本技術(shù)屬于鋰離子電池的制作領(lǐng)域,尤其涉及一種電極漿料的均勻投料裝置。

背景技術(shù)：

1、鋰電池電芯漿料攪拌是混合分散工藝在鋰離子電池的整個生產(chǎn)工藝中對產(chǎn)品的品質(zhì)影響度大于30％，是整個生產(chǎn)工藝中最重要的環(huán)節(jié)。

2、鋰離子電池的電極制造，正極漿料由粘合劑、導(dǎo)電劑、正極材料等組成；負(fù)極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負(fù)極漿料的制備包括液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程,而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化。在正、負(fù)極漿料中，顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運動，因此在鋰離子電池生產(chǎn)中各極片材料的漿料的混合分散至關(guān)重要，漿料分散質(zhì)量的好壞，直接影響到后續(xù)鋰離子電池生產(chǎn)的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能。

3、現(xiàn)行的鋰離子電池漿料的制備都是在雙行星分散設(shè)備中完成的。盡管在小型電池生產(chǎn)技術(shù)上已日趨成熟，但鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，電池的一致性控制仍然是鋰離子電池制作的技術(shù)難點，尤其是對于大容量、大功率的動力型鋰離子電池。另外，隨著鋰離子電池材料的不斷進步，原材料顆粒粒徑越來越小，這不僅提高了鋰離子電池性能，也非常容易形成二級團聚體，從而增加了混合分散工藝的難度。在鋰離子電池生產(chǎn)過程中，對電池電極結(jié)構(gòu)的控制是關(guān)鍵，鋰離子生產(chǎn)廠家采用不同結(jié)構(gòu)的電極片生產(chǎn)的電池的自放電率、循環(huán)性、容量、一致性等都不同。如何控制其電極片內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)，是鋰離子電池生產(chǎn)過程的關(guān)鍵技術(shù)。所以在制備電極片過程中，必須控制好鋰離子電池漿料的混合分散質(zhì)量，提高電池漿料的均勻一致性和分散穩(wěn)定性。

4、目前生產(chǎn)工藝由于部分漿料攪拌不充分，會發(fā)生漿料團聚現(xiàn)象，影響漿料的均勻一致性。為了解決這一問題。如：授權(quán)公告號為cn?215996250u的專利文獻公開了一種電池漿料制作設(shè)備和涂布裝置。電池漿料制作設(shè)備包括連續(xù)分散裝置、中轉(zhuǎn)裝置和過濾裝置，過濾裝置中的濾網(wǎng)能夠過濾漿料，刮刀能夠相對于濾網(wǎng)移動以清理濾網(wǎng)上的濾渣，連續(xù)分散裝置、過濾裝置和中轉(zhuǎn)裝置依次通過管道相連通，中轉(zhuǎn)裝置又通過管道與連續(xù)分散裝置相連通。本申請的電池漿料制作設(shè)備能夠通過漿料循環(huán)的方式制作漿料，能夠提高粉料的分散速度，降低攪拌難度。授權(quán)公告號為cn?208742019u的專利文獻公開了一種鋰電池生產(chǎn)用漿料過濾裝置，包括攪拌倉，所述攪拌倉頂部設(shè)置有進料斗，且進料斗的一側(cè)安裝有電動機，所述電動機外側(cè)包裹有防護罩殼，且電動機通過轉(zhuǎn)動軸與攪拌棒轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌倉底部通過分液漏斗與管道相連接，且管道內(nèi)部設(shè)置有控制閥，所述攪拌倉下方設(shè)置有過濾倉，且過濾倉的兩端內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有卡槽，所述卡槽上安裝有滑動塊，且滑動塊的上下兩端均設(shè)置有限位塊，所述滑動塊之間分別設(shè)置有粗孔過濾篩板和細(xì)孔過濾篩板，且細(xì)孔過濾篩板位于粗孔過濾篩板的正下方。通過對鋰電池生產(chǎn)用漿料進行充分?jǐn)嚢?，設(shè)置有雙層過濾篩板對其中雜質(zhì)進行過濾。授權(quán)公告號為cn?213528241?u的專利文獻公開了一種電池漿料生產(chǎn)用自動上料裝置，包括底板，所述底板的正面固定安裝有控制器，所述底板的頂部左側(cè)固定安裝有攪拌罐，所述攪拌罐的頂部固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的底部固定連接有連接軸，所述連接軸的底部固定連接有攪拌棒。通過設(shè)置驅(qū)動電機驅(qū)動攪拌棒對將要上料的漿料不停的進行攪拌，使?jié){料不會因為靜置而凝結(jié)成塊，并且通過過濾裝置的過濾網(wǎng)將凝結(jié)的結(jié)塊進行過濾，使結(jié)塊被阻攔下來，間接提高了漿料的質(zhì)量。

5、鋰電池漿料制造工藝中亟待推出一種可以滿足時間序列并均勻投料的進料裝置，解決投料后出現(xiàn)漿料團聚現(xiàn)象，以提升電極漿料的分散穩(wěn)定性和均勻一致性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種電極漿料的均勻投料裝置，采用沙漏式節(jié)流機構(gòu)，控制主料與輔料的進料時間，保證每鍋漿料的分散穩(wěn)定性和均勻一致性。

2、本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，一種電極漿料的均勻投料裝置，包括攪拌罐、上蓋、攪拌器、儲料罐和底座，所述上蓋與攪拌罐密封連接，所述上蓋上設(shè)有固體輔料下料口、主材下料口和液體輔料下料口，所述主材下料口上方設(shè)有主材儲料罐，所述主材儲料罐與主材下料口之間設(shè)有沙漏式節(jié)流閥，所述主材儲料罐進料口連接有干燥氮氣輸氣機構(gòu)，所述固體輔料下料口和液體輔料下料口通過管道分別與攪拌罐連接，所述沙漏式節(jié)流閥與攪拌罐連接。

3、進一步，所述沙漏式節(jié)流閥包括自上至下連接的粉料進料腔、粉料沙漏腔和粉料下料腔，所述粉料進料腔、粉料沙漏腔和粉料下料腔的橫截面形狀分別呈等腰梯形。

4、進一步，所述粉料沙漏腔的等腰梯形整體形狀呈倒置斗形，上口尺寸為10-20cm×10-20cm，下口尺寸為1-2cm×1-2cm，高度為10-15cm。

5、進一步，所述粉料沙漏腔的數(shù)量為1-2個，控制主材流量為100g/s-200g/s。

6、進一步，所述干燥氮氣輸氣機構(gòu)通過分散管道連接若干個氮氣出氣口，所述氮氣出氣口分布在粉料進料腔上部，所述干燥氮氣輸氣機構(gòu)的氣壓值為0.4mpa。

7、進一步，所述粉料下料腔下口固接有網(wǎng)篩。

8、進一步，所述網(wǎng)篩的篩孔直徑為0.5mm-1mm。

9、進一步，所述上蓋與攪拌罐連接處設(shè)有密封圈。

10、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可對于當(dāng)前電極漿料的攪拌作業(yè)進行升級化處理，使攪拌工序作業(yè)更加標(biāo)準(zhǔn)化，對攪拌的漿料均勻一致性提供時間序列的參數(shù)依據(jù)，保證每鍋漿料的均勻一致性。實現(xiàn)電極漿料攪拌按照時間順序緩緩?fù)度?，以投料的時間序列來評價漿料的均勻一致性。

技術(shù)特征：

1.一種電極漿料的均勻投料裝置，其特征是：包括攪拌罐、上蓋、攪拌器、儲料罐和底座，所述上蓋與攪拌罐密封連接，所述上蓋上設(shè)有固體輔料下料口、主材下料口和液體輔料下料口，所述主材下料口上方設(shè)有主材儲料罐，所述主材儲料罐與主材下料口之間設(shè)有沙漏式節(jié)流閥，所述主材儲料罐進料口連接有干燥氮氣輸氣機構(gòu)，所述固體輔料下料口和液體輔料下料口通過管道分別與攪拌罐連接，所述沙漏式節(jié)流閥與攪拌罐連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極漿料的均勻投料裝置，其特征是：所述沙漏式節(jié)流閥包括自上至下連接的粉料進料腔、粉料沙漏腔和粉料下料腔，所述粉料進料腔、粉料沙漏腔和粉料下料腔的橫截面形狀分別呈等腰梯形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極漿料的均勻投料裝置，其特征是：所述粉料沙漏腔的等腰梯形整體形狀呈倒置斗形，上口尺寸為10-20cm×10-20cm，下口尺寸為1-2cm×1-2cm，高度為10-15cm?。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電極漿料的均勻投料裝置，其特征是：所述粉料沙漏腔的數(shù)量為1-2個，控制主材流量為100g/s?-200g/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極漿料的均勻投料裝置，其特征是：所述干燥氮氣輸氣機構(gòu)通過分散管道連接若干個氮氣出氣口，所述氮氣出氣口分布在粉料進料腔上部，所述干燥氮氣輸氣機構(gòu)的氣壓值為0.4mpa。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極漿料的均勻投料裝置，其特征是：所述粉料下料腔下口固接有網(wǎng)篩。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電極漿料的均勻投料裝置，其特征是：所述網(wǎng)篩的篩孔直徑為0.5mm-1mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極漿料的均勻投料裝置，其特征是：所述上蓋與攪拌罐連接處設(shè)有密封圈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種電極漿料的均勻投料裝置，包括攪拌罐、上蓋、攪拌器、儲料罐和底座，上蓋與攪拌罐密封連接，所述上蓋上設(shè)有固體輔料下料口、主材下料口和液體輔料下料口，主材下料口上方設(shè)有主材儲料罐，主材儲料罐與主材下料口之間設(shè)有沙漏式節(jié)流閥，主材儲料罐進料口連接有干燥氮氣輸氣機構(gòu)，固體輔料下料口和液體輔料下料口通過管道分別與攪拌罐連接，所述沙漏式節(jié)流閥與攪拌罐連接。本技術(shù)可對于當(dāng)前電極漿料的攪拌作業(yè)進行升級化處理，使攪拌工序作業(yè)更加標(biāo)準(zhǔn)化，對攪拌的漿料均勻一致性提供時間序列的參數(shù)依據(jù)，保證每鍋漿料的均勻一致性。實現(xiàn)電極漿料攪拌按照時間順序緩緩?fù)度?，以投料的時間序列來評價漿料的均勻一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉家龍
受保護的技術(shù)使用者：滁州力神新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/23