本技術(shù)涉及煤氣凈化，具體涉及一種硫銨出口煤氣高效捕霧裝置。

背景技術(shù)：

1、煤在煉焦時除了有75%左右變成焦炭外，還會有約25%會生成各種化學(xué)產(chǎn)品及煤氣，可見化學(xué)產(chǎn)品和煤氣的回收及合理利用對于綜合利用煤炭資源有著重要的意義，而焦?fàn)t煤氣的凈化過程就是收集煤氣中一些化學(xué)產(chǎn)品的過程。一般情況下，焦?fàn)t煤氣在經(jīng)過冷鼓電捕蒸氨、脫硫、硫銨、洗脫苯等過程后即可得到凈煤氣，可作為熱源使用，也可作為其它化學(xué)品的生產(chǎn)原料使用，其中的硫銨，即硫銨工藝，該工藝多指采用飽和器法回收煤氣中的氨，具體工藝為：從脫硫工藝來的煤氣進入煤氣預(yù)熱器預(yù)熱，然后進入飽和器，煤氣中的氨氣與硫酸反應(yīng)得到硫銨，除去了氨氣的煤氣則排出飽和器，但由于煤氣在保護器中會直接與硫酸接觸，導(dǎo)致煤氣排出時，會夾帶一定量的酸霧，這些酸霧不僅會腐蝕煤氣管道以及后續(xù)的設(shè)備，造成煤氣管道和設(shè)備的損壞，還會造成飽和器內(nèi)硫酸的流失，增加硫酸的消耗，影響飽和器內(nèi)部的平衡，為了避免上述問題，需采用捕霧裝置除去硫銨出口煤氣中的酸霧。

2、目前,通常會使用折流板對煤氣捕除酸霧，折流板能夠有效的捕捉大體積的酸性液滴，但是對于中小體積的酸性液滴捕捉效果較差，煤氣中仍存在大量酸霧，會對煤氣管道和后續(xù)的工藝設(shè)備造成腐蝕，降低設(shè)備的使用壽命；其次，在進行酸霧捕捉時，也會使用一些網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進行捕霧，但網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)存在體積大、阻力大、易堵塞等問題。因此，研制開發(fā)一種捕捉效果好，不易堵塞，能避免硫酸流失的硫銨出口煤氣高效捕霧裝置是客觀需要的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種捕捉效果好，不易堵塞，能避免硫酸流失的硫銨出口煤氣高效捕霧裝置。

2、本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括殼體和設(shè)置在殼體底部的排液口，殼體內(nèi)上下間隔設(shè)置有多塊斜板，每塊斜板的較低端均加工有下液口，多塊斜板將殼體的內(nèi)部空間分隔成上部的多個捕霧腔和底部的儲液腔，每個捕霧腔通過螺旋板隔成一個連續(xù)的螺旋通道，位于上方的螺旋通道出氣端與位于下方的螺旋通道進氣端之間通過通氣孔連通，螺旋板的底部沿其螺旋方向加工有若干通液孔，螺旋通道內(nèi)設(shè)置有螺旋條，螺旋條上沿其螺旋方向間隔設(shè)置有若干豎桿，豎桿上設(shè)置有鋼絲刷，位于最上方一個螺旋通道進氣端的殼體側(cè)壁上設(shè)置有進氣管，位于最下方一個螺旋通道的出氣端連接有伸出到殼體外側(cè)的排氣管。

3、進一步的，上下相鄰兩塊斜板的傾斜方向相反。

4、進一步的，每個捕霧腔的殼體側(cè)壁上均設(shè)置有振動器，振動器上設(shè)置有振動桿，振動桿的端部伸入捕霧腔內(nèi)后與螺旋條連接。

5、進一步的，進氣管上設(shè)置有冷凝器。

6、進一步的，多個螺旋通道的流通面積從上到下逐漸變小。

7、進一步的，儲液腔內(nèi)設(shè)置有液位傳感器。

8、進一步的，螺旋通道的外側(cè)側(cè)壁上間隔設(shè)置有若干豎條狀的擋板。

9、本實用新型在使用時，經(jīng)過脫硫和脫氨處理后的焦?fàn)t煤氣從硫銨工藝的出口排出，即從飽和器的排氣口排出，經(jīng)進氣管進入本裝置最上方的捕霧腔，沿螺旋通道螺旋流動，在離心力的作用下，夾雜在焦?fàn)t煤氣中的酸霧由于質(zhì)量較大，會不斷向外側(cè)流動，直至附著在螺旋通道外側(cè)的側(cè)壁上，并不斷聚集，最后在重力的作用下，沿螺旋通道的外側(cè)壁流至螺旋通道底部的斜板上，然后穿過各個通液孔向著斜板的較低一端流動，從斜板較低端的下液口下落到下一個捕霧腔，以此類推，收集到的酸液最后落入儲液腔，而焦?fàn)t煤氣流經(jīng)上一個螺旋通道的出氣端時，經(jīng)通氣孔流入下一個螺旋通道，再次螺旋流動，再次分離出焦?fàn)t煤氣中的酸霧，依此類推，焦?fàn)t煤氣流經(jīng)每個螺旋通道時都會進行一次酸霧分離，最后除去了酸霧的焦?fàn)t煤氣從排氣管排出。在本實用新型中，一方面設(shè)置了上下連通的多個螺旋通道，利用離心力的作用多次對焦?fàn)t煤氣中的酸霧進行分離，另一方面在螺旋通道內(nèi)設(shè)置了若干鋼絲刷，鋼絲刷具有兩個作用，其一是鋼絲刷具有較大的比表面積和聚液效果，當(dāng)焦?fàn)t煤氣撞擊到鋼絲刷時，鋼絲刷能夠吸附其中的液態(tài)酸霧，其二是具有改變焦?fàn)t煤氣流向的作用，焦?fàn)t煤氣受到鋼絲刷的阻擋后會向其兩側(cè)分流，使分流后的焦?fàn)t煤氣流向螺旋通道的側(cè)壁，與側(cè)壁發(fā)生碰撞，進而除去焦?fàn)t煤氣中的液態(tài)酸霧，上述兩個方面的設(shè)置同時對焦?fàn)t煤氣中的酸霧進行處理，能夠同時捕捉體積大小不一的酸性液滴，具有較好的酸霧捕捉效果；其次，取消了傳統(tǒng)的網(wǎng)狀捕霧結(jié)構(gòu)，不易堵塞，氣流阻力?。涣硗?，捕捉到的酸霧會不斷聚集到儲液腔內(nèi)，可按需要排出并返回到硫銨中的飽和器內(nèi)，循環(huán)進行焦?fàn)t煤氣的脫氨處理，防止酸液的流失，降低酸液的消耗，避免后續(xù)管道和設(shè)備受到酸液的俯視，延長其使用壽命。綜上所述，本實用新型具有捕捉效果好，不易堵塞，能避免硫酸流失的優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種硫銨出口煤氣高效捕霧裝置，包括殼體（1）和設(shè)置在殼體（1）底部的排液口（2），其特征在于:所述殼體（1）內(nèi)上下間隔設(shè)置有多塊斜板（3），每塊斜板（3）的較低端均加工有下液口（4），多塊斜板（3）將殼體（1）的內(nèi)部空間分隔成上部的多個捕霧腔（5）和底部的儲液腔（6），每個捕霧腔（5）通過螺旋板（7）隔成一個連續(xù)的螺旋通道（8），位于上方的螺旋通道（8）出氣端與位于下方的螺旋通道（8）進氣端之間通過通氣孔（9）連通，所述螺旋板（7）的底部沿其螺旋方向加工有若干通液孔（10），螺旋通道（8）內(nèi)設(shè)置有螺旋條（11），螺旋條（11）上沿其螺旋方向間隔設(shè)置有若干豎桿，所述豎桿上設(shè)置有鋼絲刷（12），位于最上方一個螺旋通道（8）進氣端的殼體（1）側(cè)壁上設(shè)置有進氣管（13），位于最下方一個螺旋通道（8）的出氣端連接有伸出到殼體（1）外側(cè)的排氣管（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫銨出口煤氣高效捕霧裝置，其特征在于:上下相鄰兩塊斜板（3）的傾斜方向相反。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫銨出口煤氣高效捕霧裝置，其特征在于:每個捕霧腔（5）的殼體（1）側(cè)壁上均設(shè)置有振動器（15），振動器（15）上設(shè)置有振動桿，振動桿的端部伸入捕霧腔（5）內(nèi)后與螺旋條（11）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫銨出口煤氣高效捕霧裝置，其特征在于:所述進氣管（13）上設(shè)置有冷凝器（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫銨出口煤氣高效捕霧裝置，其特征在于:多個螺旋通道（8）的流通面積從上到下逐漸變小。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫銨出口煤氣高效捕霧裝置，其特征在于:所述儲液腔（6）內(nèi)設(shè)置有液位傳感器（17）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫銨出口煤氣高效捕霧裝置，其特征在于:所述螺旋通道（8）的外側(cè)側(cè)壁上間隔設(shè)置有若干豎條狀的擋板（18）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種硫銨出口煤氣高效捕霧裝置，包括殼體排液口，殼體內(nèi)上下間隔設(shè)置有多塊斜板，每塊斜板的較低端均加工有下液口，多塊斜板將殼體的內(nèi)部空間分隔成上部的多個捕霧腔和底部的儲液腔，每個捕霧腔通過螺旋板隔成一個連續(xù)的螺旋通道，位于上方的螺旋通道出氣端與位于下方的螺旋通道進氣端之間通過通氣孔連通，螺旋板的底部沿其螺旋方向加工有若干通液孔，螺旋通道內(nèi)設(shè)置有螺旋條，螺旋條上沿其螺旋方向間隔設(shè)置有若干豎桿，豎桿上設(shè)置有鋼絲刷，位于最上方一個螺旋通道進氣端的殼體側(cè)壁上設(shè)置有進氣管。綜上所述，本技術(shù)具有捕捉效果好，不易堵塞，能避免硫酸流失的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：王文明,葉夢輝,朱聰,方冬瑞
受保護的技術(shù)使用者：云南瀘西大為焦化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240614
技術(shù)公布日：2024/12/19