本技術(shù)涉及生產(chǎn)反應(yīng)釜，尤其涉及一種鐵路用清洗劑生產(chǎn)反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、反應(yīng)釜在化工機械設(shè)備中具有重要地位。反應(yīng)釜中的攪拌設(shè)備能夠?qū)⒎磻?yīng)釜內(nèi)的原料攪拌均勻，使得化學(xué)反應(yīng)能夠充分進行。在一次化學(xué)反應(yīng)完成之后，反應(yīng)釜內(nèi)的內(nèi)壁附著上一次化學(xué)反應(yīng)的殘留物，如果不能夠及時有效的清理完畢將影響下一次化學(xué)反應(yīng)的成功進行。因此，對反應(yīng)釜內(nèi)壁進行全方面的清潔將顯得尤為必要。

2、現(xiàn)有的反應(yīng)釜中的清洗裝置零部件過多，且往往涉及在轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置電氣自動化裝置，將電子元件安裝在反應(yīng)釜內(nèi)將大大增加其暴露在化學(xué)反應(yīng)釜的風(fēng)險，這對于化工生產(chǎn)的安全性造成了較大的威脅。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鐵路用清洗劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜內(nèi)的清洗裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、釜內(nèi)不含電氣裝置的特點，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鐵路用清洗劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，包含釜內(nèi)的清洗裝置。

3、一種鐵路用清洗劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于：包括頂端右出水噴頭、出水軟管、底端右出水噴頭、攪拌裝置、底端左出水噴頭、釜體、轉(zhuǎn)軸、水通道、頂端左出水噴頭、轉(zhuǎn)軸安裝軸承、減速機構(gòu)、頂端軸承、注水口、智能控制模塊、驅(qū)動電機、進料口、出料口，頂端右出水噴頭安裝在轉(zhuǎn)軸的上端位置，與頂端左出水噴頭關(guān)于轉(zhuǎn)軸對稱安裝在轉(zhuǎn)軸上端的兩側(cè)，底端右出水噴頭安裝在轉(zhuǎn)軸的下端位置，與底端左出水噴頭關(guān)于轉(zhuǎn)軸對稱安裝在轉(zhuǎn)軸下端的兩側(cè)，攪拌裝置安裝在轉(zhuǎn)軸上，與轉(zhuǎn)軸的軸心對稱安裝，水通道安裝在轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，與轉(zhuǎn)軸的軸心對稱，轉(zhuǎn)軸安裝軸承安裝在釜體的上端中心處，與轉(zhuǎn)軸軸心對稱，減速機構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)軸伸出釜體的上端位置，用于傳遞驅(qū)動電機的力矩，頂端軸承安裝在轉(zhuǎn)軸的頂端，用于定位并支撐轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，注水口安裝在水通道的頂端，智能控制模塊安裝在驅(qū)動電機的上端，用于控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速。

4、所述的鐵路用清洗劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，其中，所述頂端右出水噴頭、底端右出水噴頭、底端左出水噴頭、頂端左出水噴頭隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速由高變低的變化，四個噴頭的朝向角度在離心力的作用下也將發(fā)生朝向角度由水平0度逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪?0度的變化，噴頭朝向角度的變化將導(dǎo)致噴水區(qū)域的改變。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有效增益是：

6、本實用新型提供的鐵路用清洗劑生產(chǎn)反應(yīng)釜通過其內(nèi)的簡單清潔裝置實現(xiàn)對反應(yīng)釜內(nèi)壁的高效清潔，由于反應(yīng)釜內(nèi)的簡單清洗裝置不含有電氣裝置，使得整個反應(yīng)釜內(nèi)都不含有電氣裝置，從而杜絕了因漏液造成電器裝置短路危險的發(fā)生，提高了反應(yīng)釜在工作過程中的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種鐵路用清洗劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于：包括頂端右出水噴頭（101）、出水軟管（2）、底端右出水噴頭（301）、攪拌裝置（4）、底端左出水噴頭（501）、釜體（6）、轉(zhuǎn)軸（7）、水通道（8）、頂端左出水噴頭（901）、轉(zhuǎn)軸安裝軸承（10）、減速機構(gòu)（11）、頂端軸承（12）、注水口（13）、智能控制模塊（14）、驅(qū)動電機（15）、進料口（16）、出料口（17）；頂端右出水噴頭（101）安裝在轉(zhuǎn)軸（7）的上端位置，與頂端左出水噴頭（901）關(guān)于轉(zhuǎn)軸（7）對稱安裝在轉(zhuǎn)軸（7）上端的兩側(cè)；底端右出水噴頭（301）安裝在轉(zhuǎn)軸（7）的下端位置，與底端左出水噴頭（501）關(guān)于轉(zhuǎn)軸（7）對稱安裝在轉(zhuǎn)軸（7）下端的兩側(cè)；攪拌裝置（4）安裝在轉(zhuǎn)軸（7）上，與轉(zhuǎn)軸（7）的軸心對稱安裝；水通道（8）安裝在轉(zhuǎn)軸（7）的內(nèi)部，與轉(zhuǎn)軸（7）的軸心對稱；轉(zhuǎn)軸安裝軸承（10）安裝在釜體（6）的上端中心處，與轉(zhuǎn)軸（7）軸心對稱；減速機構(gòu)（11）安裝在轉(zhuǎn)軸（7）伸出釜體（6）的上端位置，用于傳遞驅(qū)動電機（15）的力矩；頂端軸承（12）安裝在轉(zhuǎn)軸（7）的頂端，用于定位并支撐轉(zhuǎn)軸（7）的旋轉(zhuǎn)；注水口（13）安裝在水通道（8）的頂端；智能控制模塊（14）安裝在驅(qū)動電機（15）的上端，用于控制驅(qū)動電機（15）的轉(zhuǎn)速。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路用清洗劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于：所述頂端右出水噴頭（101）、底端右出水噴頭（301）、底端左出水噴頭（501）、頂端左出水噴頭（901）隨著轉(zhuǎn)軸（7）轉(zhuǎn)速由高變低的變化，四個噴頭的朝向角度在離心力的作用下也將發(fā)生朝向角度由水平0度逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪?0度的變化，噴頭朝向角度的變化將導(dǎo)致噴水區(qū)域的改變。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實施例公開了一種鐵路用清洗劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜包括設(shè)置于反應(yīng)釜內(nèi)的頂端右出水噴頭、出水軟管、底端右出水噴頭、攪拌裝置、底端左出水噴頭、釜體、轉(zhuǎn)軸、水通道、頂端左出水噴頭、轉(zhuǎn)軸安裝軸承、減速機構(gòu)、頂端軸承、注水口、智能控制模塊、驅(qū)動電機、進料口、出料口。該反應(yīng)釜開始進行內(nèi)壁清潔工作時，智能控制模塊控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速由高到底變化，因出水軟管質(zhì)地柔軟，從而通過離心力的作用改變四個出水噴頭的出水朝向，使得四個出水噴頭可以全面地清掃整個反應(yīng)釜內(nèi)壁。且在此過程中反應(yīng)釜內(nèi)不含有電氣裝置，相應(yīng)提高了反應(yīng)釜在工作生產(chǎn)中的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：衷電容,李凱,羅紫建,黃穗,費建文,高林
受保護的技術(shù)使用者：南昌鐵路通達工貿(mào)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240315
技術(shù)公布日：2024/12/19