本技術(shù)涉及一種濃密機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種濃密機(jī)進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

1、濃密機(jī)是一種常用于礦山、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域的固-液分離設(shè)備，主要用于將懸浮在礦漿中的細(xì)小尾砂顆粒從礦漿中分離出來，形成固體物質(zhì)，同時(shí)使礦漿得以回收或進(jìn)一步處理。

2、目前，在濃密機(jī)的使用過程中，往往通過向礦漿中添加絮凝劑以提高尾砂的沉降速率，但是由于絮凝劑的添加方式不夠均勻，導(dǎo)致絮凝劑與礦漿之間的反應(yīng)并不充分，尾砂的沉降效果差，濃密機(jī)的工作效率低下，仍存在巨大的提升空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種濃密機(jī)進(jìn)料裝置，通過該裝置實(shí)現(xiàn)絮凝劑的均勻添加，使絮凝劑與礦漿之間的反應(yīng)更加充分，提升尾砂的沉降效果，提高濃密機(jī)的工作效率。

2、為了解決這一技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

3、一種濃密機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于，它包括脫氣箱，脫氣箱中設(shè)有用于使絮凝劑與礦漿之間混合更加充分的混合部件，脫氣箱的頂部設(shè)置有用于向脫氣箱中添加絮凝劑的注料部件；

4、所述的混合部件包括設(shè)置在脫氣箱頂部左側(cè)、開口向上的上料管，以及設(shè)置在脫氣箱右側(cè)、開口向右的出料管；所述的混合部件還包括設(shè)置在脫氣箱內(nèi)的若干攪拌輪和若干波紋板，攪拌輪與波紋板交錯(cuò)設(shè)置；

5、所述的注料部件包括固定設(shè)置在脫氣箱頂部的兩根絲桿，兩根絲桿分別橫向位于脫氣箱的前側(cè)和后側(cè)，絲桿上滑動(dòng)連接有絲桿螺母；所述的注料部件還包括用于儲(chǔ)存絮凝劑的儲(chǔ)存箱，儲(chǔ)存箱的底部固定有托板，托板的前后兩側(cè)分別與兩個(gè)絲桿螺母相固定；所述的托板底部設(shè)有噴頭，儲(chǔ)存箱底部對(duì)應(yīng)噴頭開設(shè)有通孔，絮凝劑自儲(chǔ)存箱經(jīng)通孔從噴頭噴出。

6、優(yōu)選地，所述的脫氣箱內(nèi)設(shè)有若干用于配合固定波紋板的第一定位座，第一定位座的底部與脫氣箱的底部相固定。

7、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的波紋板底部縱向開設(shè)有定位槽，用于與第一定位座相插接固定。

8、進(jìn)一步優(yōu)選地，所有所述第一定位座的頂部均橫向開設(shè)有同心的圓孔；所述的脫氣箱內(nèi)居右設(shè)有第二定位座，第二定位座的底部與脫氣箱的底部相固定；所述的第二定位座與脫氣箱的左側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿所有第一定位座的圓孔，所有攪拌輪的中心均固定在轉(zhuǎn)軸上；所述的脫氣箱左側(cè)外壁上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸的左端相連接。

9、優(yōu)選地，所述的波紋板通過安裝組件固定在脫氣箱內(nèi)。

10、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的安裝組件包括安裝板，安裝板固定于各波紋板的兩側(cè)；所述的脫氣箱側(cè)壁上設(shè)有與安裝板相配合的安裝槽，安裝板能夠與安裝槽相滑動(dòng)連接；所述的安裝板呈l型、其頂部水平向外彎折，安裝板的頂部縱向貫穿設(shè)有若干限位桿，對(duì)應(yīng)與限位桿相配合的脫氣箱側(cè)壁上設(shè)有若干限位槽，所述的限位桿中螺紋連接有螺栓，螺栓的底部可伸入對(duì)應(yīng)的限位槽中。

11、優(yōu)選地，所述的若干波紋板呈上下錯(cuò)位排列。

12、優(yōu)選地，所述的脫氣箱頂部還設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端與其中一根絲桿的一端相連接；所述的兩根絲桿之間還設(shè)有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

13、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)具體為纏繞在兩根絲桿左端的皮帶。

14、優(yōu)選地，所述的絲桿兩端分別設(shè)有固定座，用于與脫氣箱的頂部相固定。

15、本實(shí)用新型的積極效果在于：

16、第一、本實(shí)用新型通過設(shè)置可左右移動(dòng)的注料部件，使絮凝劑在向脫氣箱中的添加更加均勻，使絮凝劑與脫氣箱中的礦漿之間反應(yīng)更加充分，提升了尾砂的沉降效果，從而提高了濃密機(jī)的工作效率。

17、第二、本實(shí)用新型通過設(shè)置帶有若干攪拌輪和若干波紋板的混合部件，使脫氣箱中礦漿的流動(dòng)方向和流動(dòng)速度反復(fù)變化，使絮凝劑與礦漿之間發(fā)生碰撞的機(jī)會(huì)增加，進(jìn)一步提升了絮凝劑與脫氣箱中的礦漿之間的反應(yīng)效果，提升了尾砂的沉降速率，進(jìn)一步提高了濃密機(jī)的工作效率。

18、第三、本實(shí)用新型通過采用靈活可拆卸的安裝組件安裝波紋板，在不影響波紋板使用過程中牢固穩(wěn)定的同時(shí)，提升了波紋板的安裝速度，且在波紋板因損壞或被腐蝕后也能夠及時(shí)更換，從而延長了濃密機(jī)整體的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種濃密機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃密機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于：所述的脫氣箱（1）內(nèi)設(shè)有若干用于配合固定波紋板（27）的第一定位座（25），第一定位座（25）的底部與脫氣箱（1）的底部相固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濃密機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于：所述的波紋板（27）底部縱向開設(shè)有定位槽（28），用于與第一定位座（25）相插接固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濃密機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于：所有所述第一定位座（25）的頂部均橫向開設(shè)有同心的圓孔；所述的脫氣箱（1）內(nèi)居右設(shè)有第二定位座（26），第二定位座（26）的底部與脫氣箱（1）的底部相固定；所述的第二定位座（26）與脫氣箱（1）的左側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿所有第一定位座（25）的圓孔，所有攪拌輪（23）的中心均固定在轉(zhuǎn)軸上；所述的脫氣箱（1）左側(cè)外壁上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（24），驅(qū)動(dòng)電機(jī)（24）的輸出端與轉(zhuǎn)軸的左端相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃密機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于：所述的波紋板（27）通過安裝組件（29）固定在脫氣箱（1）內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濃密機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于：所述的安裝組件（29）包括安裝板（291），安裝板（291）固定于各波紋板（27）的兩側(cè)；所述的脫氣箱（1）側(cè)壁上設(shè)有與安裝板（291）相配合的安裝槽（292），安裝板（291）能夠與安裝槽（292）相滑動(dòng)連接；所述的安裝板（291）呈l型、其頂部水平向外彎折，安裝板（291）的頂部縱向貫穿設(shè)有若干限位桿（293），對(duì)應(yīng)與限位桿（293）相配合的脫氣箱（1）側(cè)壁上設(shè)有若干限位槽（294），所述的限位桿（293）中螺紋連接有螺栓（295），螺栓（295）的底部可伸入對(duì)應(yīng)的限位槽（294）中。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃密機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于：所述的若干波紋板（27）呈上下錯(cuò)位排列。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃密機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于：所述的脫氣箱（1）頂部還設(shè)有伺服電機(jī)（34），伺服電機(jī)（34）的輸出端與其中一根絲桿（32）的一端相連接；所述的兩根絲桿（32）之間還設(shè)有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)（33）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濃密機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于：所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)（33）具體為纏繞在兩根絲桿（32）左端的皮帶。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃密機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于：所述的絲桿（32）兩端分別設(shè)有固定座（31），用于與脫氣箱（1）的頂部相固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種濃密機(jī)進(jìn)料裝置，其特點(diǎn)是，它包括脫氣箱，脫氣箱中設(shè)有混合部件，脫氣箱的頂部設(shè)有注料部件；所述的混合部件包括設(shè)置在脫氣箱內(nèi)的若干攪拌輪和若干波紋板；所述的注料部件包括固定設(shè)置在脫氣箱頂部的兩根絲桿，兩根絲桿分別位于脫氣箱的前側(cè)和后側(cè)，絲桿上滑動(dòng)連接有絲桿螺母；所述的注料部件還包括用于儲(chǔ)存絮凝劑的儲(chǔ)存箱，儲(chǔ)存箱的底部固定有托板，托板的前后兩側(cè)分別與兩個(gè)絲桿螺母相固定；所述的托板底部設(shè)有噴頭，儲(chǔ)存箱底部對(duì)應(yīng)噴頭開設(shè)有通孔，絮凝劑自儲(chǔ)存箱經(jīng)通孔從噴頭噴出；通過該裝置實(shí)現(xiàn)絮凝劑的均勻添加，使絮凝劑與礦漿之間的反應(yīng)更加充分，提升尾砂的沉降效果，提高濃密機(jī)的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉杰,王增加,楊紀(jì)光,王鵬濤,荊曉東,桑來發(fā)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東黃金礦業(yè)科技有限公司充填工程實(shí)驗(yàn)室分公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2024/11/18