專利名稱:圓錐式破碎機(jī)復(fù)合齒板及復(fù)合成型方法
圓錐式破碎機(jī)復(fù)合齒板及復(fù)合成型方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于圓錐式破碎機(jī)軋臼壁或破碎壁的結(jié)構(gòu)構(gòu)成及材料構(gòu) 成，屬圓錐式破碎機(jī)齒板制造領(lǐng)域。
技術(shù)背景1、 公開號(hào)CN1036149A、名稱"滲硼齒板組"，滲硼齒板組是一種將純鐵齒 板組加以滲硼處理后的產(chǎn)品。2、 現(xiàn)有的圓錐式破碎機(jī)的軋臼壁、破碎壁無(wú)論是在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，還是在 材質(zhì)的選擇上，其軋臼壁和破碎壁均采用高錳鋼制作，但是由于受高錳鋼本身 材質(zhì)的制約，其硬度和耐磨性無(wú)法滿足軋臼壁、破碎壁的硬度和耐磨要求。因 此，在使用的過程中，當(dāng)石料在軋臼壁、破碎壁間被破碎的過程中，由于石料 在軋臼壁、破碎壁間形成的是強(qiáng)制性破碎，因此，對(duì)于硬度小、耐磨性能差的 高錳鋼軋臼壁、破碎壁而言，不僅磨損量大，而且使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種能夠從根本上提高軋臼 壁、破碎壁硬度和耐磨強(qiáng)度的圓錐式破碎機(jī)復(fù)合齒板及復(fù)合成型方法。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、復(fù)合齒板設(shè)計(jì)成由高鉻鑄鐵齒面 板和高錳鋼齒襯板構(gòu)成的復(fù)合齒板，是本發(fā)明的特征之一。這樣做的目的在于.-一是由于齒面板直接與所要破碎的石料接觸，在材質(zhì)的選擇上，不僅要求硬度 大，而且要求耐磨性能要好，而高鉻鑄鐵材質(zhì)本身的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于高錳鋼、耐 磨性能又是高錳鋼的3倍以上，因此采用高鉻鑄鐵作為復(fù)合齒板的齒面板，不 僅能夠滿足本發(fā)明的硬度要求，而且能夠大幅度地提高齒面板的耐磨性；二是 由于齒襯板不直接與所要破碎的石料接觸，因此在材料的選取擇上，高錳鋼齒 襯板不僅能夠滿足齒襯板的硬度和鋼性要求，而且由于高錳鋼齒襯板的硬度小于高鉻鑄鐵的硬度，當(dāng)高鉻鑄鐵齒面板套在高錳鋼齒襯板上時(shí)， 一硬、 一軟的 兩種材質(zhì)間能夠形成黏性配合，其磨擦系數(shù)非常大，能夠確保齒面板與齒襯板 間的可靠結(jié)合，并且在大幅度地提高軋臼壁、破碎壁硬度和耐磨性的前提下， 最大限度地降低了軋臼壁、破碎壁的制造成本。2、將高錳鋼齒襯板的面和高鉻 鑄鐵齒面板的背面精加工后且二者之間形成熱脹冷縮后的過盈面接觸或過盈間 隔面接觸，是本發(fā)明的特征之二。這樣做的目的在于 一是由于高錳鋼齒襯板 的硬度小于高鉻鑄鐵的硬度，當(dāng)高鉻鑄鐵齒面板加熱后強(qiáng)制套在高錳鋼齒襯板 上，高鉻鑄鐵齒面板背面的精加工面與精加工后高錳鋼齒襯板面形成過盈密封 結(jié)合，其黏性非常大，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的設(shè)計(jì)目的。技術(shù)方案l:圓錐式破碎機(jī)復(fù)合齒板，它包括齒板，復(fù)合齒板由齒面板(l) 和齒襯板(2)復(fù)合成型。技術(shù)方案2:圓錐式破碎機(jī)復(fù)合齒板的復(fù)合成型方法，將高錳鋼齒襯板的 面和高鉻鑄鐵齒面板的背面精加工且精加工后的高錳鋼齒襯板的面與高鉻鑄鐵 齒面板的背面形成過盈面接觸或過盈間隔面接觸，然后加熱高鉻鑄鐵齒面板， 將加熱后的高鉻鑄鐵齒面板過盈套在高錳鋼齒襯板的而上且與高錳鋼齒襯板的 面形成過盈配合，冷卻后即構(gòu)成復(fù)合齒板。本發(fā)明與背景技術(shù)相比， 一是從根本上解決了背景技術(shù)存在的不足之處， 提高了軋臼壁、破碎壁的硬度、耐磨性能，大幅度地延長(zhǎng)了其使用壽命，并且 在大幅度地提高軋臼壁、破碎壁硬度和耐磨性的前提下，最大限度地降低了軋臼壁、破碎壁的制造成本；二是實(shí)現(xiàn)了高鉻鑄鐵齒面板與高錳鋼齒襯板間可靠有A 屋口 o
圖1是圓錐式破碎機(jī)復(fù)合齒板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:參照附圖l。圓錐式破碎機(jī)復(fù)合齒板，它包括齒板，齒板是指軋 臼壁或破碎壁或軋臼壁和破碎壁。復(fù)合齒板由齒面板1和齒襯板2復(fù)合成型， 齒面板l采用高絡(luò)鑄鐵，齒襯板2采用高錳鋼。高鉻鑄鐵和高錳鋼的制作系現(xiàn) 有技術(shù)，在此不作敘述。實(shí)施例2:在實(shí)施例l的基礎(chǔ)上，圓錐式破碎機(jī)復(fù)合齒板的復(fù)合成型方法， 將高錳鋼齒襯板的面和高鉻鑄鐵齒面板的背面采用現(xiàn)有的加工設(shè)備精加工成 型，并且精加工成型后的高錳鋼齒襯板的面與高鉻鑄鐵齒面板的背面確保形成 過盈面接觸或過盈間隔面接觸(間隔面接觸是指面(環(huán)形面)與面(環(huán)形面) 之間呈凹槽，凹槽的目的在于降低重量和成本)，然后加熱高鉻鑄鐵齒面板， 將加熱后的高鉻鑄鐵齒面板過盈套在高錳鋼齒襯板的面上且與高錳鋼齒襯板的 面形成過盈配合，冷卻后即構(gòu)成復(fù)合齒板。高鉻鑄鐵齒面板的加熱溫度、高錳 鋼齒襯板的加熱溫度為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。實(shí)施例3:在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，加熱高錳鋼齒襯板，將加熱后的高錳鋼 齒襯板與高鉻鑄鐵齒襯板的面形成過盈配合，冷卻后即構(gòu)成復(fù)合齒板。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明作了比較詳細(xì)的說明，但是這 些說明，只是對(duì)本發(fā)明的簡(jiǎn)單說明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā) 明實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種圓錐式破碎機(jī)復(fù)合齒板，它包括齒板，其特征是復(fù)合齒板由齒面板(1)和齒襯板(2)復(fù)合成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求
l所述的圓錐式破碎機(jī)復(fù)合齒板，其特征是齒面板(1)采 用高鉻鑄鐵，齒襯板(2)采用高錳鋼。
3、 根據(jù)權(quán)利要求
l所述的圓錐式破碎機(jī)復(fù)合齒板，其特征是齒板是指軋臼壁 或破碎壁或軋臼壁和破碎壁。
4、 一種圓錐式破碎機(jī)復(fù)合齒板的復(fù)合成型方法，其特征是將高錳鋼齒襯板的 面和高鉻鑄鐵齒面板的背面精加工且精加工后的高錳鋼齒襯板的面與高鉻鑄鐵 齒面板的背面形成過盈面接觸或過盈間隔面接觸，然后加熱高鉻鑄鐵齒面板， 將加熱后的高鉻鑄鐵齒面板過盈套在高錳鋼齒襯板的面上且與高錳鋼齒襯板的 面形成過盈配合，冷卻后即構(gòu)成復(fù)合齒板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求
4所述的圓錐式破碎機(jī)復(fù)合齒板的復(fù)合成型方法，其特征是 加熱高錳鋼齒襯板，將加熱后的高錳鋼齒襯板與高鉻鑄鐵齒襯板的面形成過盈 配合，冷卻后即構(gòu)成復(fù)合齒板。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種用于圓錐式破碎機(jī)軋臼壁或破碎壁的結(jié)構(gòu)構(gòu)成及材料構(gòu)成，將高錳鋼齒襯板的面和高鉻鑄鐵齒面板的背面精加工且精加工后的高錳鋼齒襯板的面與高鉻鑄鐵齒面板的背面形成過盈面接觸或過盈間隔面接觸，然后加熱高鉻鑄鐵齒面板，將加熱后的高鉻鑄鐵齒面板過盈套在高錳鋼齒襯板的面上且與高錳鋼齒襯板的面形成過盈配合，冷卻后即構(gòu)成復(fù)合齒板。
文檔編號(hào)B23P11/02GKCN101249464SQ200710069696
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年6月29日
發(fā)明者胡祖堯 申請(qǐng)人:杭州雙金機(jī)械配件有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan