本技術(shù)涉及一種有機(jī)合成裝置，尤指一種有機(jī)化合物合成反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

1、有機(jī)合成是指利用化學(xué)方法將單質(zhì)、簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物或簡(jiǎn)單的有機(jī)物制成比較復(fù)雜的有機(jī)物的過(guò)程。在有機(jī)合成過(guò)程中需要使用到反應(yīng)釜對(duì)需要反應(yīng)合成的有機(jī)物或者無(wú)機(jī)物進(jìn)行盛放，并通過(guò)攪拌裝置在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行攪拌從而將物料充分混合，然后通過(guò)加熱、冷凝等步驟合成所需有機(jī)化合物。

2、目前廣泛應(yīng)用的有機(jī)合成裝置在物料混合的過(guò)程中，攪拌效果不佳，從而可能導(dǎo)致合成反應(yīng)不充分，影響合成效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種有機(jī)化合物合成反應(yīng)裝置，以解決現(xiàn)有的有機(jī)化合物合成反應(yīng)裝置的攪拌效果不佳的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案在于：

3、一種有機(jī)化合物合成反應(yīng)裝置，包括：架體；

4、反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜固定設(shè)置在所述架體上；

5、密封釜蓋，所述密封釜蓋鎖緊蓋設(shè)在所述反應(yīng)釜開口上；

6、冷凝器，所述冷凝器固定設(shè)置在所述架體上，且與所述反應(yīng)釜連接；

7、攪拌套桿，所述攪拌套桿沿豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述反應(yīng)釜內(nèi)；

8、固定軸，所述固定軸穿設(shè)在所述攪拌套桿內(nèi)，且上端與所述密封釜蓋固定連接；

9、安裝塊，所述安裝塊固定設(shè)置在所述攪拌套桿的底部，所述安裝塊內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，所述固定軸的底部伸入所述安裝腔內(nèi)；

10、第一錐齒輪，所述第一錐齒輪設(shè)置在所述安裝腔內(nèi)，且與所述固定軸的底部固定連接；

11、第二錐齒輪，所述第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述安裝腔內(nèi)，且與所述第一錐齒輪嚙合；

12、攪拌桿，所述攪拌桿的一端與第二錐齒輪固定連接，另一端伸出所述安裝腔，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述反應(yīng)釜內(nèi)。

13、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述攪拌桿為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述安裝塊的兩側(cè)，所述第二錐齒輪為兩個(gè)，分別與兩個(gè)所述攪拌桿固定連接，且均與所述第一錐齒輪嚙合。

14、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述攪拌桿為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述安裝塊的兩側(cè)，且其中一個(gè)所述攪拌桿與第二錐齒輪固定連接，兩個(gè)所述攪拌桿伸入所述安裝腔的端部均固定設(shè)置有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪與所述第二錐齒輪同軸設(shè)置，且所述第三錐齒輪的直徑小于所述第二錐齒輪的直徑，所述第二錐齒輪上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第四錐齒輪，所述第四錐齒輪與兩個(gè)所述第三錐齒輪均嚙合。

15、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第四錐齒輪為兩個(gè)，以所述第二錐齒輪的中心軸線為軸對(duì)稱設(shè)置在所述安裝腔內(nèi)，每個(gè)所述第四錐齒輪均與兩個(gè)所述第三錐齒輪嚙合。

16、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，每個(gè)所述攪拌桿的側(cè)壁上均對(duì)稱設(shè)置有兩組第一攪拌葉，每組所述第一攪拌葉均包括沿所述攪拌桿的中心軸線排列設(shè)置的多個(gè)。

17、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述攪拌套桿的外側(cè)壁上沿豎直方向排列設(shè)置有多組第二攪拌葉，多組所述第二攪拌葉均位于所述安裝塊的上方。

18、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述攪拌套桿的外側(cè)壁上通過(guò)螺紋設(shè)置有多個(gè)螺套，每組所述第二攪拌葉均與一個(gè)所述螺套的外側(cè)壁固定連接。

19、本實(shí)用新型的有益效果為：

20、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，帶動(dòng)攪拌桿在隨著攪拌套桿公轉(zhuǎn)時(shí)，還進(jìn)行著自轉(zhuǎn)，從而增強(qiáng)攪拌效果，保證反應(yīng)釜內(nèi)的物料反應(yīng)充分。

技術(shù)特征：

1.一種有機(jī)化合物合成反應(yīng)裝置，包括：架體（1）；

2.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)化合物合成反應(yīng)裝置，其特征在于，所述攪拌桿（10）為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述安裝塊（7）的兩側(cè)，所述第二錐齒輪（9）為兩個(gè)，分別與兩個(gè)所述攪拌桿（10）固定連接，且均與所述第一錐齒輪（8）嚙合。

3.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)化合物合成反應(yīng)裝置，其特征在于，所述攪拌桿（10）為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述安裝塊（7）的兩側(cè)，且其中一個(gè)所述攪拌桿（10）與第二錐齒輪（9）固定連接，兩個(gè)所述攪拌桿（10）伸入所述安裝腔的端部均固定設(shè)置有第三錐齒輪（11），所述第三錐齒輪（11）與所述第二錐齒輪（9）同軸設(shè)置，且所述第三錐齒輪（11）的直徑小于所述第二錐齒輪（9）的直徑，所述第二錐齒輪（9）上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第四錐齒輪（12），所述第四錐齒輪（12）與兩個(gè)所述第三錐齒輪（11）均嚙合。

4.如權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)化合物合成反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第四錐齒輪（12）為兩個(gè)，以所述第二錐齒輪（9）的中心軸線為軸對(duì)稱設(shè)置在所述安裝腔內(nèi)，每個(gè)所述第四錐齒輪（12）均與兩個(gè)所述第三錐齒輪（11）嚙合。

5.如權(quán)利要求2或3所述的一種有機(jī)化合物合成反應(yīng)裝置，其特征在于，每個(gè)所述攪拌桿（10）的側(cè)壁上均對(duì)稱設(shè)置有兩組第一攪拌葉（13），每組所述第一攪拌葉（13）均包括沿所述攪拌桿（10）的中心軸線排列設(shè)置的多個(gè)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)化合物合成反應(yīng)裝置，其特征在于，所述攪拌套桿（5）的外側(cè)壁上沿豎直方向排列設(shè)置有多組第二攪拌葉（14），多組所述第二攪拌葉（14）均位于所述安裝塊（7）的上方。

7.如權(quán)利要求6所述的一種有機(jī)化合物合成反應(yīng)裝置，其特征在于，所述攪拌套桿（5）的外側(cè)壁上通過(guò)螺紋設(shè)置有多個(gè)螺套（15），每組所述第二攪拌葉（14）均與一個(gè)所述螺套（15）的外側(cè)壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于提出了一種有機(jī)化合物合成反應(yīng)裝置，包括架體、反應(yīng)釜、密封釜蓋、冷凝器，反應(yīng)釜固定設(shè)置在架體上；密封釜蓋鎖緊蓋設(shè)在反應(yīng)釜開口上；冷凝器固定設(shè)置在架體上，且與反應(yīng)釜連接；攪拌套桿沿豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)；固定軸穿設(shè)在攪拌套桿內(nèi)，且上端與密封釜蓋固定連接；安裝塊固定設(shè)置在攪拌套桿的底部，安裝塊內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，固定軸的底部伸入安裝腔內(nèi)；第一錐齒輪設(shè)置在安裝腔內(nèi)，且與固定軸的底部固定連接；第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝腔內(nèi)，且與第一錐齒輪嚙合；攪拌桿的一端與第二錐齒輪固定連接，另一端伸出安裝腔，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有的有機(jī)化合物合成反應(yīng)裝置的攪拌效果不佳的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：薛曉楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：魯北技師學(xué)院（濱州航空中等職業(yè)學(xué)校、濱州市創(chuàng)業(yè)大學(xué)、濱州市創(chuàng)業(yè)孵化中心）
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/19