本技術涉及過濾器，特別涉及一種鈦合金冶煉設備真空系統(tǒng)脈沖式過濾器。

背景技術：

1、現有鈦合金冶煉設備真空系統(tǒng)的過濾器，采用傳統(tǒng)的單層填料過濾，過濾效果差，過濾的粉塵在過濾器中自然堆積，一是堆積過多易堵塞過濾器影響真空系統(tǒng)的使用，甚至導致系統(tǒng)壓力異常，導致設備損壞；二是該類粉塵多為易燃易爆成分，一旦接觸空氣極易發(fā)生燃爆，粉塵堆積過多或打開設備進行清理時，均有一定的安全隱患，且因過濾效果差，粉塵極易落到后端管道內，形成爆炸源，極易發(fā)生爆炸。

技術實現思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種鈦合金冶煉設備真空系統(tǒng)脈沖式過濾器，用于解決背景技術中提及的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

3、一種鈦合金冶煉設備真空系統(tǒng)脈沖式過濾器，包括筒體總成，筒體總成下側連通有進料管，筒體總成上側連通有出料管，筒體總成底部設有支腿，相鄰兩支腿之間設有橫接固定架。筒體總成內設有豎向的濾芯，濾芯內插入有通風組件，通風組件頂部設有直角電磁脈沖閥，通風組件通過直角電磁脈沖閥向濾芯內噴射壓縮氬氣。筒體總成底部連通有集塵管，集塵管下端連接有粉塵收集組件。筒體總成上側還連通有防爆組件，防爆組件內密封有爆破片。

4、進一步地，通風組件包括自上而下依次連通的直角電磁脈沖閥、閥體連接件、真空手動隔膜閥、通風管和噴頭。粉塵收集組件包括自上而下依次連通的高真空蝶閥、短接管法蘭和粉塵罐。防爆組件包括上防爆管、下防爆管、爆破片和防爆密封墊，上防爆管和下防爆管法蘭連接，下防爆管與筒體總成上側連通，且上防爆管和下防爆管之間設有爆破片和防爆密封墊。

5、進一步地，通風組件豎向設置，且噴頭設置在濾芯內部偏上的位置。

6、進一步地，筒體總成上端安裝有頂蓋總成，頂蓋總成上設有濾芯安裝口，濾芯安裝口上安裝有濾芯壓緊蓋。

7、進一步地，通風管密封穿過濾芯壓緊蓋，通風管上套設有濾芯壓緊彈簧，濾芯壓緊彈簧上端與濾芯壓緊蓋接觸，濾芯壓緊彈簧下端與濾芯上端接觸。

8、進一步地，筒體總成底部被構造成漏斗形。

9、進一步地，爆破片由薄鋼板制成，且薄鋼板上設有一字形或十字形下凹紋路。一字形或十字形下凹紋路的作用是，當筒體總成內氣壓過大時，可以第一時間沿下凹紋路擊穿爆破片，及時釋放壓力，保證人員設備的安全。

10、進一步地，通風組件與濾芯均設三個，均勻分布于筒體總成之內，且通風組件和濾芯一一對應。這樣設置便于對物料進行多重過濾，大幅提升過濾效果。

11、本實用新型還包括能夠使該鈦合金冶煉設備真空系統(tǒng)脈沖式過濾器正常使用的其它組件，這些設備或組件均采用本領域的常規(guī)技術手段。另外，本實用新型中未加限定的裝置和組件均采用本領域中的常規(guī)技術手段，如本申請中的濾芯等。在具體實施過程中，可按照具體工作場景選擇合適的設備或組件型號。

12、本實用新型的工作原理是：筒體總成從下側進料管進料，上側出料管出料，物料經過濾芯進行過濾，過濾的同時經過通風組件上部的直角電磁脈沖閥，向濾芯噴射壓縮氬氣，帶動濾芯振動，使過濾更徹底。筒體總成底部設置可拆卸粉塵收集組件，可以關閉高真空蝶閥拆卸粉塵罐進行粉塵清理。筒體總成上端設置防爆組件，當筒體總成內氣壓過大時，可以第一時間沿下凹紋路擊穿爆破片，及時釋放壓力，保證人員設備的安全。

13、與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：1.過濾效果更好：通過直角電磁脈沖閥向濾芯噴射壓縮氬氣，帶動濾芯振動，使過濾更徹底；2.方便粉塵收集與清理：設置粉塵收集組件，便于粉塵收集與清理。3.安全性高：設置防爆組件，當壓力超過安全閾值時自動泄壓，保證人員設備的安全。

技術特征：

1.一種鈦合金冶煉設備真空系統(tǒng)脈沖式過濾器，包括筒體總成(1)，所述筒體總成(1)下側連通有進料管(11)，筒體總成(1)上側連通有出料管(12)，筒體總成(1)底部設有支腿(7)，相鄰兩支腿(7)之間設有橫接固定架(8)，其特征在于：所述筒體總成(1)內設有豎向的濾芯(3)，所述濾芯(3)內插入有通風組件(4)，所述通風組件(4)頂部設有直角電磁脈沖閥(41)，通風組件(4)通過直角電磁脈沖閥(41)向濾芯(3)內噴射壓縮氬氣；筒體總成(1)底部連通有集塵管(13)，所述集塵管(13)下端連接有粉塵收集組件(6)；所述筒體總成(1)上側還連通有防爆組件(5)，所述防爆組件(5)內密封有爆破片(53)。

2.根據權利要求1所述的鈦合金冶煉設備真空系統(tǒng)脈沖式過濾器，其特征在于：所述通風組件(4)包括自上而下依次連通的直角電磁脈沖閥(41)、閥體連接件(42)、真空手動隔膜閥(43)、通風管(44)和噴頭(45)；所述粉塵收集組件(6)包括自上而下依次連通的高真空蝶閥(61)、短接管法蘭(62)和粉塵罐(63)；所述防爆組件(5)包括上防爆管(51)、下防爆管(52)、爆破片(53)和防爆密封墊(54)，上防爆管(51)和下防爆管(52)法蘭連接，下防爆管(52)與筒體總成(1)上側連通，且上防爆管(51)和下防爆管(52)之間設有爆破片(53)和防爆密封墊(54)。

3.根據權利要求2所述的鈦合金冶煉設備真空系統(tǒng)脈沖式過濾器，其特征在于：所述通風組件(4)豎向設置，且噴頭(45)設置在所述濾芯(3)內部偏上的位置。

4.根據權利要求2所述的鈦合金冶煉設備真空系統(tǒng)脈沖式過濾器，其特征在于：所述筒體總成(1)上端安裝有頂蓋總成(2)，所述頂蓋總成(2)上設有濾芯安裝口(21)，濾芯安裝口(21)上安裝有濾芯壓緊蓋(22)。

5.根據權利要求4所述的鈦合金冶煉設備真空系統(tǒng)脈沖式過濾器，其特征在于：所述通風管(44)密封穿過所述濾芯壓緊蓋(22)，所述通風管(44)上套設有濾芯壓緊彈簧(23)，所述濾芯壓緊彈簧(23)上端與濾芯壓緊蓋(22)接觸，濾芯壓緊彈簧(23)下端與所述濾芯(3)上端接觸。

6.根據權利要求1所述的鈦合金冶煉設備真空系統(tǒng)脈沖式過濾器，其特征在于：所述筒體總成(1)底部被構造成漏斗形。

7.根據權利要求1所述的鈦合金冶煉設備真空系統(tǒng)脈沖式過濾器，其特征在于：所述爆破片(53)由薄鋼板制成，且薄鋼板上設有一字形或十字形下凹紋路。

8.根據權利要求1所述的鈦合金冶煉設備真空系統(tǒng)脈沖式過濾器，其特征在于：所述通風組件(4)與濾芯(3)均設三個，均勻分布于筒體總成(1)之內，且通風組件(4)和濾芯(3)一一對應。

技術總結
本技術公開了過濾器技術領域的一種鈦合金冶煉設備真空系統(tǒng)脈沖式過濾器，包括筒體總成。筒體總成內設有豎向的濾芯，濾芯內插入有通風組件，通風組件頂部設有直角電磁脈沖閥，通風組件通過直角電磁脈沖閥向濾芯內噴射壓縮氬氣。筒體總成底部連通有集塵管，集塵管下端連接有粉塵收集組件。筒體總成上側還連通有防爆組件，防爆組件內密封有爆破片。通風組件包括自上而下依次連通的直角電磁脈沖閥、閥體連接件、真空手動隔膜閥、通風管和噴頭。粉塵收集組件包括自上而下依次連通的高真空蝶閥、短接管法蘭和粉塵罐。本技術過濾效果理想，安全性高，同時便于粉塵的收集與清理。

技術研發(fā)人員：丁連征,柴玉川,劉芒種,吳超,張迎迎,王東杰,李忠國,王川,原浩楠
受保護的技術使用者：河南龍佰智能裝備制造有限公司
技術研發(fā)日：20240422
技術公布日：2024/12/19