本技術(shù)涉及農(nóng)藥制備，尤其涉及一種農(nóng)藥懸浮劑制備用快速混合反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、農(nóng)藥懸浮劑多以水為分散介質(zhì)，不溶或微溶于水的固體原藥經(jīng)研磨粉碎，借助表面活性劑及其它助劑的作用，均勻分散，形成一種顆粒細小的高懸浮、能流動的比較穩(wěn)定的液固相體系。農(nóng)藥懸浮劑在制備過程中需要使用反應(yīng)釜，反應(yīng)釜對農(nóng)藥進行攪拌混合。

2、在農(nóng)藥排出后，反應(yīng)釜的內(nèi)壁以及攪拌組件上仍會殘留部分農(nóng)藥，目前對這種農(nóng)藥用的反應(yīng)釜進行清洗的方式是打開反應(yīng)釜的清洗口，人工手持高壓水槍進行沖洗，但是由于清洗口通常較小，水槍清洗范圍受阻，清洗效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實用新型提供一種農(nóng)藥懸浮劑制備用快速混合反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜能夠在無需打開反應(yīng)釜的情況下完成清洗過程，能夠同時對內(nèi)壁以及攪拌組件進行徹底的清洗，清洗效果好。

2、為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種農(nóng)藥懸浮劑制備用快速混合反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌組件，所述反應(yīng)釜的周向內(nèi)壁設(shè)有多個豎向?qū)Р?，所述豎向?qū)Р蹆?nèi)滑動安裝有磁性導(dǎo)塊，多個所述磁性導(dǎo)塊之間固定連接有環(huán)形板，所述環(huán)形板的底部安裝有可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形管，所述環(huán)形管的內(nèi)側(cè)和外側(cè)均周向設(shè)有多個沖水孔，所述反應(yīng)釜的兩側(cè)均安裝有可帶動對應(yīng)側(cè)磁性導(dǎo)塊上下移動的磁性升降機構(gòu)，所述環(huán)形管在攪拌組件外圍移動。

4、優(yōu)選地，所述磁性升降機構(gòu)包括固定安裝在反應(yīng)釜兩側(cè)的安裝架，所述安裝架上安裝有豎向電動導(dǎo)軌，所述豎向電動導(dǎo)軌上滑動安裝有磁吸滑塊，所述磁吸滑塊與磁性導(dǎo)塊相互磁吸。

5、優(yōu)選地，所述磁吸滑塊的側(cè)壁嵌裝有第一磁塊，所述第一磁塊貼合反應(yīng)釜側(cè)壁，所述磁性導(dǎo)塊的側(cè)壁嵌裝有第二磁塊，所述第二磁塊貼合豎向?qū)Р鄣膬?nèi)壁，所述第一磁塊與第二磁塊相互磁吸。

6、優(yōu)選地，其中一個磁性導(dǎo)塊的頂部安裝有電機，所述電機的輸出端貫穿磁性導(dǎo)塊并固定連接有齒輪，所述環(huán)形板的底部轉(zhuǎn)動連接有齒圈，所述齒圈與齒輪嚙合，所述環(huán)形管固定安裝在齒圈底部。

7、優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜的內(nèi)頂部對應(yīng)電機的位置處設(shè)有密封槽，安裝有電機的所述磁性導(dǎo)塊的頂部設(shè)有密封圈，所述密封圈位于電機外圍，用于密封密封槽的槽口。

8、優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜的頂部固定安裝有密封罩，所述密封罩內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上卷繞有進水管，轉(zhuǎn)軸的底部安裝有卷簧，所述進水管的釋放端延伸至反應(yīng)釜內(nèi)并與環(huán)形管連接，進水管的卷繞端沿轉(zhuǎn)軸中心延伸出密封罩，進水管的延伸端通過旋轉(zhuǎn)接頭對接有泵水管。

9、本實用新型的有益效果為：

10、1.通過安裝環(huán)形管、轉(zhuǎn)軸、卷簧和進水管，需要清洗時，環(huán)形管自上而下移動，泵水管向進水管供水，隨著下移進水管從轉(zhuǎn)軸上拉出，水通過環(huán)形管內(nèi)外側(cè)的多個沖水孔沖出，可同時對反應(yīng)釜的內(nèi)壁以及攪拌組件進行沖洗，沖洗過程中啟動電機，通過齒輪和齒圈帶動環(huán)形管往復(fù)正反轉(zhuǎn)動，使沖出的水能夠均勻的沖洗到整個內(nèi)壁和攪拌組件，沖洗效果好。

11、2.通過安裝磁性導(dǎo)塊、環(huán)形板、磁吸滑塊和豎向電動導(dǎo)軌，能夠在反應(yīng)釜密封狀態(tài)下完成清洗過程，只需通過豎向電動導(dǎo)軌帶動磁吸滑塊下移，在第一磁塊和第二磁塊磁吸力作用下，可同步帶動磁性導(dǎo)塊順著豎向?qū)Р巯乱?，進而帶動環(huán)形管下移，整個下移機構(gòu)占用空間小。

12、3.通過設(shè)置密封圈和密封槽，在反應(yīng)釜日常使用時，電機位于頂部的密封槽內(nèi)，密封圈密封住槽口，能夠避免電機受到影響，保護效果好。

技術(shù)特征：

1.一種農(nóng)藥懸浮劑制備用快速混合反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜(1)，所述反應(yīng)釜(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌組件(4)，其特征在于，所述反應(yīng)釜(1)的周向內(nèi)壁設(shè)有多個豎向?qū)Р?5)，所述豎向?qū)Р?5)內(nèi)滑動安裝有磁性導(dǎo)塊(8)，多個所述磁性導(dǎo)塊(8)之間固定連接有環(huán)形板(7)，所述環(huán)形板(7)的底部安裝有可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形管(6)，所述環(huán)形管(6)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)均周向設(shè)有多個沖水孔(22)，所述反應(yīng)釜(1)的兩側(cè)均安裝有可帶動對應(yīng)側(cè)磁性導(dǎo)塊(8)上下移動的磁性升降機構(gòu)，所述環(huán)形管(6)在攪拌組件(4)外圍移動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)藥懸浮劑制備用快速混合反應(yīng)釜，其特征在于，所述磁性升降機構(gòu)包括固定安裝在反應(yīng)釜(1)兩側(cè)的安裝架(3)，所述安裝架(3)上安裝有豎向電動導(dǎo)軌(2)，所述豎向電動導(dǎo)軌(2)上滑動安裝有磁吸滑塊(9)，所述磁吸滑塊(9)與磁性導(dǎo)塊(8)相互磁吸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種農(nóng)藥懸浮劑制備用快速混合反應(yīng)釜，其特征在于，所述磁吸滑塊(9)的側(cè)壁嵌裝有第一磁塊(16)，所述第一磁塊(16)貼合反應(yīng)釜(1)側(cè)壁，所述磁性導(dǎo)塊(8)的側(cè)壁嵌裝有第二磁塊(17)，所述第二磁塊(17)貼合豎向?qū)Р?5)的內(nèi)壁，所述第一磁塊(16)與第二磁塊(17)相互磁吸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)藥懸浮劑制備用快速混合反應(yīng)釜，其特征在于，其中一個磁性導(dǎo)塊(8)的頂部安裝有電機(18)，所述電機(18)的輸出端貫穿磁性導(dǎo)塊(8)并固定連接有齒輪(21)，所述環(huán)形板(7)的底部轉(zhuǎn)動連接有齒圈(10)，所述齒圈(10)與齒輪(21)嚙合，所述環(huán)形管(6)固定安裝在齒圈(10)底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種農(nóng)藥懸浮劑制備用快速混合反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜(1)的內(nèi)頂部對應(yīng)電機(18)的位置處設(shè)有密封槽(20)，安裝有電機(18)的所述磁性導(dǎo)塊(8)的頂部設(shè)有密封圈(19)，所述密封圈(19)位于電機(18)外圍，用于密封密封槽(20)的槽口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)藥懸浮劑制備用快速混合反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜(1)的頂部固定安裝有密封罩(11)，所述密封罩(11)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(14)，所述轉(zhuǎn)軸(14)上卷繞有進水管(12)，轉(zhuǎn)軸(14)的底部安裝有卷簧(13)，所述進水管(12)的釋放端延伸至反應(yīng)釜(1)內(nèi)并與環(huán)形管(6)連接，進水管(12)的卷繞端沿轉(zhuǎn)軸(14)中心延伸出密封罩(11)，進水管(12)的延伸端通過旋轉(zhuǎn)接頭對接有泵水管(15)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種農(nóng)藥懸浮劑制備用快速混合反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌組件，所述反應(yīng)釜的周向內(nèi)壁設(shè)有多個豎向?qū)Р?，所述豎向?qū)Р蹆?nèi)滑動安裝有磁性導(dǎo)塊，多個所述磁性導(dǎo)塊之間固定連接有環(huán)形板，所述環(huán)形板的底部安裝有可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形管，所述環(huán)形管的內(nèi)側(cè)和外側(cè)均周向設(shè)有多個沖水孔，所述反應(yīng)釜的兩側(cè)均安裝有可帶動對應(yīng)側(cè)磁性導(dǎo)塊上下移動的磁性升降機構(gòu)，所述環(huán)形管在攪拌組件外圍移動。該反應(yīng)釜能夠在無需打開反應(yīng)釜的情況下完成清洗過程，能夠同時對內(nèi)壁以及攪拌組件進行徹底的清洗，清洗效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：陶應(yīng)美,郝祥鳴,余金兵
受保護的技術(shù)使用者：安徽華旗農(nóng)化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240315
技術(shù)公布日：2024/12/26