本技術(shù)屬于煙氣脫硝，具體涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)組半干法煙氣脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、天然氣發(fā)電是我國一種重要的發(fā)電形式，與傳統(tǒng)的燃煤發(fā)電相比，具有能效高、污染小、靈活性強(qiáng)等優(yōu)勢，但國內(nèi)燃?xì)鈾C(jī)組作為調(diào)峰機(jī)組啟停頻繁，啟停階段和特殊工況下會排放出高濃度氮氧化物。隨著燃?xì)鈾C(jī)組裝機(jī)量的增加和運(yùn)行時間的延長，氮氧化物的排放問題也愈發(fā)凸出。

2、目前常用的燃?xì)鈾C(jī)組脫硝技術(shù)主要有低氮燃燒技術(shù)、選擇性催化還原技術(shù)(scr)干法脫銷以及濕法脫硝技術(shù)等。scr技術(shù)投資成本較高，催化劑反應(yīng)溫度窗口較高，對于部分在役機(jī)組余熱鍋爐空間不足，爐后煙道升溫能耗較大；低氮燃燒技術(shù)由于低氮燃燒器的局限性，存在燃燒不穩(wěn)定、負(fù)荷適應(yīng)性差等問題；濕法脫硝技術(shù)則需要大量的吸收液，增加了投入成本。

3、為響應(yīng)國家綠水青山就是金山銀山的發(fā)展理念，探索提高機(jī)組氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)的新技術(shù)是有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題情況，本實用新型提供一種燃?xì)廨啓C(jī)組半干法煙氣脫硝系統(tǒng)，一方面可以實現(xiàn)燃?xì)鈾C(jī)組尾部排放煙氣中氮氧化物的脫除；另一方面實現(xiàn)吸收液的高效利用，提高反應(yīng)停留時間，降低運(yùn)行成本，從而解決現(xiàn)有煙氣脫硝技術(shù)中存在的上述問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種燃?xì)廨啓C(jī)組半干法煙氣脫硝系統(tǒng)，包括氧化層和吸附層，氧化層位于吸附層上方，氧化層上方與進(jìn)煙通道連通，吸附層的下方與出煙通道連通，在氧化層上方的進(jìn)煙通道內(nèi)設(shè)置有原煙氣分析儀，在出煙通道內(nèi)設(shè)置有凈煙氣分析儀，在吸附層的正下方還設(shè)置有集液池，所述吸附層包括霧化加藥層和板式反應(yīng)器，用于對煙氣中的氮氧化物吸附脫除，所述板式反應(yīng)器包括吸附板固定銷、吸附層框架以及吸附板，所述板式反應(yīng)器中各吸附板呈z字型分布。

4、進(jìn)一步地，所述吸附板包括上壓板框、吸附材料、下壓板框，依次疊加構(gòu)成，吸附材料可為纖維棉；上、下壓板框可為不銹鋼304材質(zhì)；所述吸附板通過吸附板固定銷夾緊固定。

5、進(jìn)一步地，所述相鄰吸附板之間夾角呈25-30°設(shè)置。

6、進(jìn)一步地，所述霧化加藥層位于吸附層的上部，設(shè)置有通過管路連通的數(shù)個霧化噴頭，所述霧化噴頭為氣液兩相流霧化噴頭，壓縮空氣霧化吸收液。

7、進(jìn)一步地，所述集液池位于吸附層正下方的出煙通道底部，集液池設(shè)置有沖洗管和出液管，所述沖洗管上設(shè)置有電動沖洗閥，出液管上設(shè)置有電動疏放閥以及泵。

8、進(jìn)一步地，所述泵出口管路分為第一分支管路和第二分支管路，第一分支管路上設(shè)置有廢水閥并與廢水池相連通，第二分支管路上設(shè)置有加藥閥并與吸附層的霧化加藥層連通。

9、進(jìn)一步地，所述第二分支管路還上連通有溶液/沖洗水管路，溶液/沖洗水管路上設(shè)置有溶液/沖洗水閥。

10、進(jìn)一步地，所述泵為離心泵，用于輸送吸收液、沖洗水及廢水。

11、進(jìn)一步地，所述沖洗管與第二分支管路連通。

12、進(jìn)一步地，所述吸收液可采用堿性溶液。作為優(yōu)選，吸收液可采用naoh或碳酸鈉溶液。

13、所述原煙氣分析儀實時監(jiān)測機(jī)組原煙氣參數(shù)，如o2、nox、so2、溫度、濕度、流速等。

14、所述凈煙氣分析儀實時監(jiān)測機(jī)組排放煙氣參數(shù)，如o2、nox、so2、溫度、濕度等。

15、作為優(yōu)選，氧化層處所用氧化物質(zhì)可為臭氧。

16、作為優(yōu)選，氧化層處可增設(shè)導(dǎo)流板提高煙氣氧化效率，保證下游吸附層煙氣均布性，提高脫除效率。

17、所述吸附層中吸收液與煙氣中的nox反應(yīng)后生成硝酸鹽及亞硝酸鹽，反應(yīng)如下：

18、no+no2+2naoh→2nano2+h2o

19、2no2+2naoh→nano3+nano2+h2o

20、所述吸附層清洗時，使用工業(yè)水或除鹽水自上而下噴淋吸附層，溶解洗刷吸收層中的硝酸鹽、亞硝酸鹽及碳酸鈉。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型技術(shù)方案具有如下有益效果：

22、(1)通過本實用新型技術(shù)方案，實現(xiàn)燃?xì)鈾C(jī)組尾部排放煙氣中氮氧化物的高效脫除；

23、(2)本實用新型通過設(shè)置吸收液循環(huán)回用，實現(xiàn)吸收液的高效利用，提高反應(yīng)停留時間，降低運(yùn)行成本；

24、(3)本實用新型通過采用霧化噴淋半干法+吸附板z字形分布，系統(tǒng)阻力較小，反應(yīng)停留時間長，提高脫硝效率。霧化噴淋提高了吸收液的利用率，吸收液附著在吸附層，減小了吸收液損耗；z字形分布增大了單位煙道體積內(nèi)的煙氣通流面積，降低了反應(yīng)器阻力，提高了煙氣在吸附層反應(yīng)停留時間，從而提高脫硝效率。

技術(shù)特征：

1.一種燃?xì)廨啓C(jī)組半干法煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，包括氧化層(1)和吸附層(2)，氧化層(1)位于吸附層(2)上方，氧化層(1)上方與進(jìn)煙通道(8)連通，吸附層(2)的下方與出煙通道(9)連通，在氧化層(1)上方的進(jìn)煙通道(8)內(nèi)設(shè)置有原煙氣分析儀(6)，在出煙通道(9)內(nèi)設(shè)置有凈煙氣分析儀(7)，在吸附層(2)的正下方還設(shè)置有集液池(3)，所述吸附層(2)包括霧化加藥層(21)和板式反應(yīng)器，用于對煙氣中的氮氧化物吸附脫除，所述板式反應(yīng)器包括吸附板固定銷(22)、吸附層框架(23)以及吸附板(24)，所述板式反應(yīng)器中各吸附板(24)呈z字型分布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)組半干法煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附板(24)包括上壓板框、吸附材料、下壓板框，依次疊加構(gòu)成，所述吸附板(24)通過吸附板固定銷(22)夾緊固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)組半干法煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述相鄰吸附板(24)之間夾角呈25-30°設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)組半干法煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述霧化加藥層(21)位于吸附層(2)的上部，設(shè)置有通過管路連通的數(shù)個霧化噴頭(211)，所述霧化噴頭(211)為氣液兩相流霧化噴頭，壓縮空氣霧化吸收液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)組半干法煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述集液池(3)位于吸附層(2)正下方的出煙通道(9)底部，集液池(3)設(shè)置有沖洗管(a)和出液管(b)，所述沖洗管(a)上設(shè)置有電動沖洗閥(53)，出液管(b)上設(shè)置有電動疏放閥(52)以及泵(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)組半干法煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述泵(4)出口管路分為第一分支管路(c)和第二分支管路(d)，第一分支管路(c)上設(shè)置有廢水閥(55)并與廢水池相連通，第二分支管路(d)上設(shè)置有加藥閥(54)并與吸附層(2)的霧化加藥層(21)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)組半干法煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述第二分支管路(d)還上連通有溶液/沖洗水管路(e)，溶液/沖洗水管路(e)上設(shè)置有溶液/沖洗水閥(51)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)組半干法煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述泵(4)為離心泵，用于輸送吸收液、沖洗水及廢水。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)組半干法煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述沖洗管(a)與第二分支管路(d)連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)組半干法煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化層(1)增設(shè)有導(dǎo)流板，用于提高煙氣氧化效率，降低系統(tǒng)整體阻力。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種燃?xì)廨啓C(jī)組半干法煙氣脫硝系統(tǒng)，包括氧化層和吸附層，氧化層位于吸附層上方，氧化層上方與進(jìn)煙通道連通，吸附層的下方與出煙通道連通，在氧化層上方的進(jìn)煙通道內(nèi)設(shè)有原煙氣分析儀，在出煙通道內(nèi)設(shè)置有凈煙氣分析儀，在吸附層的正下方還設(shè)置有集液池，所述吸附層包括霧化加藥層和板式反應(yīng)器，用于對煙氣中的氮氧化物吸附脫除，所述板式反應(yīng)器包括吸附板固定銷、吸附層框架以及吸附板，所述板式反應(yīng)器中各吸附板呈Z字型分布。本技術(shù)技術(shù)方案，實現(xiàn)燃?xì)鈾C(jī)組尾部排放煙氣中氮氧化物的高效脫除；實現(xiàn)吸收液的高效利用，降低運(yùn)行成本；采用霧化噴淋半干法及吸附板Z字形分布，系統(tǒng)阻力較小，反應(yīng)停留時間長，提高脫硝效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳賢豪,傅其浩,沈周杰,倪健,王文欣,趙文滔,王浩南,馮向東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江浙能技術(shù)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/19