本技術(shù)涉及有機(jī)硅，具體為一種助劑有機(jī)硅生產(chǎn)工藝用真空機(jī)組。

背景技術(shù)：

1、有機(jī)硅，即有機(jī)硅化合物，是指含有si-c鍵，且至少有一個(gè)有機(jī)基是直接與硅原子相連的化合物，習(xí)慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機(jī)基與硅原子相連接的化合物也當(dāng)作有機(jī)硅化合物，其中，以硅氧鍵為骨架組成的聚硅氧烷，是有機(jī)硅化合物中為數(shù)最多，研究最深、應(yīng)用最廣的一類，約占總用量的90％以上，在現(xiàn)有的技術(shù)中，助劑有機(jī)硅的制備反應(yīng)通常采用氧化加水解的方法，具體步驟是將原料進(jìn)行混合，在適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力和催化條件下進(jìn)行加熱反應(yīng)，得到目標(biāo)產(chǎn)物，在反應(yīng)中需要注意的是，反應(yīng)過程中可能會產(chǎn)生熱量，需要采取相應(yīng)的措施控制反應(yīng)溫度及反應(yīng)速率，從而確保反應(yīng)的準(zhǔn)確性和安全性。

2、但是，一般的助劑有機(jī)硅生產(chǎn)工藝用真空機(jī)組是通過抽氣泵、反應(yīng)爐、冷卻裝置組成的，需要不同的機(jī)器完成對應(yīng)的智能，并不能將整個(gè)制備流程一體化完成，且非一體化的裝置，在運(yùn)輸、移動的時(shí)候，也比較不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種助劑有機(jī)硅生產(chǎn)工藝用真空機(jī)組，通過設(shè)置的機(jī)硅制備一體式真空機(jī)組，便于將在制備加工環(huán)節(jié)的抽氣真空工序與制備完成后冷卻的工序結(jié)合在一起，減少購買額外機(jī)械的成本，通過一臺機(jī)器即可進(jìn)行抽氣、制冷的操作，使用起來更加方便。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種助劑有機(jī)硅生產(chǎn)工藝用真空機(jī)組，包括機(jī)硅制備一體式真空機(jī)組、催化反應(yīng)爐、抽氣泵裝置、快速制冷裝置、傳輸帶裝置、總控制臺、混合電機(jī)裝置、制冷控制臺、冷卻盤、加熱層，所述機(jī)硅制備一體式真空機(jī)組包括催化反應(yīng)爐、抽氣泵裝置、快速制冷裝置、傳輸帶裝置，所述催化反應(yīng)爐下方設(shè)有第一底座，所述第一底座右側(cè)設(shè)有第二底座，所述第二底座上方安裝有抽氣泵裝置，所述機(jī)硅制備一體式真空機(jī)組，便于將在制備加工環(huán)節(jié)的抽氣真空工序與制備完成后冷卻的工序結(jié)合在一起，減少購買額外機(jī)械的成本，通過一臺機(jī)器即可進(jìn)行抽氣、制冷的操作，使用起來更加方便。

5、優(yōu)選的，所述催化反應(yīng)爐上方安裝有入料口，所述述催化反應(yīng)爐下方安裝有出料口，所述催化反應(yīng)爐內(nèi)部設(shè)有加熱層，所述催化反應(yīng)爐內(nèi)部上方設(shè)有機(jī)控入料閥門，所述機(jī)控入料閥門與入料口互通，所述催化反應(yīng)爐一側(cè)上方安裝有機(jī)控抽氣閥門，所述催化反應(yīng)爐內(nèi)部下方設(shè)有機(jī)控出料閥門，所述機(jī)控出料閥門與出料口互通，所述催化反應(yīng)爐用于制備助劑有機(jī)硅生產(chǎn)材料，通過真空以及高溫的環(huán)境進(jìn)行催化。

6、優(yōu)選的，所述抽氣泵裝置包括驅(qū)動電機(jī)、泵體、管道，所述驅(qū)動電機(jī)安裝于第二底座下方，所述泵體安裝于第二底座上方，所述泵體上方安裝有管道，所述管道另一側(cè)與機(jī)控抽氣閥門互通，所述驅(qū)動電機(jī)用于為泵體提供能量，將催化反應(yīng)爐內(nèi)部的空氣排出。

7、優(yōu)選的，所述催化反應(yīng)爐上方安裝有混合電機(jī)裝置，所述混合電機(jī)裝置下方安裝有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿活動于催化反應(yīng)爐內(nèi)部，所述聯(lián)動桿四周設(shè)有多組攪拌棒，所述催化反應(yīng)爐正面安裝有總控制臺，所述總控制臺正面安裝有顯示屏，所述顯示屏右側(cè)設(shè)有溫度與壓力表，所述溫度與壓力表下方安裝有控制按鈕，所述顯示屏下方設(shè)有傳輸帶控制按鈕，所述攪拌棒用于在放置原料后，對原料進(jìn)行攪拌混合，增強(qiáng)催化的作用。

8、優(yōu)選的，所述傳輸帶裝置包括擋板、防滑傳輸帶、控制線，所述擋板下方安裝有第三底座，所述擋板內(nèi)部安裝有防滑傳輸帶，所述防滑傳輸帶上方設(shè)有冷卻盤，所述控制線一側(cè)安裝于傳輸帶裝置，所述控制線另一側(cè)安裝于總控制臺下方，所述傳輸帶裝置用于在冷卻盤裝好原料后，將冷卻盤移動到快速制冷裝置內(nèi)部進(jìn)行快速散熱。

9、優(yōu)選的，所述傳輸帶裝置中部設(shè)有快速制冷裝置，所述快速制冷裝置內(nèi)部設(shè)有降溫空間，所述快速制冷裝置一側(cè)安裝有制冷控制臺，所述制冷控制臺正面設(shè)有溫度顯示，所述溫度顯示一側(cè)設(shè)有運(yùn)行指示燈，所述制冷控制臺一側(cè)安裝有制冷控制線，所述制冷控制線另一側(cè)連接于總控制臺下方，所述在使用機(jī)硅制備一體式真空機(jī)組時(shí)，通過將原料放入入料口，抽氣泵裝置將催化反應(yīng)爐內(nèi)部的空氣排出，加熱層開始制造高溫環(huán)境，混合電機(jī)裝置驅(qū)動聯(lián)動桿帶動攪拌棒開始對原料進(jìn)行混合催化，最后通過出料口排出到冷卻盤內(nèi)，傳輸帶裝置將冷卻盤移向快速制冷裝置內(nèi)部開始制冷，最終完成制備生產(chǎn)工藝。

10、(三)有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種助劑有機(jī)硅生產(chǎn)工藝用真空機(jī)組，具備以下有益效果：

12、1、通過設(shè)置的機(jī)硅制備一體式真空機(jī)組，便于將在制備加工環(huán)節(jié)的抽氣真空工序與制備完成后冷卻的工序結(jié)合在一起，減少購買額外機(jī)械的成本，通過一臺機(jī)器即可進(jìn)行抽氣、制冷的操作，使用起來更加方便。

技術(shù)特征：

1.一種助劑有機(jī)硅生產(chǎn)工藝用真空機(jī)組，包括機(jī)硅制備一體式真空機(jī)組(1)、催化反應(yīng)爐(2)、抽氣泵裝置(3)、快速制冷裝置(4)、傳輸帶裝置(5)、總控制臺(6)、混合電機(jī)裝置(7)、制冷控制臺(8)、冷卻盤(9)、加熱層(10)，其特征在于：所述機(jī)硅制備一體式真空機(jī)組(1)包括催化反應(yīng)爐(2)、抽氣泵裝置(3)、快速制冷裝置(4)、傳輸帶裝置(5)，所述催化反應(yīng)爐(2)下方設(shè)有第一底座(11)，所述第一底座(11)右側(cè)設(shè)有第二底座(12)，所述第二底座(12)上方安裝有抽氣泵裝置(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種助劑有機(jī)硅生產(chǎn)工藝用真空機(jī)組，其特征在于：所述催化反應(yīng)爐(2)上方安裝有入料口(21)，所述述催化反應(yīng)爐(2)下方安裝有出料口(22)，所述催化反應(yīng)爐(2)內(nèi)部設(shè)有加熱層(10)，所述催化反應(yīng)爐(2)內(nèi)部上方設(shè)有機(jī)控入料閥門(23)，所述機(jī)控入料閥門(23)與入料口(21)互通，所述催化反應(yīng)爐(2)一側(cè)上方安裝有機(jī)控抽氣閥門(24)，所述催化反應(yīng)爐(2)內(nèi)部下方設(shè)有機(jī)控出料閥門(25)，所述機(jī)控出料閥門(25)與出料口(22)互通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種助劑有機(jī)硅生產(chǎn)工藝用真空機(jī)組，其特征在于：所述抽氣泵裝置(3)包括驅(qū)動電機(jī)(31)、泵體(32)、管道(33)，所述驅(qū)動電機(jī)(31)安裝于第二底座(12)下方，所述泵體(32)安裝于第二底座(12)上方，所述泵體(32)上方安裝有管道(33)，所述管道(33)另一側(cè)與機(jī)控抽氣閥門(24)互通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種助劑有機(jī)硅生產(chǎn)工藝用真空機(jī)組，其特征在于：所述催化反應(yīng)爐(2)上方安裝有混合電機(jī)裝置(7)，所述混合電機(jī)裝置(7)下方安裝有聯(lián)動桿(71)，所述聯(lián)動桿(71)活動于催化反應(yīng)爐(2)內(nèi)部，所述聯(lián)動桿(71)四周設(shè)有多組攪拌棒(72)，所述催化反應(yīng)爐(2)正面安裝有總控制臺(6)，所述總控制臺(6)正面安裝有顯示屏(61)，所述顯示屏(61)右側(cè)設(shè)有溫度與壓力表(62)，所述溫度與壓力表(62)下方安裝有控制按鈕(63)，所述顯示屏(61)下方設(shè)有傳輸帶控制按鈕(64)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種助劑有機(jī)硅生產(chǎn)工藝用真空機(jī)組，其特征在于：所述傳輸帶裝置(5)包括擋板(51)、防滑傳輸帶(52)、控制線(53)，所述擋板(51)下方安裝有第三底座(13)，所述擋板(51)內(nèi)部安裝有防滑傳輸帶(52)，所述防滑傳輸帶(52)上方設(shè)有冷卻盤(9)，所述控制線(53)一側(cè)安裝于傳輸帶裝置(5)，所述控制線(53)另一側(cè)安裝于總控制臺(6)下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種助劑有機(jī)硅生產(chǎn)工藝用真空機(jī)組，其特征在于：所述傳輸帶裝置(5)中部設(shè)有快速制冷裝置(4)，所述快速制冷裝置(4)內(nèi)部設(shè)有降溫空間(41)，所述快速制冷裝置(4)一側(cè)安裝有制冷控制臺(8)，所述制冷控制臺(8)正面設(shè)有溫度顯示(81)，所述溫度顯示(81)一側(cè)設(shè)有運(yùn)行指示燈(82)，所述制冷控制臺(8)一側(cè)安裝有制冷控制線(83)，所述制冷控制線(83)另一側(cè)連接于總控制臺(6)下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種助劑有機(jī)硅生產(chǎn)工藝用真空機(jī)組，包括有機(jī)硅制備一體式真空機(jī)組、催化反應(yīng)爐、抽氣泵裝置、快速制冷裝置、傳輸帶裝置、總控制臺、混合電機(jī)裝置、制冷控制臺、冷卻盤、加熱層，所述催化反應(yīng)爐下方設(shè)有第一底座，所述第一底座右側(cè)設(shè)有第二底座，所述第二底座上方安裝有抽氣泵裝置，所述催化反應(yīng)爐上方安裝有入料口，所述述催化反應(yīng)爐下方安裝有出料口。本技術(shù)所述的一種助劑有機(jī)硅生產(chǎn)工藝用真空機(jī)組，通過設(shè)置的機(jī)硅制備一體式真空機(jī)組，便于將在制備加工環(huán)節(jié)的抽氣真空工序與制備完成后冷卻的工序結(jié)合在一起，減少購買額外機(jī)械的成本，通過一臺機(jī)器即可進(jìn)行抽氣、制冷的操作，使用起來更加方便。

技術(shù)研發(fā)人員：向泉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州篤實(shí)智能裝備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/26