本技術(shù)涉及壓敏膠生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種自動定量加料的攪拌制膠裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，如今，壓敏膠被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，已經(jīng)是生活中不可或缺的一部分?，F(xiàn)有的壓敏膠攪拌裝置通常是通過將不同類型的原料進(jìn)行混合反應(yīng)進(jìn)行制備，通常會將固體原料添加進(jìn)入液體原料中進(jìn)行攪拌加工，攪拌充分后即完成壓敏膠的生產(chǎn)。

2、中國專利cn217341207u通過對各種原料進(jìn)行定量稱量后再進(jìn)行混合處理。通過這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)對原料的定量上料。通過倒料機(jī)構(gòu)驅(qū)動料盤進(jìn)行自動下料，無需人工稱量與加料，自動化程度高。

3、但是，現(xiàn)有的原料定量加料方式是先通過這種倒料機(jī)構(gòu)將稱量后的原料送入攪拌器中，這種加料方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不能實(shí)現(xiàn)液體原料的自動承料以及加料，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

4、基于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種自動定量加料的攪拌制膠裝置以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種自動定量加料的攪拌制膠裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種自動定量加料的攪拌制膠裝置，包括罐體；

4、所述罐體的上端安裝有用于固體和液體原料定量自動加量的定量上料組件；

5、所述罐體的內(nèi)部安裝有用于固體和液體原料混合攪拌的攪拌組件；

6、所述罐體的頂部固定連接有支撐柱，支撐柱的頂部與定量上料組件相連接；

7、所述罐體的底部開設(shè)有出料口；

8、所述定量上料組件包括液體上料組件和固體上料組件；

9、所述液體上料組件和固體上料組件均分別與多組支撐柱連接。

10、更進(jìn)一步的，所述液體上料組件包括擋板、第一微型電機(jī)、第一下料管、第二下料管、第一自動蝶形閥、液體進(jìn)料管、鎖緊螺母、液體存儲罐和液體蓋板；罐體的頂部與液體進(jìn)料管底部固定連接；液體進(jìn)料管的側(cè)壁上端與第二下料管內(nèi)壁下端限位滑動連接；第二下料管內(nèi)壁上端與第一下料管側(cè)壁下端限位滑動連接；第二下料管側(cè)壁與第一自動蝶形閥固定連接；第一下料管上端與液體存儲罐底部固定連接；液體存儲罐頂部連接有液體蓋板；擋板底部與液體存儲罐內(nèi)部底端接觸連接蓋板將第一下料管頂部封堵；擋板底部固定連接有第一微型電機(jī)；第一微型電機(jī)與液體存儲罐外部底端固定連接；鎖緊螺母與第二下料管螺紋連接；鎖緊螺母里端與第一下料管側(cè)壁有接觸連接；液體存儲罐底端與多組支撐柱頂部固定連接。

11、更進(jìn)一步的，液體存儲罐頂部和液體蓋板接觸連接。

12、更進(jìn)一步的，液體存儲罐底端有倆組支撐柱頂部對稱分布。

13、更進(jìn)一步的，所述固體上料組件包括第一進(jìn)料漏斗、第二自動蝶形閥、第三下料管、支架、外殼、第二進(jìn)料漏斗、扇形蓋板、第二微型電機(jī)、第一下料口、稱料器、承載機(jī)構(gòu)、第四下料管和第二下料口；罐體的頂部與第四下料管底部固定連接；第四下料管的頂部與承載機(jī)構(gòu)的底部固定連接；承載機(jī)構(gòu)的頂部與稱料器的底部固定連接；稱料器的托盤頂部與外殼的底部固定連接；外殼的內(nèi)壁上端與第二進(jìn)料漏斗頂部固定連接；支架的下端和承載機(jī)構(gòu)固定連接，支架的上端與第三下料管的側(cè)壁固定連接；第三下料管的頂部與第一進(jìn)料漏斗固定連接，第三下料管的側(cè)壁與第二自動蝶形閥固定連接，第三下料管的底部位于外殼的內(nèi)部；稱料器的托盤頂部與扇形蓋板的底部接觸連接；第二進(jìn)料漏斗的底部與扇形蓋板的頂部接觸連接；扇形蓋板底部開設(shè)有第一下料口；稱料器的托盤底部開設(shè)有第二下料口；承載機(jī)構(gòu)底部與多組支撐柱頂部固定連接。

14、更進(jìn)一步的，所述攪拌組件包括驅(qū)動電機(jī)、中心軸、山型攪拌桿、開槽破碎刀具；驅(qū)動電機(jī)與罐體頂部固定連接；驅(qū)動電機(jī)的輸出端與中心軸頂部固定連接；中心軸的側(cè)壁下端與山型攪拌桿下端固定連接；中心軸底部與幾組開槽破碎刀具固定連接。

15、更進(jìn)一步的，中心軸底部與三組開槽破碎刀具圓周分布。

16、更進(jìn)一步的，開槽破碎刀具上開設(shè)有槽口。

17、本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：

18、1.本實(shí)用新型通過擋板和第一自動蝶形閥，對第一下料管頂部和第二下料管下端進(jìn)行封堵，每次可以定量的往罐體中添加液體原料；通過第二自動蝶形閥和扇形蓋板，對第三下料管的上端和第二下料口的上端封堵，再通過稱料器的稱量，每次可以定量的往罐體中添加固體原料；本裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，自動化程度較高，能夠較好的把控固體和液體原料的量，從而能夠?qū)崿F(xiàn)液體和固體原料的自動定量加料。

19、2.本實(shí)用新型通過驅(qū)動電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動中心軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使山型攪拌桿和開槽破碎刀具旋轉(zhuǎn)，能使固體原料和液體原料攪拌混合更加充分，同時(shí)不會出現(xiàn)底部固體沉結(jié)的情況，刀具也不容易殘留原料。

技術(shù)特征：

1.一種自動定量加料的攪拌制膠裝置，包括罐體(1)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動定量加料的攪拌制膠裝置，其特征在于，所述液體上料組件(21)包括擋板(211)、第一微型電機(jī)(212)、第一下料管(213)、第二下料管(214)、第一自動蝶形閥(215)、液體進(jìn)料管(216)、鎖緊螺母(217)、液體存儲罐(218)和液體蓋板(219)；罐體(1)的頂部與液體進(jìn)料管(216)底部固定連接；液體進(jìn)料管(216)的側(cè)壁上端與第二下料管(214)內(nèi)壁下端限位滑動連接；第二下料管(214)內(nèi)壁上端與第一下料管(213)側(cè)壁下端限位滑動連接；第二下料管(214)側(cè)壁與第一自動蝶形閥(215)固定連接；第一下料管(213)上端與液體存儲罐(218)底部固定連接；液體存儲罐(218)頂部連接有液體蓋板(219)；擋板(211)底部與液體存儲罐(218)內(nèi)部底端接觸連接；擋板(211)將第一下料管(213)頂部封堵；第一微型電機(jī)(212)的輸出端與擋板(211)固定連接；第一微型電機(jī)(212)與液體存儲罐(218)外部底端固定連接；鎖緊螺母(217)與第二下料管(214)螺紋連接；鎖緊螺母(217)里端與第一下料管(213)側(cè)壁接觸連接；液體存儲罐(218)底端與多組支撐柱(5)頂部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動定量加料的攪拌制膠裝置，其特征在于，液體存儲罐(218)頂部和液體蓋板(219)接觸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動定量加料的攪拌制膠裝置，其特征在于，液體存儲罐(218)底端有兩組支撐柱(5)對稱分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動定量加料的攪拌制膠裝置，其特征在于，所述固體上料組件(22)包括第一進(jìn)料漏斗(221)、第二自動蝶形閥(222)、第三下料管(223)、支架(224)、外殼(225)、第二進(jìn)料漏斗(226)、扇形蓋板(227)、第二微型電機(jī)(228)、第一下料口(229)、稱料器(2210)、承載機(jī)構(gòu)(2211)、第四下料管(2212)和第二下料口(2213)；罐體(1)的頂部與第四下料管(2212)底部固定連接；第四下料管(2212)的頂部與承載機(jī)構(gòu)(2211)的底部固定連接；承載機(jī)構(gòu)(2211)的頂部與稱料器(2210)的底部固定連接；稱料器(2210)的托盤頂部與外殼(225)的底部固定連接；外殼(225)的內(nèi)壁上端與第二進(jìn)料漏斗(226)頂部固定連接；支架(224)的下端和承載機(jī)構(gòu)(2211)固定連接，支架(224)的上端與第三下料管(223)的側(cè)壁固定連接；第三下料管(223)的頂部與第一進(jìn)料漏斗(221)固定連接，第三下料管(223)的側(cè)壁與第二自動蝶形閥(222)固定連接，第三下料管(223)的底部位于外殼(225)的內(nèi)部；第三下料管(223)的底部與外殼(225)上端接觸連接；稱料器(2210)的托盤頂部與扇形蓋板(227)的底部接觸連接；第二進(jìn)料漏斗(226)的底部與扇形蓋板(227)的頂部接觸連接；扇形蓋板(227)底部開設(shè)有第一下料口(229)；稱料器(2210)的托盤底部開設(shè)有第二下料口(2213)；承載機(jī)構(gòu)(2211)底部與多組支撐柱(5)頂部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動定量加料的攪拌制膠裝置，其特征在于，所述攪拌組件(3)包括驅(qū)動電機(jī)(31)、中心軸(32)、山型攪拌桿(33)、開槽破碎刀具(34)；驅(qū)動電機(jī)(31)與罐體(1)頂部固定連接；驅(qū)動電機(jī)(31)的輸出端與中心軸(32)頂部固定連接；中心軸(32)的側(cè)壁下端與山型攪拌桿(33)下端固定連接；中心軸(32)底部與多組開槽破碎刀具(34)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動定量加料的攪拌制膠裝置，其特征在于，開槽破碎刀具(34)共有三組，且沿圓周方向均勻分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的自動定量加料的攪拌制膠裝置，其特征在于，開槽破碎刀具(34)上開設(shè)有用于減小阻力的槽口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種自動定量加料的攪拌制膠裝置，屬于壓敏膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域包括罐體所述罐體的上端安裝有定量上料組件；所述罐體的內(nèi)部安裝有攪拌組件；所述罐體的頂部固定連接有支撐柱，支撐柱的頂部與定量上料組件相連接；所述罐體的底部開設(shè)有出料口；所述定量上料組件包括液體上料組件和固體上料組件；所述液體上料組件和固體上料組件均分別與多組支撐柱連接。本技術(shù)對第一下料管頂部和第二下料管下端進(jìn)行封堵，每次可以定量的往罐體中添加液體原料；通過對第三下料管的上端和第二下料口的上端封堵，再通過稱料器的稱量，每次可以定量的往罐體中添加固體原料；從而實(shí)現(xiàn)液體和固體原料的自動定量加料。

技術(shù)研發(fā)人員：黃志達(dá)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：艾利丹尼森（昆山）材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/12/26