本技術(shù)為一種便捷清污水處理裝置，涉及水循環(huán)過濾。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)結(jié)垢是影響設(shè)備運行的常見問題，通常會導致設(shè)備振動增大，工作效率降低，運行能耗增加等系列問題的出現(xiàn)，嚴重影響設(shè)備的連續(xù)運行和能效。大多數(shù)熱交換設(shè)備表面和流體輸送管道內(nèi)壁都不同程度存在著污垢問題。設(shè)備結(jié)垢一方面降低了傳熱率，增加燃料費;另一方面還會常常因局部過熱或高溫導致機械性能的下降，嚴重時還會引發(fā)生產(chǎn)事故。管道結(jié)垢減少了介子流道面積，增加了輸送泵的能耗，降低了生產(chǎn)效率，縮短了管道壽命，且腐蝕帶來了跑、冒、滴、漏等問題。

2、目前對水循環(huán)管道的方法主要使用傳統(tǒng)的機械清洗或使用化學藥劑來解決水循環(huán)管道的結(jié)垢問題，即采用高壓射流或投加阻垢劑等手段進行除垢。機械清洗的效率低，除垢效果難以保證。化學藥劑的使用既增加了系統(tǒng)的運行使用成本，更會加速管道的老化和腐蝕，進而釀成安全事故，產(chǎn)生嚴重的經(jīng)濟損失和社會問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：設(shè)計一種能夠?qū)崿F(xiàn)清理管道中水垢等雜質(zhì)的便捷清污水處理裝置。

2、本實用新型包括外殼，其上部設(shè)置有出水管，下部設(shè)置有進水管；

3、過濾機構(gòu)，設(shè)置在外殼內(nèi)，并位于出水管和進水管之間；所述的過濾機構(gòu)包括通過螺柱連接且由上至下間隔設(shè)置的一組帶有過濾孔的多孔板；

4、過濾機構(gòu)的定位機構(gòu)，包括設(shè)置在每個多孔板上方和下方與螺柱旋接的螺母，還包括設(shè)置在外殼內(nèi)壁上的卡槽，所述卡槽位于最下一級的多孔板的下方，其中設(shè)置有與最下一級多孔板配合的擋圈；

5、沉降腔，位于進水管下方，其下端設(shè)置出污口，出污口旋有端蓋，端蓋與出污口之間設(shè)置有密封圈。

6、進一步地，所述外殼的內(nèi)腔為上細下粗的異徑管道，其變徑的臺階面設(shè)置在低于出水管的外殼的內(nèi)壁上，最上一級多孔板設(shè)置在該臺階面的下方。

7、進一步地，在過濾機構(gòu)中，位于上方的多孔板上過濾孔的孔徑大于最下一級多孔板上過濾孔的孔徑。

8、進一步地，位于上方的各多孔板結(jié)構(gòu)相同。

9、本實用新型過濾機構(gòu)下端設(shè)有沉降腔，經(jīng)多孔板過濾出的雜質(zhì)會由于其自身重力沉降到沉降腔中，避免了水垢雜質(zhì)在管道中結(jié)垢，對管道造成損害；清理雜質(zhì)時擰開沉降腔下端的端蓋就能夠取出過濾的雜質(zhì)，使用便捷；過濾機構(gòu)通過擋圈限位固定，需要更換時夾取擋圈就能夠?qū)⒄麄€過濾機構(gòu)取出，清理方便。

技術(shù)特征：

1.一種便捷清污水處理裝置，其特征是：它包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便捷清污水處理裝置，其特征是：所述外殼的內(nèi)腔為上細下粗的異徑管道，其變徑的臺階面設(shè)置在低于出水管的外殼的內(nèi)壁上，最上一級多孔板設(shè)置在該臺階面的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便捷清污水處理裝置，其特征是：在過濾機構(gòu)中，位于上方的多孔板上過濾孔的孔徑大于最下一級多孔板上過濾孔的孔徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便捷清污水處理裝置，其特征是：位于上方的各多孔板結(jié)構(gòu)相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)為一種便捷清污水處理裝置，涉及水循環(huán)過濾技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括外殼，其上部設(shè)置有出水管，下部設(shè)置有進水管；過濾機構(gòu)，設(shè)置在外殼內(nèi)，并位于出水管和進水管之間；所述的過濾機構(gòu)包括通過螺柱連接且由上至下間隔設(shè)置的一組帶有過濾孔的多孔板；過濾機構(gòu)的定位機構(gòu)，包括設(shè)置在每個多孔板上方和下方與螺柱旋接的螺母，還包括設(shè)置在外殼內(nèi)壁上的卡槽，所述卡槽位于最下一級的多孔板的下方，其中設(shè)置有與最下一級多孔板配合的擋圈；沉降腔，位于進水管下方，其下端設(shè)置出污口，出污口旋有端蓋，端蓋與出污口之間設(shè)置有密封圈。本技術(shù)過濾機構(gòu)下端設(shè)有沉降腔，雜質(zhì)會沉降到沉降腔中，避免了雜質(zhì)在管道中結(jié)垢，對管道造成損害。

技術(shù)研發(fā)人員：馬寶忠,吳忠法,滕興寶,赫魯斯塔列夫·鮑里斯,管冰,張俊華,熊偉,馬明璐
受保護的技術(shù)使用者：山東威馬泵業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/26