與石灰石的先 前的鋪疊層次關(guān)系抖亂，迫使粘土預(yù)先混合到石灰石中，確保一對第一、第 二破碎轉(zhuǎn)子所接應(yīng)到的石灰石、粘土趨于均勻、破碎時負荷均勻，而且能避 免由粘土糊住篦縫現(xiàn)象的發(fā)生，從而能滿足一對第一、第二破碎轉(zhuǎn)子對粘土在石灰石中的加入量達27%以上的混合破碎要求，對生產(chǎn)效率、進度具有極致的貢獻。


圖1為已有技術(shù)中的雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機的一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的預(yù)混箱和預(yù)混料機構(gòu)的具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本發(fā)明的輥筒配接裝置的一具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。 圖5為本發(fā)明雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機的應(yīng)用例示意圖。
具體實施方式
通過下面對實施例的詳細描述，將更加有助于公眾理解本發(fā)明的技術(shù)實 質(zhì)，但不能也不應(yīng)當將由申請人給出的實施例視為對本發(fā)明技術(shù)方案的制 約，任何對部件名稱或稱對技術(shù)特征的定義進行改變和/或?qū)φw結(jié)構(gòu)僅僅作 形式的而非實質(zhì)性的變換、等效替代都應(yīng)視為由本發(fā)明技術(shù)方案所限定的保 護范圍。請參閱圖2,給出的破碎機本體1是與已有技術(shù)中的破碎機本體相同的， 該破碎機本體l的破碎工作腔3內(nèi)設(shè)有一對彼此相向旋轉(zhuǎn)的由動力驅(qū)動的第 一、第二破碎轉(zhuǎn)子2a、 2b。由圖見，在一對第一、第二破碎轉(zhuǎn)子2a、 2b的 上部即破碎工作腔3的上部延設(shè)有一敞口的預(yù)混箱37，不言而喻，由敞口構(gòu) 成為進料口35，用于接應(yīng)由喂料機4(也稱給料機)喂入的原料，該原料即為 粘土與石灰石。在預(yù)混箱37的一對彼此對應(yīng)的箱壁上設(shè)置有預(yù)混料機構(gòu)5, 該預(yù)混料機構(gòu)5大體上對應(yīng)于第二破碎轉(zhuǎn)子2b的上方，即對應(yīng)在目前由圖 示位置狀態(tài)的右邊的一個破碎轉(zhuǎn)子的上方。如果將喂料機4的位置配置到由 目前圖示位置的相對一側(cè)即右側(cè)，并且對預(yù)混箱37的進料口 35的位置也作 適應(yīng)性變化，那么所述的預(yù)混料機構(gòu)5的位置便設(shè)置于大體上對應(yīng)于第一破 碎轉(zhuǎn)子2a的上方。顯見，優(yōu)選的方案是將預(yù)混料機構(gòu)5構(gòu)成與喂料機4相 對應(yīng)設(shè)置。由進料口 35引入的原料率先進入預(yù)混箱37由預(yù)混料機構(gòu)5預(yù)混 后才進入到破碎工作腔3中供一對第一、第二破碎轉(zhuǎn)子2a、 2b破碎。依據(jù) 公知的常識，在一對第一、第二破碎轉(zhuǎn)子2a、 2b上配有排數(shù)不受具體限制 的錘頭39。又，本例所給出的預(yù)混箱37是通過螺栓接續(xù)在對應(yīng)于第一、第 二破碎轉(zhuǎn)子2a、 2b的上部即破碎工作腔3的上部的，更具體地講是接續(xù)在 破碎機本體1的頂部的，因此如果將預(yù)混箱37與破碎機本體1制作為一體即直接將預(yù)混箱37延設(shè)于破碎機本體1頂部，在這種情況下無需采用螺栓 接續(xù)，那么應(yīng)當視兩者為等效。請參閱圖3和圖4，作為本發(fā)明的技術(shù)方案的技術(shù)實質(zhì)內(nèi)容，即預(yù)混料 機構(gòu)5在這兩幅實施例圖中得到了完整的體現(xiàn)。作為該預(yù)混料機構(gòu)5的輥筒 軸29，其兩端各通過軸承而樞置在相應(yīng)的軸座24上，而軸座24分別設(shè)置在 了相應(yīng)的軸座支架20上， 一對軸座支架20分別延接在預(yù)混箱37的對應(yīng)箱 壁的外側(cè)。輥筒軸29的位置是可以調(diào)整的，具體通過對軸座24的調(diào)整來實 現(xiàn)，在圖3中給出了對軸座24作前后調(diào)整的調(diào)整螺釘25(有一對)和對軸座 24作上下調(diào)整的一對在調(diào)整孔23范圍進行調(diào)節(jié)的調(diào)整螺釘22以及調(diào)整定位 板19，對于由調(diào)整螺釘25對軸座24調(diào)整后所產(chǎn)生的軸座24與軸座支架20 之間的間隙可通過增減調(diào)整插板21來彌補。圖中(圖3)給出了將輥筒軸29 的右端與輥筒軸驅(qū)動裝置傳動聯(lián)結(jié)，如果改為輥筒軸29的左端與輥筒軸驅(qū) 動裝置傳動聯(lián)結(jié)，也就是將輥筒軸驅(qū)動裝置位移至預(yù)混箱37的左側(cè)，這種 變換應(yīng)視為等效。以目前圖3所示的位置狀態(tài)為例，輥筒軸29的右端通過 聯(lián)軸節(jié)IO(也稱聯(lián)軸接)與輥筒軸驅(qū)動裝置的減速機8的動力輸出軸相配接， 而減速機8通過傳動帶7與電機6傳動聯(lián)結(jié)，電機6、減速機8均以懸臂狀 態(tài)地臥置在由預(yù)混箱37所延接出的支架9上。輥筒33的兩端通過一對輥筒配接裝置配接在輥筒軸29上，隨輥筒軸29 的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的速度在本發(fā)明中雖然沒有必要予以限定，但建議以較 為緩慢為妥，通常在15-50n/min，較好地為15-30n/min，更好地為20n/min， 因此減速機8的減速比較大。在輥筒33的輥筒體表面焊固有材料為硬質(zhì)合 金的耐磨條32，用來增進輥筒33的強度，在輥筒33上可以形成規(guī)則的網(wǎng)狀 構(gòu)造，也可以形成不規(guī)則的網(wǎng)格狀構(gòu)造。作為本發(fā)明所推薦的輥筒配接裝置 在圖4中得到了詳細體現(xiàn)， 一輥筒內(nèi)套13配置在輥筒軸29上，在該輥筒內(nèi) 套13的內(nèi)壁體上即面向輥筒軸29的內(nèi)壁上加工成有一臺階腔36,而且在輥筒內(nèi)套13的外壁體上以圓周方向通體間隔凹設(shè)有位置同輥筒33上所凹設(shè)的 第一柱腔31相對應(yīng)、且形狀和數(shù)量與第一柱腔31均相同的第二柱腔14。優(yōu) 選的第一、第二柱腔31、 14的形狀為半圓柱腔，兩者配合后才形成為整圓 柱腔，各個整圓柱腔內(nèi)容納相應(yīng)的圓柱形的且材料優(yōu)選為橡膠質(zhì)的緩沖柱 18,也就是說，第一、第二柱腔31、 14的腔穴是供緩沖柱18補償?shù)摹Ｓ捎?緩沖柱18的設(shè)置，能使輥筒33富有彈性，例如當重量達數(shù)噸、數(shù)十噸乃至 更大的粘土、石灰石原料由喂料機37喂及時，不會因輥筒33的驟然受力而 致輥筒軸29變形，因此能改善輥筒軸29的使用壽命。漲緊套15也可稱漲 緊圈，它是錐形的，其外錐度恰好與內(nèi)壓蓋16的錐形腔的內(nèi)錐度相匹配。 由圖4晰示，在輥筒內(nèi)套13的臺階腔36內(nèi)，使?jié)q緊套15猶如榫般地榫入 到內(nèi)壓蓋16內(nèi)。具體是當用一組系緊螺栓17穿入內(nèi)壓蓋16上的栓孔并 且進而栓及到預(yù)設(shè)在輥筒內(nèi)套13上的對應(yīng)栓孔中并且旋動系緊螺栓17時， 便可使?jié)q緊套15可靠地鍥入到內(nèi)壓蓋16中，使?jié)q緊套15、內(nèi)壓蓋16、輥 筒內(nèi)套13可靠地與輥筒軸29固定。由圖4清楚揭示，第一、第二柱腔31、 14的一端即目前由圖示的右端是不對穿或稱不貫通的，而左端所構(gòu)成的腔口 通過套置在內(nèi)壓蓋16外的緩沖柱限位蓋板30阻擋，以防止緩沖柱18竄出。 具體是通過一組限位蓋板螺栓28穿過預(yù)設(shè)在緩沖柱限位蓋板30上的螺栓 孔，并且進而栓入預(yù)設(shè)在輥筒33的端面上的螺栓孔11中旋緊時，便可將緩 沖柱限位蓋板30牢固地與輥筒33固定，緩沖柱18不會產(chǎn)生軸向竄動。請繼續(xù)參閱圖3，為了對預(yù)混箱37的箱體內(nèi)壁實施保護，因此在內(nèi)壁上 通體地敷固具有優(yōu)異的強度的內(nèi)襯板34。此外，為了防止由進料口35引入 的粘土、石灰石從輥筒33的兩側(cè)逃逸，因此本發(fā)明在預(yù)混箱37的內(nèi)壁沿輥 筒33的長度方向各延設(shè)有傾斜擋板12，由該對傾斜擋板12使原料通道形成 大體上的倒八字形，以確保所有原料即粘土、石灰石接受輥筒33預(yù)混。還 有，為了便于維護與檢修，在預(yù)混箱37的側(cè)部配有數(shù)量、大小、形狀并不 受到具體限定的第一、二檢修門26、 27。請參閱圖5，申請人簡述本發(fā)明的工作原理，由喂料機4將粘土40、石 灰石41原料送至預(yù)混箱37的進料口 35，由進料口 35接應(yīng)的原料即粘土 40 幾乎全部抵達輥筒33，由以20n/mii！旋轉(zhuǎn)的輥筒33將粘土 40進行預(yù)混合到 石灰石41中?？梢?，當初送入的原料的表現(xiàn)形式是上面為粘土40,而下 面為石灰石41，也就是說粘土40覆蓋在石灰石41上，因此在輥筒33的作 用下，輥筒33的旋轉(zhuǎn)方向與第一破碎轉(zhuǎn)子2a的旋向相反，而與第二破碎轉(zhuǎn) 子2b的旋向相同，使先前的原料層關(guān)系打破，迫使粘土 40夾雜到石灰石41 中，從預(yù)混箱37與輥筒33之間所形成的出料通道38(圖3示)進入到破碎工 作腔3中，由位于破碎工作腔3中的一對相向旋轉(zhuǎn)的第一、第二破碎轉(zhuǎn)子2a、 2b實施混合破碎，破碎后的混合料供下一道工序作粉磨(通過粉磨機)。在上 述過程中，由于采用了預(yù)混料機構(gòu)5的輥筒33對原料進行了預(yù)混合，因此 一對第一、第二破碎轉(zhuǎn)子2a、 2b在工作時的負荷均勻，使生產(chǎn)效率、加工 進度得以保障。特別是一對第一、第二破碎轉(zhuǎn)子2a、 2b所接應(yīng)到的粘土40、 石灰石41較為均勻。更為積極的意義還在于，申請人將占石灰石41的重量 份的27-30%的粘土 40同石灰石41進行混合破碎試驗(保密狀態(tài)下)，結(jié)果表 明未發(fā)生粘土40將篦縫糊住及未出現(xiàn)一對第一、第二破碎轉(zhuǎn)子2a、 2b負 荷有失均勻的現(xiàn)象；然而當用已有技術(shù)中的未配有預(yù)混料機構(gòu)5的雙轉(zhuǎn)子錘 式破碎機進行破碎時，則明顯地出現(xiàn)了一對第一、第二破碎轉(zhuǎn)子2a、 2b負 荷失衡以及在lh后破碎機本體1中的篦子被糊住的情形。
權(quán)利要求
1、一種雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機，它包括具破碎工作腔(3)的破碎機本體(1)和樞設(shè)在破碎機本體(1)內(nèi)的用于將進入到所述的破碎工作腔(3)中的粘土與石灰石原料進行混合破碎的一對第一、第二破碎轉(zhuǎn)子(2a、2b)，其特征在于在所述的破碎工作腔(3)的上方延設(shè)有一上部敞口的預(yù)混箱(37)，在該預(yù)混箱(37)上配置有用于將由喂料機(4)喂入的粘土與石灰石原料在進入破碎工作腔(3)之前進行預(yù)混合的預(yù)混料機構(gòu)(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機，其特征在于所述的預(yù)混料 機構(gòu)(5)包括一輥筒(33)、 一輥筒軸(29)、用于驅(qū)使輥筒軸(29)運動的輥筒軸驅(qū) 動裝置，輥筒(33)的兩端通過一對輥筒配接裝置以臥置形態(tài)地配接在輥筒軸(29) 上，并且與一對第一、第二破碎轉(zhuǎn)子(2a、 2b)中的任意一個破碎轉(zhuǎn)子相對 應(yīng)，以及在該輥筒(33)的兩端內(nèi)壁所對應(yīng)于輥筒配接裝置的部位以圓周方向間 布有第一柱腔(31)，輥筒軸(29)的兩端樞置在所述的預(yù)混箱(37)的對應(yīng)箱壁上， 并且輥筒軸(29)的其中一端與輥筒軸驅(qū)動裝置傳動聯(lián)結(jié)，而輥筒軸驅(qū)動裝置安 裝在預(yù)混箱(37)的外壁上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求
2所述的雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機，其特征在于所述的輥筒配 接裝置包括一輥筒內(nèi)套(13)，套置在輥筒軸(29)上，該輥筒內(nèi)套(13)所面向輥 筒軸(29)的內(nèi)壁上構(gòu)成有臺階腔(36)，并且在其面向輥筒(33)的外壁上以圓周 方向間設(shè)有位置與第一柱腔(31)相對應(yīng)的彼此形狀相同、數(shù)量相等的第二柱腔 (14); 一漲緊套(15)，套置在輥筒軸(29)上，并且對應(yīng)于所述的臺階腔(36); — 內(nèi)壓蓋(16)，套置在輥筒軸(29)上，與輥筒內(nèi)套(13)聯(lián)結(jié)，該內(nèi)壓蓋(16)的一端 伸入到臺階腔(36)中與漲緊套(15)相配合； 一組緩沖柱(18)，容納于由所述的 第一、第二柱腔(31、 14)所共同配合而成的相應(yīng)的腔體中； 一緩沖柱限位蓋板(30) ，套置在內(nèi)壓蓋(16)外，與所述的輥筒(33)固聯(lián)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求
2所述的雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機，其特征在于所述的輥筒軸 驅(qū)動裝置包括電機(6)、減速機(8)，電機(6)與減速機(8)傳動連結(jié)，并且以懸臂 形態(tài)地固定在預(yù)混箱(37)—側(cè)的外壁上，減速機(8)通過聯(lián)軸節(jié)(10)與輥筒軸 (29)傳動連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機，其特征在于所述的輥筒(33) 的外表面上結(jié)合有耐磨條(32)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求
3所述的雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機，其特征在于所述的第一、 第二柱腔(31、 14)為半圓柱腔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求
3所述的雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機，其特征在于所述的緩沖柱 (18)的形狀為圓柱形，其材料為橡膠。
8、 根據(jù)權(quán)利要求
3所述的雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機，其特征在于所述的漲緊套 (15)的形狀為錐形，而所述的內(nèi)壓蓋(16)構(gòu)成有一內(nèi)錐腔，所述的漲緊套(15) 容入于該內(nèi)錐腔中。
9、 根據(jù)權(quán)利要求
1或2或4所述的雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機，其特征在于所述 的預(yù)混箱(37)的箱體上設(shè)有第一、二檢修門(26、 27)，而在預(yù)混箱(37)的內(nèi)壁 上通體地加設(shè)有內(nèi)襯板(34)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求
5所述的雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機，其特征在于所述的耐磨 條(32)是以規(guī)則的或不規(guī)則的網(wǎng)格狀形態(tài)而突設(shè)固定在輥筒(33)的外表面上 的，耐磨條(32)的材料為硬質(zhì)合金。
專利摘要
一種雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機，屬于水泥生產(chǎn)機械技術(shù)領(lǐng)域：
。包括具破碎工作腔的破碎機本體和樞設(shè)在破碎機本體內(nèi)的用于將進入到所述的破碎工作腔中的粘土與石灰石原料進行混合破碎的一對第一、第二破碎轉(zhuǎn)子，特點是在所述的破碎工作腔的上方延設(shè)有一上部敞口的預(yù)混箱，在該預(yù)混箱上配置有用于將由喂料機喂入的粘土與石灰石原料在進入破碎工作腔之前進行預(yù)混合的預(yù)混料機構(gòu)。優(yōu)點確保一對第一、第二破碎轉(zhuǎn)子所接應(yīng)到的石灰石、粘土趨于均勻、破碎時負荷均勻，而且能避免由粘土糊住篦縫現(xiàn)象的發(fā)生，從而能滿足一對第一、第二破碎轉(zhuǎn)子對粘土在石灰石中的加入量達27％以上的混合破碎要求，對生產(chǎn)效率、進度具有極致的貢獻。
文檔編號B02C13/00GKCN101157060SQ200710134939
公開日2008年4月9日 申請日期2007年10月30日
發(fā)明者廖正光 申請人:常熟仕名重型機械有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan