本技術(shù)涉及飛灰收集，具體為一種窯爐飛灰收集裝置。

背景技術(shù)：

1、窯爐，是指用于燒制陶瓷器物和雕塑或是令琺瑯熔合到金屬器物表面的火爐。一般用磚和石頭砌成，根據(jù)需要可以制成各種大小的規(guī)格，采用可燃?xì)怏w、油、電、煤炭進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、飛灰一般指燃料燃燒所產(chǎn)生的煙道氣中的任何固體顆粒，有時(shí)也包括在水泥生產(chǎn)過(guò)程中懸浮在空氣中的顆粒狀物質(zhì)。它的化學(xué)組成變化很大，與燃料類型、燃燒條件及集灰方式有關(guān)，飛灰屬于顆粒狀污染物。

3、工業(yè)窯爐在燃燒時(shí)產(chǎn)生的氣體中，會(huì)伴隨著大量的飛灰，這些含有飛灰的氣體如果不進(jìn)行收集直接排放，就會(huì)空氣污染，危害工人身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種窯爐飛灰收集裝置，解決工業(yè)窯爐在燃燒時(shí)產(chǎn)生的氣體中，會(huì)伴隨著大量的飛灰，這些含有飛灰的氣體如果不進(jìn)行收集直接排放，就會(huì)空氣污染，危害工人身體健康，過(guò)濾網(wǎng)處理后的氣體繼續(xù)上升流動(dòng)，然后上升流動(dòng)的氣體穿過(guò)吸附網(wǎng)，同時(shí)在此過(guò)程中吸附網(wǎng)用于對(duì)氣體的吸附，吸附網(wǎng)通過(guò)具有的孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體中飛灰的吸附，同時(shí)噴淋出的水體對(duì)吸附網(wǎng)造成持續(xù)的沖刷，進(jìn)而將吸附網(wǎng)吸附的飛灰伴隨水體流向引流罩的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種窯爐飛灰收集裝置，包括收集組件、噴淋組件、引流組件，所述收集組件包括收集箱，所述收集箱的一端連接有收集管，所述收集箱的內(nèi)壁連接有排料板，所述收集箱的下端連接有支撐腳，所述收集箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的頂部連接有集氣罩，所述集氣罩遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端連接有第二排放管，所述噴淋組件包括進(jìn)水管、干燥層，所述進(jìn)水管的一端連接有輸送管，所述輸送管的一端連接有連接管，所述輸送管的下端連接有噴淋頭，所述收集箱的內(nèi)壁連接有滑軌，所述滑軌的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述收集箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有吸附網(wǎng)，所述引流組件包括定位框，所述定位框的內(nèi)圈連接有引流罩，所述引流罩的內(nèi)側(cè)開設(shè)有引流孔。

3、本實(shí)用新型的有益效果為：過(guò)濾網(wǎng)處理后的氣體繼續(xù)上升流動(dòng)，然后上升流動(dòng)的氣體穿過(guò)吸附網(wǎng)，同時(shí)在此過(guò)程中吸附網(wǎng)用于對(duì)氣體的吸附，吸附網(wǎng)通過(guò)具有的孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體中飛灰的吸附，同時(shí)噴淋出的水體對(duì)吸附網(wǎng)造成持續(xù)的沖刷，進(jìn)而將吸附網(wǎng)吸附的飛灰伴隨水體流向引流罩，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行后，風(fēng)機(jī)進(jìn)行工作并將收集箱里面的氣體吸入到集氣罩，然后集氣罩里面的氣體經(jīng)由第二排放管排出，水體經(jīng)由進(jìn)水管輸送到輸送管、連接管后，輸送管與連接管里面的水體經(jīng)由噴淋頭噴淋出，然后噴淋出的水體與上升的氣體產(chǎn)生接觸，然后氣體中的飛灰在水體的作用下產(chǎn)生下落，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)飛灰的收集工作。

4、為了窯爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含有飛灰的氣體通過(guò)收集管進(jìn)入到收集箱里面：

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述收集箱的下端連接有第一排放管，所述第一排放管連接有閥門，所述收集管遠(yuǎn)離收集箱的一端與窯爐排氣管相連接。

6、本改進(jìn)的有益效果為：窯爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含有飛灰的氣體通過(guò)收集管進(jìn)入到收集箱里面，然后收集箱用于對(duì)氣體中的飛灰進(jìn)行收集處理。

7、為了噴淋出的水體與上升的氣體產(chǎn)生接觸，然后氣體中的飛灰在水體的作用下產(chǎn)生下落：

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述風(fēng)機(jī)與操作面板電性連接，所述進(jìn)水管遠(yuǎn)離輸送管的一端與外接水管相連接。

9、本改進(jìn)的有益效果為：?jiǎn)?dòng)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行后，風(fēng)機(jī)進(jìn)行工作并將收集箱里面的氣體吸入到集氣罩，然后集氣罩里面的氣體經(jīng)由第二排放管排出，水體經(jīng)由進(jìn)水管輸送到輸送管、連接管后，輸送管與連接管里面的水體經(jīng)由噴淋頭噴淋出，然后噴淋出的水體與上升的氣體產(chǎn)生接觸，然后氣體中的飛灰在水體的作用下產(chǎn)生下落，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)飛灰的收集工作。

10、為了過(guò)濾網(wǎng)用于對(duì)氣體中的飛灰進(jìn)行過(guò)濾處理：

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述滑軌每?jī)蓚€(gè)為一組且對(duì)稱連接在收集箱的內(nèi)壁，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在定位框的上方。

12、本改進(jìn)的有益效果為：從收集管流出的氣體在上升過(guò)程中接觸到過(guò)濾網(wǎng)，然后過(guò)濾網(wǎng)用于對(duì)氣體中的飛灰進(jìn)行過(guò)濾處理，同時(shí)在此過(guò)程中噴淋出的水體對(duì)過(guò)濾網(wǎng)造成持續(xù)的沖刷，進(jìn)而將過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾的飛灰伴隨水體流向引流罩。

13、為了吸附網(wǎng)通過(guò)具有的孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體中飛灰的吸附：

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述吸附網(wǎng)為椰殼活性炭吸附層，所述吸附網(wǎng)的兩端與滑軌相連接。

15、本改進(jìn)的有益效果為：過(guò)濾網(wǎng)處理后的氣體繼續(xù)上升流動(dòng)，然后上升流動(dòng)的氣體穿過(guò)吸附網(wǎng)，同時(shí)在此過(guò)程中吸附網(wǎng)用于對(duì)氣體的吸附，吸附網(wǎng)通過(guò)具有的孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體中飛灰的吸附，同時(shí)噴淋出的水體對(duì)吸附網(wǎng)造成持續(xù)的沖刷，進(jìn)而將吸附網(wǎng)吸附的飛灰伴隨水體流向引流罩。

16、為了通過(guò)干燥層的設(shè)置，用于對(duì)氣體中的水分進(jìn)行吸收：

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述干燥層的兩端與滑軌相連接，所述干燥層設(shè)置在風(fēng)機(jī)的下方且位于輸送管上方的位置。

18、本改進(jìn)的有益效果為：通過(guò)干燥層的設(shè)置，用于對(duì)氣體中的水分進(jìn)行吸收，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的干燥處理，從而保障經(jīng)由第二排放管排放氣體的干燥性。

19、為了通過(guò)定位框的設(shè)置，用于對(duì)引流罩使用位置的定位：

20、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述引流罩的上、下兩端均為開口設(shè)置，所述定位框遠(yuǎn)離引流罩的周面外壁與收集箱的內(nèi)壁相連接。

21、本改進(jìn)的有益效果為：通過(guò)定位框的設(shè)置，用于對(duì)引流罩使用位置的定位，同時(shí)用于將引流罩與收集箱進(jìn)行連接，包裹有飛灰顆粒的水滴在重力的作用下落至引流罩，然后其中一部分水滴順著引流罩向下流動(dòng)，另外一部分的水滴通過(guò)引流孔進(jìn)行下落，然后經(jīng)由排料板進(jìn)入第一排放管后排出。

22、為了提高引流罩與收集箱連接的穩(wěn)固性：

23、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述定位框的外壁連接有定位桿，所述定位桿遠(yuǎn)離定位框的一端與收集箱的內(nèi)壁相連接。

24、本改進(jìn)的有益效果為：通過(guò)定位桿的設(shè)置，用于對(duì)定位框底部的定位，進(jìn)而提高引流罩與收集箱連接的穩(wěn)固性。

技術(shù)特征：

1.一種窯爐飛灰收集裝置，包括收集組件(1)、噴淋組件(2)、引流組件(3)，所述收集組件(1)包括收集箱(11)，所述收集箱(11)的一端連接有收集管(12)，所述收集箱(11)的內(nèi)壁連接有排料板(13)，所述收集箱(11)的下端連接有支撐腳(15)，其特征在于：所述收集箱(11)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)(16)，所述風(fēng)機(jī)(16)的頂部連接有集氣罩(17)，所述集氣罩(17)遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)(16)的一端連接有第二排放管(18)，所述噴淋組件(2)包括進(jìn)水管(21)、干燥層(28)，所述進(jìn)水管(21)的一端連接有輸送管(22)，所述輸送管(22)的一端連接有連接管(23)，所述輸送管(22)的下端連接有噴淋頭(24)，所述收集箱(11)的內(nèi)壁連接有滑軌(25)，所述滑軌(25)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)(26)，所述收集箱(11)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有吸附網(wǎng)(27)，所述引流組件(3)包括定位框(31)，所述定位框(31)的內(nèi)圈連接有引流罩(32)，所述引流罩(32)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有引流孔(33)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐飛灰收集裝置，其特征在于：所述收集箱(11)的下端連接有第一排放管(14)，所述第一排放管(14)連接有閥門，所述收集管(12)遠(yuǎn)離收集箱(11)的一端與窯爐排氣管相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐飛灰收集裝置，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)(16)與操作面板電性連接，所述進(jìn)水管(21)遠(yuǎn)離輸送管(22)的一端與外接水管相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐飛灰收集裝置，其特征在于：所述滑軌(25)每?jī)蓚€(gè)為一組且對(duì)稱連接在收集箱(11)的內(nèi)壁，所述過(guò)濾網(wǎng)(26)設(shè)置在定位框(31)的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐飛灰收集裝置，其特征在于：所述吸附網(wǎng)(27)為椰殼活性炭吸附層，所述吸附網(wǎng)(27)的兩端與滑軌(25)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐飛灰收集裝置，其特征在于：所述干燥層(28)的兩端與滑軌(25)相連接，所述干燥層(28)設(shè)置在風(fēng)機(jī)(16)的下方且位于輸送管(22)上方的位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐飛灰收集裝置，其特征在于：所述引流罩(32)的上、下兩端均為開口設(shè)置，所述定位框(31)遠(yuǎn)離引流罩(32)的周面外壁與收集箱(11)的內(nèi)壁相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐飛灰收集裝置，其特征在于：所述定位框(31)的外壁連接有定位桿(34)，所述定位桿(34)遠(yuǎn)離定位框(31)的一端與收集箱(11)的內(nèi)壁相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及飛灰收集技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種窯爐飛灰收集裝置。包括收集組件、噴淋組件、引流組件，所述收集組件包括收集箱，所述收集箱的一端連接有收集管，所述收集箱的內(nèi)壁連接有排料板，所述收集箱的下端連接有支撐腳，所述收集箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的頂部連接有集氣罩，所述集氣罩遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端連接有第二排放管，所述滑軌的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述定位框的內(nèi)圈連接有引流罩，所述引流罩的內(nèi)側(cè)開設(shè)有引流孔。從收集管流出的氣體在上升過(guò)程中接觸到過(guò)濾網(wǎng)，然后過(guò)濾網(wǎng)用于對(duì)氣體中的飛灰進(jìn)行過(guò)濾處理，同時(shí)在此過(guò)程中噴淋出的水體對(duì)過(guò)濾網(wǎng)造成持續(xù)的沖刷，進(jìn)而將過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾的飛灰伴隨水體流向引流罩。

技術(shù)研發(fā)人員：楊波,宋義杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東鑫?？萍脊煞萦邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240206
技術(shù)公布日：2024/12/17