本技術(shù)涉及精餾，具體是一種高效節(jié)能精餾裝置。

背景技術(shù)：

1、精餾通常在精餾塔中進(jìn)行，氣液兩相通過逆流接觸，進(jìn)行相際傳熱傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入氣相，氣相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分，塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分，再沸器是精餾塔的關(guān)鍵設(shè)備之一，其作用是將塔底殘?jiān)俅渭訜崾蛊淦?，以提供向上流?dòng)的蒸氣，從而保持塔內(nèi)的質(zhì)量和熱量平衡。

2、由于再沸器通常采用蒸汽或?qū)嵊妥鳛闊嵩?，這些熱源在傳遞熱量給殘?jiān)螅陨頊囟认陆?，但是，熱量并未消失太多，這些攜帶熱量的熱源直接進(jìn)入循環(huán)加熱設(shè)備中無疑會(huì)造成熱量的浪費(fèi)，能源的浪費(fèi)直接導(dǎo)致了整個(gè)精餾過程的運(yùn)行成本增加，對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生不利影響。為此，我們提供了一種高效節(jié)能精餾裝置解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、一)解決的技術(shù)問題

2、本實(shí)用新型的目的就是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高效節(jié)能精餾裝置。

3、二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效節(jié)能精餾裝置，包括精餾塔，所述精餾塔上固定連通有排氣管，所述排氣管上設(shè)置有冷凝組件，所述精餾塔上安裝有加熱夾套，所述加熱夾套內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料組件，所述精餾塔的一側(cè)設(shè)置有再沸箱和加熱組件，所述再沸箱上固定連通有排渣管、排料管和回流管，所述排渣管遠(yuǎn)離再沸箱的一端固定連通于精餾塔的底面，所述回流管遠(yuǎn)離再沸箱的一端固定連通于精餾塔上，所述加熱組件位于所述再沸箱內(nèi)和所述加熱夾套內(nèi)。

5、進(jìn)一步的，所述冷凝組件包括冷凝箱，所述冷凝箱內(nèi)設(shè)置有下料管，所述下料管的一端固定連通于排氣管上，所述下料管的另一端貫穿冷凝箱并延伸至下料管的外部，所述冷凝箱內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水冷管，且循環(huán)水冷管的兩端均位于冷凝箱的外部。

6、進(jìn)一步的，所述進(jìn)料組件包括固定連通于精餾塔上的進(jìn)料箱，且進(jìn)料箱位于加熱夾套內(nèi)，所述加熱夾套與所述進(jìn)料箱之間形成有空腔，所述進(jìn)料箱上固定連通有添加管，且添加管的頂端貫穿加熱夾套并延伸至加熱夾套的外部。

7、進(jìn)一步的，所述進(jìn)料箱上安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸貫穿進(jìn)料箱并安裝有絞龍。

8、進(jìn)一步的，所述加熱組件包括設(shè)置于再沸箱內(nèi)的第一螺旋管、設(shè)置于空腔內(nèi)的第二螺旋管，所述第一螺旋管的一端貫穿再沸箱并固定連通有熱源進(jìn)管，所述第一螺旋管的另一端固定連通有中轉(zhuǎn)管，且中轉(zhuǎn)管與第二螺旋管相連通，所述第二螺旋管遠(yuǎn)離中轉(zhuǎn)管的一端貫穿加熱夾套并固定連通有熱源回管。

9、進(jìn)一步的，所述再沸箱上安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸貫穿再沸箱并固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌葉。

10、三)有益效果：

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該高效節(jié)能精餾裝置具備如下有益效果：

12、本實(shí)用新型通過加熱夾套、進(jìn)料組件、加熱組件和再沸箱之間的配合設(shè)置，在再沸箱內(nèi)的加熱組件可進(jìn)入再沸箱內(nèi)的渣料進(jìn)行加熱，使得變成蒸汽后再通過回流管回流至精餾塔的內(nèi)部，而在加熱夾套內(nèi)的加熱組件能夠?qū)⒃俜邢鋬?nèi)放熱后的熱源進(jìn)行再次利用，從而對(duì)加熱夾套內(nèi)進(jìn)料組件中的物料進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)加熱組件內(nèi)熱源進(jìn)行多次利用，減少了能源的消耗，降低了精餾過程的運(yùn)行成本。

技術(shù)特征：

1.一種高效節(jié)能精餾裝置，包括精餾塔(1)，其特征在于：所述精餾塔(1)上固定連通有排氣管(2)，所述排氣管(2)上設(shè)置有冷凝組件，所述精餾塔(1)上安裝有加熱夾套(16)，所述加熱夾套(16)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料組件，所述精餾塔(1)的一側(cè)設(shè)置有再沸箱(7)和加熱組件，所述再沸箱(7)上固定連通有排渣管(6)、排料管(8)和回流管(15)，所述排渣管(6)遠(yuǎn)離再沸箱(7)的一端固定連通于精餾塔(1)的底面，所述回流管(15)遠(yuǎn)離再沸箱(7)的一端固定連通于精餾塔(1)上，所述加熱組件位于所述再沸箱(7)內(nèi)和所述加熱夾套(16)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能精餾裝置，其特征在于：所述冷凝組件包括冷凝箱(3)，所述冷凝箱(3)內(nèi)設(shè)置有下料管(4)，所述下料管(4)的一端固定連通于排氣管(2)上，所述下料管(4)的另一端貫穿冷凝箱(3)并延伸至下料管(4)的外部，所述冷凝箱(3)內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水冷管(5)，且循環(huán)水冷管(5)的兩端均位于冷凝箱(3)的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能精餾裝置，其特征在于：所述進(jìn)料組件包括固定連通于精餾塔(1)上的進(jìn)料箱(17)，且進(jìn)料箱(17)位于加熱夾套(16)內(nèi)，所述加熱夾套(16)與所述進(jìn)料箱(17)之間形成有空腔(19)，所述進(jìn)料箱(17)上固定連通有添加管(18)，且添加管(18)的頂端貫穿加熱夾套(16)并延伸至加熱夾套(16)的外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效節(jié)能精餾裝置，其特征在于：所述進(jìn)料箱(17)上安裝有第二電機(jī)(22)，所述第二電機(jī)(22)的輸出轉(zhuǎn)軸貫穿進(jìn)料箱(17)并安裝有絞龍(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效節(jié)能精餾裝置，其特征在于：所述加熱組件包括設(shè)置于再沸箱(7)內(nèi)的第一螺旋管(9)、設(shè)置于空腔(19)內(nèi)的第二螺旋管(20)，所述第一螺旋管(9)的一端貫穿再沸箱(7)并固定連通有熱源進(jìn)管(10)，所述第一螺旋管(9)的另一端固定連通有中轉(zhuǎn)管(11)，且中轉(zhuǎn)管(11)與第二螺旋管(20)相連通，所述第二螺旋管(20)遠(yuǎn)離中轉(zhuǎn)管(11)的一端貫穿加熱夾套(16)并固定連通有熱源回管(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能精餾裝置，其特征在于：所述再沸箱(7)上安裝有第一電機(jī)(12)，所述第一電機(jī)(12)的輸出轉(zhuǎn)軸貫穿再沸箱(7)并固定連接有旋轉(zhuǎn)軸(13)，所述旋轉(zhuǎn)軸(13)上安裝有攪拌葉(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高效節(jié)能精餾裝置，涉及精餾技術(shù)領(lǐng)域，包括精餾塔，精餾塔上固定連通有排氣管，排氣管上設(shè)置有冷凝組件，精餾塔上安裝有加熱夾套，加熱夾套內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料組件，精餾塔的一側(cè)設(shè)置有再沸箱和加熱組件，再沸箱上固定連通有排渣管、排料管和回流管。本技術(shù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，它在再沸箱內(nèi)的加熱組件可進(jìn)入再沸箱內(nèi)的渣料進(jìn)行加熱，使得變成蒸汽后再通過回流管回流至精餾塔的內(nèi)部，而在加熱夾套內(nèi)的加熱組件能夠?qū)⒃俜邢鋬?nèi)放熱后的熱源進(jìn)行再次利用，從而對(duì)加熱夾套內(nèi)進(jìn)料組件中的物料進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)加熱組件內(nèi)熱源進(jìn)行多次利用，減少了能源的消耗，降低了精餾過程的運(yùn)行成本。

技術(shù)研發(fā)人員：史世彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京好蘊(yùn)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19