本技術(shù)涉及蒸發(fā)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢液蒸發(fā)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的設(shè)計工藝中，臥式噴淋工藝可以滿足加熱和分離一體，但是通常為了滿足氣液分離距離，換熱管分布在筒體底側(cè)，造成筒體體積較大，將換熱管布局為矩形，突出于外筒體，生產(chǎn)制造較為復(fù)雜，占地空間復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種廢液蒸發(fā)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有臥式加熱分離器生產(chǎn)制造較為復(fù)雜且占地空間復(fù)雜的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種廢液蒸發(fā)系統(tǒng)，包括臥式加熱分離器，所述臥式加熱分離器包括外殼，所述外殼包括主體，所述主體的底部設(shè)置有熱井，所述主體的上部設(shè)置有噴淋裝置，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有熱交換器，所述熱交換器位于所述主體的中部，所述熱交換器的進(jìn)氣口和出液口均位于所述主體的第一側(cè)，所述熱井經(jīng)一循環(huán)泵連通所述噴淋裝置以將熱井內(nèi)的廢液噴淋至所述主體內(nèi)的所述熱交換器上以形成二次蒸汽；所述主體還具有與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)，所述第二側(cè)的側(cè)面上設(shè)置有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口連通一分離罐的進(jìn)氣入口，所述分離罐的頂部設(shè)置有出氣口，所述分離罐的底部設(shè)置有第一回流口，所述第一回流口連通所述主體，所述分離罐的所述出氣口經(jīng)一壓縮裝置連通所述熱交換器的所述進(jìn)氣口。

3、優(yōu)選地，所述主體的第一側(cè)設(shè)置有凸出所述主體的換熱管箱，所述換熱管箱的上部設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，所述換熱管箱的底部設(shè)置有冷凝液出口，所述換熱管箱內(nèi)設(shè)置有將所述蒸汽進(jìn)口與所述冷凝液出口隔離的隔板，所述隔板將所述換熱管箱劃分成第一腔室以及第二腔室，所述蒸汽進(jìn)口通過所述第一腔室連通所述熱交換器的進(jìn)氣口，所述熱交換器的出液口通過所述第二腔室連通所述冷凝液出口。

4、優(yōu)選地，所述熱交換器的長度方向與所述主體的長度方向一致，所述熱交換器具有管板，所述熱交換器的一端通過所述管板與所述換熱管箱連接，所述熱交換器的另一端通過支撐件支撐于所述主體內(nèi)。

5、優(yōu)選地，所述換熱管箱與所述主體可拆卸連接，所述管板與所述換熱管箱法蘭連接，所述支撐件上設(shè)置有支撐孔，所述熱交換器穿設(shè)于所述支撐孔內(nèi)。

6、優(yōu)選地，所述熱交換器呈u型，所述熱交換器內(nèi)沿其長度方向設(shè)置有換熱管束。

7、優(yōu)選地，所述支撐件包括支撐板和支撐柱，所述支撐板上設(shè)置有所述支撐孔，所述支撐柱支撐于所述支撐板的下方。

8、優(yōu)選地，所述主體上設(shè)置有第二回流口，所述第一回流口通過所述第二回流口連通所述主體，所述第一回流口的高度高于所述第二回流口的高度。

9、優(yōu)選地，所述熱井上還設(shè)置有原液進(jìn)口、循環(huán)液出口以及濃縮液出口，所述原液進(jìn)口布置于熱井的一側(cè)，所述循環(huán)液出口以及濃縮液出口位于所述熱井的另一側(cè)，且所述原液進(jìn)口位于濃縮液出口與循環(huán)液出口之間，所述循環(huán)液出口通過所述循環(huán)泵連通所述噴淋裝置。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型廢液蒸發(fā)系統(tǒng)中的臥式加熱分離器取消了除霧網(wǎng)設(shè)置，且熱交換器設(shè)于主體的中部，減小氣液分離高度，簡化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，節(jié)約材料及生產(chǎn)工時且占地面積小，另外，將分離罐單獨設(shè)置，可根據(jù)實際情況進(jìn)行高度調(diào)整，調(diào)節(jié)方便。

技術(shù)特征：

1.一種廢液蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，包括臥式加熱分離器，所述臥式加熱分離器包括外殼，所述外殼包括主體，所述主體的底部設(shè)置有熱井，所述主體的上部設(shè)置有噴淋裝置，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有熱交換器，所述熱交換器位于所述主體的中部，所述熱交換器的進(jìn)氣口和出液口均位于所述主體的第一側(cè)，所述熱井經(jīng)一循環(huán)泵連通所述噴淋裝置以將熱井內(nèi)的廢液噴淋至所述主體內(nèi)的所述熱交換器上以形成二次蒸汽；

2.如權(quán)利要求1所述的廢液蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述主體的第一側(cè)設(shè)置有凸出所述主體的換熱管箱，所述換熱管箱的上部設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，所述換熱管箱的底部設(shè)置有冷凝液出口，所述換熱管箱內(nèi)設(shè)置有將所述蒸汽進(jìn)口與所述冷凝液出口隔離的隔板，所述隔板將所述換熱管箱劃分成第一腔室以及第二腔室，所述蒸汽進(jìn)口通過所述第一腔室連通所述熱交換器的進(jìn)氣口，所述熱交換器的出液口通過所述第二腔室連通所述冷凝液出口。

3.如權(quán)利要求2所述的廢液蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換器的長度方向與所述主體的長度方向一致，所述熱交換器具有管板，所述熱交換器的一端通過所述管板與所述換熱管箱連接，所述熱交換器的另一端通過支撐件支撐于所述主體內(nèi)。

4.如權(quán)利要求3所述的廢液蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱管箱與所述主體可拆卸連接，所述管板與所述換熱管箱法蘭連接，所述支撐件上設(shè)置有支撐孔，所述熱交換器穿設(shè)于所述支撐孔內(nèi)。

5.如權(quán)利要求4所述的廢液蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換器呈u型，所述熱交換器內(nèi)沿其長度方向設(shè)置有換熱管束。

6.如權(quán)利要求5所述的廢液蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐件包括支撐板和支撐柱，所述支撐板上設(shè)置有所述支撐孔，所述支撐柱支撐于所述支撐板的下方。

7.如權(quán)利要求5所述的廢液蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述主體上設(shè)置有第二回流口，所述第一回流口通過所述第二回流口連通所述主體，所述第一回流口的高度高于所述第二回流口的高度。

8.如權(quán)利要求1所述的廢液蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱井上還設(shè)置有原液進(jìn)口、循環(huán)液出口以及濃縮液出口，所述原液進(jìn)口布置于熱井的一側(cè)，所述循環(huán)液出口以及濃縮液出口位于所述熱井的另一側(cè)，且所述原液進(jìn)口位于濃縮液出口與循環(huán)液出口之間，所述循環(huán)液出口通過所述循環(huán)泵連通所述噴淋裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種廢液蒸發(fā)系統(tǒng)，包括臥式加熱分離器，臥式加熱分離器包括外殼，外殼包括主體，主體的底部設(shè)置有熱井，主體的上部設(shè)置有噴淋裝置，主體的內(nèi)部設(shè)置有熱交換器，熱交換器位于主體的中部，熱交換器的進(jìn)氣口和出液口均位于主體的第一側(cè)，熱井連通噴淋裝置；主體還具有與第一側(cè)相對的第二側(cè)，第二側(cè)的側(cè)面上設(shè)置有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口連通一分離罐的進(jìn)氣入口，分離罐的頂部設(shè)置有出氣口，分離罐的底部設(shè)置有第一回流口，第一回流口連通主體，分離罐的出氣口連通熱交換器的進(jìn)氣口。本技術(shù)廢液蒸發(fā)系統(tǒng)減小氣液分離高度，節(jié)約材料及生產(chǎn)工時且占地面積小，另外，將分離罐單獨設(shè)置，可根據(jù)實際情況進(jìn)行高度調(diào)整，調(diào)節(jié)方便。

技術(shù)研發(fā)人員：王碩碩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東聞?chuàng)P環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/12/19