本技術(shù)涉及降低煤氣變換過程阻力，具體為一種降低煤氣阻力裝置。

背景技術(shù)：

1、水煤漿氣化生產(chǎn)變換工藝根據(jù)氣化工藝的不同主要有：常壓造氣配套變換，逐級變換，逐級中間冷卻和增濕的辦法，控制變換的平穩(wěn)進(jìn)行。隨著煤化工項(xiàng)目的大型化，常壓造氣主要用于原有裝置的改進(jìn)，很少新建項(xiàng)目?，F(xiàn)有的變換工藝經(jīng)常會存在變換工段阻力升高，會導(dǎo)致系統(tǒng)阻力大、壓力高，不能滿負(fù)荷生產(chǎn)，達(dá)不到生產(chǎn)能力。產(chǎn)量低、消耗高。

2、低阻力變換工藝管線設(shè)計(jì)工藝，對不同管徑管線阻力進(jìn)行分析，選取阻力最小的管徑，并改良變換系統(tǒng)煤氣預(yù)熱器冷副線管徑，將管徑提高至dn600，并按照低阻力變換系統(tǒng)方案進(jìn)行工藝管線布置，減少工藝管線彎頭個數(shù)。此外對變化系統(tǒng)不同型式調(diào)閥的阻力進(jìn)行測試分析，選取阻力最小的調(diào)閥。

3、但是，交換器殼程和管程這兩個部位容易積累煤焦油、集碳混合垢等，如交換器殼程和管程這兩個部位不進(jìn)行充分的清洗，則會導(dǎo)致煤氣變換工藝阻力增強(qiáng)，因此需要一種降低煤氣阻力裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種降低煤氣阻力裝置，具備降低熱交換器煤氣阻力，從而達(dá)到減小變換工藝系統(tǒng)阻力節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)，解決了水煤漿變換工藝阻力較大，出現(xiàn)系統(tǒng)負(fù)荷增大、蒸汽消耗上升、變換系統(tǒng)壓力上升，系統(tǒng)阻力大，會導(dǎo)致調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種降低煤氣阻力裝置，包括混料倉，所述混料倉頂部后端開口并連通安裝有進(jìn)料槽，所述混料倉底部固定安裝有底板，還包括，過濾倉；

3、過濾倉設(shè)于混料倉前端；

4、其中，過濾倉頂部開孔并連通安裝有回液管；

5、其中，過濾倉內(nèi)活動安裝有過濾模塊；

6、其中，過濾倉通過回液管與混料倉連通安裝；

7、其中，回液管背離過濾倉的一端設(shè)有蓋體；

8、其中，蓋體固定安裝在混料倉上表面前端。

9、使用本技術(shù)方案中一種降低煤氣阻力裝置時(shí)，通過進(jìn)料槽向混料倉內(nèi)進(jìn)行清洗劑的注入，并在清洗劑注入后可將頂蓋密封安裝在進(jìn)料槽頂部，此時(shí)在排液管上進(jìn)行增壓泵的安裝，并將增壓泵的排液端與換熱器的進(jìn)液端進(jìn)行連接，并將過濾倉上的排液管與換熱器的出液端進(jìn)行連通安裝，此時(shí)啟動增壓泵，從而向換熱器內(nèi)進(jìn)行清洗液的注入，并在對換熱器進(jìn)行清洗后，清洗液混合排出的污垢進(jìn)入過濾倉內(nèi)，并通過過濾倉內(nèi)的過濾模塊對污垢進(jìn)行過濾，從而實(shí)現(xiàn)對換熱器內(nèi)部的循環(huán)沖洗。

10、優(yōu)選的，所述混料倉后端底部開孔并連通安裝有排液管，排液管背離混料倉的一端連通安裝有增壓泵。

11、通過在混料倉后端底部開孔并連通安裝有排液管，并在排液管背離混料倉的一端連通安裝有增壓泵，從而在進(jìn)行使用時(shí)，可通過增壓泵對清洗液進(jìn)行加壓，從而注入換熱器內(nèi)進(jìn)行清洗。

12、優(yōu)選的，所述進(jìn)料槽頂部活動安裝有頂蓋，頂蓋下表面外側(cè)固定安裝有密封圈。

13、通過在進(jìn)料槽頂部活動安裝有頂蓋，并在頂蓋下表面外側(cè)固定安裝有密封圈，從而在頂蓋安裝后可對進(jìn)料槽頂部進(jìn)行密封。

14、優(yōu)選的，所述底板底部外側(cè)固定安裝有支撐架，底板上表面前端開孔，過濾倉嵌入安裝在底板上的開孔內(nèi)。

15、通過在底板底部外側(cè)固定安裝有支撐架，并在底板上表面前端開孔，同時(shí)，過濾倉嵌入安裝在底板上的開孔內(nèi)，從而通過底板對過濾倉進(jìn)行支撐安裝。

16、優(yōu)選的，所述過濾倉頂部開孔并連通安裝有進(jìn)液管，過濾倉前端采用敞口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，過濾倉內(nèi)壁兩側(cè)分別焊接安裝有限位桿。

17、通過在過濾倉頂部開孔并連通安裝有進(jìn)液管，并將過濾倉前端采用敞口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)，在過濾倉內(nèi)壁兩側(cè)分別焊接安裝有限位桿，從而可通過進(jìn)液管向過濾倉內(nèi)進(jìn)行使用后的清洗液的注入。

18、優(yōu)選的，兩個所述限位桿前端均開設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)活動安裝有安裝螺栓，過濾倉前端通過安裝螺栓固定安裝有密封蓋，過濾模塊通過兩個限位桿活動插裝在過濾倉內(nèi)。

19、通過在兩個限位桿前端均開設(shè)有螺孔，并在螺孔內(nèi)活動安裝有安裝螺栓，從而在過濾倉前端通過安裝螺栓固定安裝有密封蓋，進(jìn)而將過濾模塊通過兩個限位桿活動插裝在過濾倉內(nèi)，從而可通過限位桿對過濾模塊的限位。

20、優(yōu)選的，所述密封蓋正面開設(shè)有預(yù)留孔，預(yù)留孔內(nèi)嵌入安裝有觀察窗。

21、通過在密封蓋正面開設(shè)有預(yù)留孔，并在預(yù)留孔內(nèi)嵌入安裝有觀察窗，從而可透過觀察窗對過濾模塊進(jìn)行觀察。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

23、本實(shí)用新型通過設(shè)置過濾倉，并將過濾倉設(shè)于混料倉前端，同時(shí)，過濾倉頂部開孔并連通安裝有回液管，同時(shí)，過濾倉內(nèi)活動安裝有過濾模塊，同時(shí)，過濾倉通過回液管與混料倉連通安裝，同時(shí)，回液管背離過濾倉的一端設(shè)有蓋體，同時(shí)，蓋體固定安裝在混料倉上表面前端，進(jìn)而在進(jìn)行實(shí)際使用時(shí)，通過進(jìn)料槽向混料倉內(nèi)進(jìn)行清洗劑的注入，并在清洗劑注入后可將頂蓋密封安裝在進(jìn)料槽頂部，此時(shí)在排液管上進(jìn)行增壓泵的安裝，并將增壓泵的排液端與換熱器的進(jìn)液端進(jìn)行連接，并將過濾倉上的排液管與換熱器的出液端進(jìn)行連通安裝，此時(shí)啟動增壓泵，從而向換熱器內(nèi)進(jìn)行清洗液的注入，并在對換熱器進(jìn)行清洗后，清洗液混合排出的污垢進(jìn)入過濾倉內(nèi)，并通過過濾倉內(nèi)的過濾模塊對污垢進(jìn)行過濾，從而實(shí)現(xiàn)對換熱器內(nèi)部的循環(huán)沖洗，達(dá)到了降低熱交換器煤氣阻力，從而達(dá)到減小變換工藝系統(tǒng)阻力節(jié)能降耗的效果。

技術(shù)特征：

1.一種降低煤氣阻力裝置，包括混料倉(4)，所述混料倉(4)頂部后端開口并連通安裝有進(jìn)料槽(2)，所述混料倉(4)底部固定安裝有底板(5)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低煤氣阻力裝置，其特征在于，所述混料倉(4)后端底部開孔并連通安裝有排液管(3)，排液管(3)背離混料倉(4)的一端連通安裝有增壓泵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低煤氣阻力裝置，其特征在于，所述進(jìn)料槽(2)頂部活動安裝有頂蓋(1)，頂蓋(1)下表面外側(cè)固定安裝有密封圈。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低煤氣阻力裝置，其特征在于，所述底板(5)底部外側(cè)固定安裝有支撐架(6)，底板(5)上表面前端開孔，過濾倉(9)嵌入安裝在底板(5)上的開孔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低煤氣阻力裝置，其特征在于，所述過濾倉(9)頂部開孔并連通安裝有進(jìn)液管(7)，過濾倉(9)前端采用敞口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，過濾倉(9)內(nèi)壁兩側(cè)分別焊接安裝有限位桿(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降低煤氣阻力裝置，其特征在于，兩個所述限位桿(15)前端均開設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)活動安裝有安裝螺栓，過濾倉(9)前端通過安裝螺栓固定安裝有密封蓋(8)，過濾模塊(12)通過兩個限位桿(15)活動插裝在過濾倉(9)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種降低煤氣阻力裝置，其特征在于，所述密封蓋(8)正面開設(shè)有預(yù)留孔(13)，預(yù)留孔(13)內(nèi)嵌入安裝有觀察窗(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及降低煤氣變換過程阻力技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低煤氣阻力裝置，其技術(shù)方案包括：混料倉，所述混料倉頂部后端開口并連通安裝有進(jìn)料槽，所述混料倉底部固定安裝有底板，還包括，過濾倉；過濾倉設(shè)于混料倉前端；其中，過濾倉頂部開孔并連通安裝有回液管；其中，過濾倉內(nèi)活動安裝有過濾模塊；其中，過濾倉通過回液管與混料倉連通安裝；其中，回液管背離過濾倉的一端設(shè)有蓋體；其中，蓋體固定安裝在混料倉上表面前端。本技術(shù)解決了水煤漿變換工藝阻力較大，出現(xiàn)系統(tǒng)負(fù)荷增大、蒸汽消耗上升、變換系統(tǒng)壓力上升，系統(tǒng)阻力大，會導(dǎo)致調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張習(xí)紅,許曉漫,謝偉,張立新,李玉鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安陽盈德氣體有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240330
技術(shù)公布日：2024/12/26