本技術屬于鉛膏制備，特別是涉及一種用于蓄電池的鉛膏攪拌機構。

背景技術：

1、鉛膏是由鉛粉、水、酸液和添加劑在膏機中混合而成的膏狀物，鉛膏需要在攪拌裝置中進行攪拌，使其和輔料均勻混合；鉛膏的制備一直是鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)比較重要、復雜、難控制的生產(chǎn)工序，鉛膏的含酸量也和電池容量有直接相關性。鉛膏的濃度較高，因此較為粘稠，在生產(chǎn)過程中需要用專用的攪拌合膏機進行攪拌，以實現(xiàn)鉛膏成分的均勻混合，從而保證終產(chǎn)品鉛蓄電池的質量。

2、目前，攪拌合膏機在進行鉛膏攪拌時，由于一次性攪拌量巨大存在，在進行攪拌過程中，若攪拌阻力較小時膏體流動率低，若攪拌阻力過大時使得設備運行負載較大、攪拌葉因受力較大而易變形損傷且相對降低轉動速率的問題，也會降低攪拌效果；使得鉛膏的攪拌難以充分混合和攪拌效率低，從而影響鉛膏制造品質質量，以及存在無法有效調節(jié)攪拌阻力與攪動效果的缺點；因此，本實用新型設計了一種用于蓄電池的鉛膏攪拌機構。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于蓄電池的鉛膏攪拌機構，通過攪拌框和葉片組件的作用，可根據(jù)攪拌過程中鉛膏粘稠度和攪拌阻力等，從而同步控制多個攪拌葉片的仰角姿態(tài)，使得將攪拌阻力不會過大且不會過小，其保持在相對較大攪動程度的效果；避免設備運行中的負載過大及受力變形等而出現(xiàn)故障的現(xiàn)象，也保障了設備的攪拌效果；解決了上述指出攪拌過程中無法有效調節(jié)攪拌阻力與攪動效果的缺點。

2、為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種用于蓄電池的鉛膏攪拌機構，包括攪拌桶、電機和攪拌組件；所述攪拌桶頂部固定安裝有支架，所述支架中心部固定安裝有電機；所述電機的輸出軸固定連接有攪拌組件；所述攪拌組件包括攪拌軸、攪拌框和葉片組件；所述攪拌軸周側面均勻固定安裝有若干個攪拌框，所述攪拌框上裝配有葉片組件；所述葉片組件包括攪拌葉片和控制軸；所述攪拌軸周側面固定有限位環(huán)，所述限位環(huán)上滑動配合有控制軸，所述限位環(huán)與支架中心進行轉動配合；所述攪拌框內部轉動配合有攪拌葉片，所述攪拌葉片上還開設有調節(jié)滑槽；所述控制軸周側面均勻設置有滑動導柱，所述調節(jié)滑槽內壁與滑動導柱進行滑動配合；所述控制軸進行上下移動時，通過其滑動導柱帶動攪拌葉片圍繞攪拌框內部進行轉動，以實現(xiàn)同步控制多個攪拌葉片的仰角姿態(tài)的功能，可根據(jù)攪拌過程中鉛膏粘稠度和攪拌阻力等因素，對攪拌葉片的仰角大小進行調節(jié)控制，以適應攪拌阻力與攪動效果之間的平衡，保障了較大攪動程度而提高攪拌效果及攪拌效率，也保障了設備的穩(wěn)定運行和降低故障率的優(yōu)點。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述支架上固定安裝有電機安裝座，所述電機的輸出軸貫穿電機安裝座；所述電機安裝座底面裝配有升降控制組件；所述升降控制組件包括安裝管、內螺紋管和升降座；所述安裝管固定安裝在電機安裝座上，所述安裝管周側面開設有外螺紋，并與內螺紋管進行螺紋配合；所述內螺紋管底部與升降座之間固定有軸承，所述內螺紋管底部與升降座通過軸承進行轉動配合；所述軸承用于內螺紋管和升降座之間的轉動配合；所述內螺紋管通過在安裝管上所處的位置，來控制升降座的位置，繼而控制攪拌葉片的仰角姿態(tài)。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述內螺紋管底部固定有托環(huán)，所述升降座周側面安裝有卡銷，所述升降座周側面與軸承的內環(huán)進行固定；所述升降座與若干個控制軸進行固定連接；所述升降座跟隨內螺紋管的高度位置進行變化。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述內螺紋管周側面固定有齒輪，所述電機安裝座底面固定安裝有步進電機，所述步進電機的輸出軸通過齒輪箱與齒輪進行嚙合傳動；所述步進電機的正轉與反轉進行控制內螺紋管，繼而控制攪拌葉片的仰角姿態(tài)。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述攪拌葉片為橢圓形結構；所述攪拌框內部固定安裝有旋轉軸，所述旋轉軸貫穿攪拌葉片并進行轉動配合；所述調節(jié)滑槽為橢圓型結構；所述攪拌框的外側邊緣處固定安裝有刮板，所述攪拌桶底部開設有出料口；所述攪拌葉片圍繞旋轉軸進行旋轉而實現(xiàn)仰角變化；所述刮板的作用是，有利于對攪拌桶內壁的鉛膏進行刮膏操作，提高鉛膏的整體攪拌效果。

8、本實用新型具有以下有益效果：

9、1、本實用新型通過攪拌框和葉片組件的作用，依靠滑動導柱帶動攪拌葉片圍繞攪拌框內部進行轉動，以實現(xiàn)同步控制多個攪拌葉片的仰角姿態(tài)的功能，可根據(jù)攪拌過程中鉛膏粘稠度和攪拌阻力等因素，對攪拌葉片的仰角大小進行調節(jié)控制，以適應攪拌阻力與攪動效果之間的平衡，保障了較大攪動程度而提高攪拌效果及攪拌效率，也保障了設備的穩(wěn)定運行和降低故障率的優(yōu)點。

10、2、本實用新型通過步進電機的正轉與反轉進行控制內螺紋管及升降座的高度位置，繼而達到控制攪拌葉片的仰角姿態(tài)的效果。

11、當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術特征：

1.一種用于蓄電池的鉛膏攪拌機構，包括攪拌桶(1)和電機(2)；其特征在于：還包括攪拌組件(3)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于蓄電池的鉛膏攪拌機構，其特征在于，所述支架(101)上固定安裝有電機安裝座(102)，所述電機(2)的輸出軸貫穿電機安裝座(102)；

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于蓄電池的鉛膏攪拌機構，其特征在于，所述內螺紋管(402)底部固定有托環(huán)(405)，所述升降座(403)周側面安裝有卡銷(406)，所述升降座(403)周側面與軸承(404)的內環(huán)進行固定；所述升降座(403)與若干個控制軸(305)進行固定連接。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種用于蓄電池的鉛膏攪拌機構，其特征在于，所述內螺紋管(402)周側面固定有齒輪(407)，所述電機安裝座(102)底面固定安裝有步進電機(408)，所述步進電機(408)的輸出軸通過齒輪箱與齒輪(407)進行嚙合傳動。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于蓄電池的鉛膏攪拌機構，其特征在于，所述攪拌葉片(304)為橢圓形結構；所述攪拌框(302)內部固定安裝有旋轉軸(309)，所述旋轉軸(309)貫穿攪拌葉片(304)并進行轉動配合；所述調節(jié)滑槽(307)為橢圓型結構。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于蓄電池的鉛膏攪拌機構，其特征在于，所述攪拌框(302)的外側邊緣處固定安裝有刮板(5)，所述攪拌桶(1)底部開設有出料口(103)；所述限位環(huán)(306)與支架(101)中心進行轉動配合。

技術總結
本技術公開了一種用于蓄電池的鉛膏攪拌機構，涉及鉛膏制備技術領域。本技術包括攪拌桶、電機和攪拌組件；攪拌桶頂部固定有支架，支架中心部固定有電機；電機的輸出軸固定有攪拌組件；攪拌組件包括攪拌軸、攪拌框和葉片組件；攪拌軸周側面固定有攪拌框，攪拌框上裝配有葉片組件；葉片組件包括攪拌葉片和控制軸；攪拌軸周側面固定有限位環(huán)，限位環(huán)上滑動配合有控制軸；攪拌框內部轉動配合有攪拌葉片，攪拌葉片還與滑動導柱進行滑動配合。本技術通過攪拌框和葉片組件的作用，同步控制多個攪拌葉片的仰角姿態(tài)，具有避免設備運行中的負載過大及受力變形等而出現(xiàn)故障的現(xiàn)象，也保障了設備的攪拌效果的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：歐陽萬忠,靳傳結,董濤,饒如意
受保護的技術使用者：安徽轟達電源有限公司
技術研發(fā)日：20240425
技術公布日：2024/12/19