本技術(shù)涉及選礦藥劑加料，具體為一種選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、選礦藥劑主要指捕收劑、起泡劑、抑制劑、絮凝劑、調(diào)整劑,及濕法冶金中所用的萃取劑、萃取用基質(zhì)改善劑、稀釋劑等,涉及各類無機或有機合成物數(shù)百種。其中列入我國水中優(yōu)先控制污染物黑名單的選礦藥劑有24種,對環(huán)境有害的化學藥劑有氰化物、硫化氫、磷化氫、氟化物、砷化物、重鉻酸鹽、硫酸銅、硫酸鋅、二硫化碳、亞硫酸、各類烷基黃藥、有機磷、脂肪醇、苯胺、吡啶、烴、烯、醚、酮、醛酯等上百種。

2、例如授權(quán)公告號“cn219816154u”名為一種選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)，雖然通過伺服電機帶動了驅(qū)動軸、轉(zhuǎn)盤、底盤與驅(qū)動柱的轉(zhuǎn)動，進而方便下出料孔一一與上出料孔對齊，進而方便了進行切換，以便把原料一一添加到選礦藥劑制備罐內(nèi)，但現(xiàn)有的選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)，由于需要將多種不同的選礦藥劑原料分別倒入料筒的不同隔板上方，但是選礦藥劑原料種類各種性質(zhì)差異較大，所以選礦藥劑的原材料濃稠性和流動性都個有不同，因此在下方擋盤轉(zhuǎn)動進行一一加料時，出料孔預留給原材料下流的時間時一致的，所以就會出現(xiàn)流動性較差的原材料加料量要比流動性好的原材料少很多，因此最終調(diào)頻出來的選礦藥劑配合比可能不達標，不僅如此粘稠性較高的選礦藥劑材料會粘連在料筒的內(nèi)壁上，時間久了不易清理也會造成料筒內(nèi)部加料速度緩慢，最終影響到了選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)的使用效果。

3、同時現(xiàn)有的選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)，由于采用了直接將多種選礦藥劑原料添加在料筒底端的內(nèi)部，直接依靠各種藥劑之間流動性進行混合配比，缺少了攪拌混合的結(jié)構(gòu)，因此部分藥劑之間難以充分反應原料會發(fā)生殘留和料渣過多的問題，不僅造成材料的浪費，還會降低后續(xù)混合好的選礦藥劑質(zhì)量不合格，影響到選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)的工作質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目是為了解決選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)存在使用效果差和工作質(zhì)量低的問題，而提出的一種選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)，包括混合筒、原料筒和支撐桿，所述原料筒固定連接在混合筒的上方，所述原料筒的內(nèi)部設有擠壓刮取加料結(jié)構(gòu)，所述擠壓刮取加料結(jié)構(gòu)包括液壓缸、頂板和推動板，所述液壓缸固定安裝在原料筒的內(nèi)部，所述液壓缸的頂端固定安裝有頂板，所述頂板的下端內(nèi)壁固定連接有多根滑動桿，多個所述推動板固定安裝在滑動桿的底端，多個所述滑動桿的外部滑動連接有密封圈，多個所述密封圈與原料筒的頂端外壁固定相連。

3、優(yōu)選的，所述原料筒的內(nèi)側(cè)設有分隔原料加料結(jié)構(gòu)；

4、所述分隔原料加料結(jié)構(gòu)包括投料管、隔板和電磁閥；

5、多個所述投料管固定連通在原料筒的外壁上，多個所述隔板固定安裝在原料筒的內(nèi)壁上，多個所述隔板的之間固定開設有多個原料腔，所述推動板的原料腔的內(nèi)側(cè)滑動相連，多個所述推動板的側(cè)壁與隔板的側(cè)壁滑動相連，多個所述電磁閥固定安裝在原料筒的底端，多個所述電磁閥的下端與混合筒的內(nèi)側(cè)相連通。

6、優(yōu)選的，所述混合筒的下端設有選礦藥劑攪拌驅(qū)動混合結(jié)構(gòu)；

7、所述選礦藥劑攪拌驅(qū)動混合結(jié)構(gòu)包括儲料箱、電機和第一轉(zhuǎn)動桿；

8、所述儲料箱固定連接在混合筒的底端，所述儲料箱的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿的外壁固定安裝有第一攪拌葉，所述電機固定連接在儲料箱的底端，所述電機的輸出軸頂端與第一轉(zhuǎn)動桿的底端固定相連，所述儲料箱的下端固定連接有兩個排料管。

9、優(yōu)選的，所述混合筒的內(nèi)側(cè)設有選礦藥劑原料攪拌初步混合結(jié)構(gòu)；

10、所述選礦藥劑原料攪拌初步混合結(jié)構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)動桿、第二攪拌葉和引流通道；

11、所述第二轉(zhuǎn)動桿通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在混合筒的內(nèi)側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)動桿的底端與第一轉(zhuǎn)動桿的頂端固定相連，兩個所述第二攪拌葉固定連接在第二轉(zhuǎn)動桿的外壁上，兩個所述第二攪拌葉的端部固定安裝有刮板，兩個所述刮板的側(cè)壁與混合筒的內(nèi)壁活動相連，兩個所述引流通道固定連接在混合筒的底端，兩個所述引流通道的另一端與儲料箱的內(nèi)側(cè)相連通。

12、優(yōu)選的，多個所述支撐桿固定安裝在混合筒的底端，多個所述支撐桿的內(nèi)側(cè)與儲料箱相對設置。

13、優(yōu)選的，所述原料筒的外壁固定安裝有閥門控制器，所述閥門控制器通過導線與多個電磁閥電性相連。

14、本實用新型提出的一種選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)，有益效果在于：通過液壓缸拉動頂端頂板向下移動，滑動桿會將多個推動板向下擠壓推動，這時推動板會利用推力加快流動性差的原料向下移動，同時推動板可以起到刮動隔板與原料筒內(nèi)壁殘留原料的作用，利用推動板下移的擠壓力，可以實現(xiàn)刮干凈原料筒內(nèi)部并且加快原料流動的效果，提高了選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)使用效果。

15、通過電機連接外部電源可以帶動第一轉(zhuǎn)動桿在儲料箱內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)動桿會帶動外側(cè)第一攪拌葉會混合后的選礦藥劑進行攪拌減少選礦藥劑凝固和沉淀情況發(fā)生，電機會驅(qū)動第一轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)動桿通過兩側(cè)的第二攪拌葉會對不同選礦藥劑原料進行攪拌加快混合反應速度，混合好的藥劑會沿著底端引流通道輸送到儲料箱中保存，利用對不同選礦藥劑原料實現(xiàn)攪拌混合的結(jié)構(gòu)，提高了選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)的工作質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)，包括混合筒(1)、原料筒(2)和支撐桿(4)，其特征在于：所述原料筒(2)固定連接在混合筒(1)的上方，所述原料筒(2)的內(nèi)部設有擠壓刮取加料結(jié)構(gòu)(5)，所述擠壓刮取加料結(jié)構(gòu)(5)包括液壓缸(51)、頂板(52)和推動板(55)，所述液壓缸(51)固定安裝在原料筒(2)的內(nèi)部，所述液壓缸(51)的頂端固定安裝有頂板(52)，所述頂板(52)的下端內(nèi)壁固定連接有多根滑動桿(53)，多個所述推動板(55)固定安裝在滑動桿(53)的底端，多個所述滑動桿(53)的外部滑動連接有密封圈(54)，多個所述密封圈(54)與原料筒(2)的頂端外壁固定相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述原料筒(2)的內(nèi)側(cè)設有分隔原料加料結(jié)構(gòu)(6)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述混合筒(1)的下端設有選礦藥劑攪拌驅(qū)動混合結(jié)構(gòu)(7)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述混合筒(1)的內(nèi)側(cè)設有選礦藥劑原料攪拌初步混合結(jié)構(gòu)(8)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)，其特征在于：多個所述支撐桿(4)固定安裝在混合筒(1)的底端，多個所述支撐桿(4)的內(nèi)側(cè)與儲料箱(71)相對設置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述原料筒(2)的外壁固定安裝有閥門控制器(3)，所述閥門控制器(3)通過導線與多個電磁閥(64)電性相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及選礦藥劑加料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)，包括混合筒、原料筒和支撐桿，所述原料筒固定連接在混合筒的上方，所述原料筒的內(nèi)部設有擠壓刮取加料結(jié)構(gòu)，所述擠壓刮取加料結(jié)構(gòu)包括液壓缸、頂板和推動板，所述液壓缸固定安裝在原料筒的內(nèi)部，所述液壓缸的頂端固定安裝有頂板。該選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)，通過液壓缸拉動頂端頂板向下移動，滑動桿會將多個推動板向下擠壓推動，這時推動板會利用推力加快流動性差的原料向下移動，同時推動板可以起到刮動隔板與原料筒內(nèi)壁殘留原料的作用，利用推動板下移的擠壓力，可以實現(xiàn)刮干凈原料筒內(nèi)部并且加快原料流動的效果，提高了選礦藥劑的原料加料結(jié)構(gòu)使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：黃斌
受保護的技術(shù)使用者：江西天彬新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240501
技術(shù)公布日：2024/12/19