本技術(shù)屬于下料裝置，特別是涉及一種鋁基合金粉的下料裝置。

背景技術(shù)：

1、由于現(xiàn)有的鋁基合金粉在長時(shí)間放置的過程中易出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，故目前在使用鋁基合金粉時(shí)，通常是通過設(shè)置帶有篩網(wǎng)的下料裝置向進(jìn)料斗內(nèi)添加鋁基合金粉，具體的，在使用時(shí)，篩網(wǎng)可對鋁基合金粉進(jìn)行篩分，從而可篩除結(jié)塊的鋁基合金粉。

2、而在長時(shí)間使用的過程中，為避免殘留在篩網(wǎng)上的鋁基合金粉因結(jié)塊而堵塞篩網(wǎng)，這樣就需要對殘留在篩網(wǎng)上的鋁基合金粉進(jìn)行定期清理，但由于篩網(wǎng)通常是設(shè)置在一個(gè)具有進(jìn)料端與出料端的容器內(nèi)部，這樣并不便于進(jìn)行清理，且為了將鋁基合金粉盡可能清理干凈，現(xiàn)有的清理方式大多是由人工進(jìn)行清理，而人工清理的方式較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此，在現(xiàn)有技術(shù)中仍存在缺點(diǎn)和不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了提供一種鋁基合金粉的下料裝置，以解決上述背景技術(shù)中所提出的問題。

2、為了解決上述問題本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案：

3、一種鋁基合金粉的下料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上架設(shè)有豎直分布的下料罐，所述下料罐為頂?shù)變擅婢_口的圓筒罐，且下料罐的頂部內(nèi)安裝有與下料罐同軸線設(shè)置的碎料裝置，下料罐的底部內(nèi)沿下料罐周向固定連接有若干個(gè)支撐塊，每個(gè)支撐塊的頂面上均固定連接有豎直分布的彈簧與固定桿，所述固定桿均位于彈簧的內(nèi)側(cè)，若干個(gè)彈簧的頂端之間固定連接有與下料罐同軸線設(shè)置且與下料罐滑動(dòng)連接的滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊位于碎料裝置的下方，滑動(dòng)塊上開設(shè)有與滑動(dòng)塊同軸線設(shè)置的下料通孔并通過下料通孔安裝有篩網(wǎng)，位于滑動(dòng)塊下方的下料罐內(nèi)還安裝有水平分布且能夠頂起滑動(dòng)塊的偏心輪裝置。

4、進(jìn)一步的，所述偏心輪裝置包括水平分布且位于下料罐內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均與下料罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸的其中一端穿過下料罐后傳動(dòng)連接有安裝在下料罐上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)還固定套設(shè)有兩個(gè)相對設(shè)置且位于下料罐內(nèi)的偏心輪，所述偏心輪均位于滑動(dòng)塊的下方。

5、進(jìn)一步的，所述碎料裝置包括電機(jī)箱，所述電機(jī)箱與下料罐的內(nèi)壁之間固定連接有若干根支撐桿，電機(jī)箱內(nèi)安裝有豎直分布的碎料電機(jī)，所述碎料電機(jī)的輸出軸穿過電機(jī)箱后傳動(dòng)連接有與下料罐同軸線設(shè)置的碎料軸，所述碎料軸的兩側(cè)由頂?shù)降拙潭ㄟB接有若干根水平分布的碎料桿。

6、進(jìn)一步的，所述下料罐的頂端罩設(shè)有可拆卸的密封罩。

7、進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)塊外由頂?shù)降滓来喂潭ㄌ自O(shè)有若干個(gè)與下料罐內(nèi)徑相適配的橡膠圈。

8、進(jìn)一步的，所述下料通孔為頂寬底窄的圓臺(tái)狀。

9、進(jìn)一步的，所述下料罐的底端固定連通有兩端開口且頂寬底窄的圓臺(tái)罐。

10、進(jìn)一步的，所述機(jī)架包括四條豎直相對分布的支腿，每條支腿的底端均固定連接有安裝板，每條支腿的頂端均固定連接有連接塊，所述連接塊分別與下料罐的底部固定連接。

11、采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果：

12、本實(shí)用新型在現(xiàn)有機(jī)架與下料罐的基礎(chǔ)上，通過在下料罐內(nèi)設(shè)置碎料裝置可對下料罐內(nèi)結(jié)塊的鋁基合金粉進(jìn)行打散，以便于鋁基合金粉下料；其次，通過設(shè)置滑動(dòng)塊，并在滑動(dòng)塊內(nèi)設(shè)置篩網(wǎng)，可對鋁基合金粉進(jìn)行篩分，以篩除結(jié)塊的鋁基合金粉；最后，通過設(shè)置偏心輪裝置，在初始狀態(tài)下，偏心輪裝置可將滑動(dòng)塊頂起，使彈簧處于拉伸狀態(tài)，且滑動(dòng)塊底面與固定桿的頂端之間會(huì)存在一定距離，此時(shí)，在碎料裝置進(jìn)行作業(yè)的過程中，還可便于鋁基合金粉通過篩網(wǎng)進(jìn)行篩分；而當(dāng)需要清理殘留在篩網(wǎng)上的鋁基合金粉時(shí)，可使偏心輪裝置脫離滑動(dòng)塊，然后在彈簧回彈的作用下可使滑動(dòng)塊碰撞到固定桿，這樣可震落殘留在篩網(wǎng)上的鋁基合金粉，從而可便于定期清理殘留在篩網(wǎng)上的鋁基合金粉，且與人工清理的方式相比，比較省時(shí)省力。

技術(shù)特征：

1.一種鋁基合金粉的下料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上架設(shè)有豎直分布的下料罐，其特征在于：所述下料罐為頂?shù)變擅婢_口的圓筒罐，且下料罐的頂部內(nèi)安裝有與下料罐同軸線設(shè)置的碎料裝置，下料罐的底部內(nèi)沿下料罐周向固定連接有若干個(gè)支撐塊，每個(gè)支撐塊的頂面上均固定連接有豎直分布的彈簧與固定桿，所述固定桿均位于彈簧的內(nèi)側(cè)，若干個(gè)彈簧的頂端之間固定連接有與下料罐同軸線設(shè)置且與下料罐滑動(dòng)連接的滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊位于碎料裝置的下方，滑動(dòng)塊上開設(shè)有與滑動(dòng)塊同軸線設(shè)置的下料通孔并通過下料通孔安裝有篩網(wǎng)，位于滑動(dòng)塊下方的下料罐內(nèi)還安裝有水平分布且能夠頂起滑動(dòng)塊的偏心輪裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基合金粉的下料裝置，其特征在于：所述偏心輪裝置包括水平分布且位于下料罐內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均與下料罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸的其中一端穿過下料罐后傳動(dòng)連接有安裝在下料罐上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)還固定套設(shè)有兩個(gè)相對設(shè)置且位于下料罐內(nèi)的偏心輪，所述偏心輪均位于滑動(dòng)塊的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基合金粉的下料裝置，其特征在于：所述碎料裝置包括電機(jī)箱，所述電機(jī)箱與下料罐的內(nèi)壁之間固定連接有若干根支撐桿，電機(jī)箱內(nèi)安裝有豎直分布的碎料電機(jī)，所述碎料電機(jī)的輸出軸穿過電機(jī)箱后傳動(dòng)連接有與下料罐同軸線設(shè)置的碎料軸，所述碎料軸的兩側(cè)由頂?shù)降拙潭ㄟB接有若干根水平分布的碎料桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁基合金粉的下料裝置，其特征在于：所述下料罐的頂端罩設(shè)有可拆卸的密封罩。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基合金粉的下料裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)塊外由頂?shù)降滓来喂潭ㄌ自O(shè)有若干個(gè)與下料罐內(nèi)徑相適配的橡膠圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基合金粉的下料裝置，其特征在于：所述下料通孔為頂寬底窄的圓臺(tái)狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基合金粉的下料裝置，其特征在于：所述下料罐的底端固定連通有兩端開口且頂寬底窄的圓臺(tái)罐。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基合金粉的下料裝置，其特征在于：所述機(jī)架包括四條豎直相對分布的支腿，每條支腿的底端均固定連接有安裝板，每條支腿的頂端均固定連接有連接塊，所述連接塊分別與下料罐的底部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鋁基合金粉的下料裝置，包括機(jī)架與下料罐，下料罐為頂?shù)變擅婢_口的圓筒罐，且下料罐的頂部內(nèi)安裝有與下料罐同軸線設(shè)置的碎料裝置，下料罐的底部內(nèi)沿下料罐周向固定連接有若干個(gè)支撐塊，每個(gè)支撐塊的頂面上均固定連接有豎直分布的彈簧與固定桿，固定桿均位于彈簧的內(nèi)側(cè)，若干個(gè)彈簧的頂端之間固定連接有與下料罐同軸線設(shè)置且與下料罐滑動(dòng)連接的滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊位于碎料裝置的下方，滑動(dòng)塊上開設(shè)有與滑動(dòng)塊同軸線設(shè)置的下料通孔并通過下料通孔安裝有篩網(wǎng)，位于滑動(dòng)塊下方的下料罐內(nèi)還安裝有水平分布且能夠頂起滑動(dòng)塊的偏心輪裝置，本技術(shù)可便于定期清理殘留在篩網(wǎng)上的鋁基合金粉，且與人工清理的方式相比，比較省時(shí)省力。

技術(shù)研發(fā)人員：韓冬,田路,董翠玲,靳爭,陳松,王潤華,田力,馬社俊,趙鵬飛,左中強(qiáng),李相波,熊志飛,黃松濤,王洪振,牛軍明,袁洪彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省遠(yuǎn)洋粉體科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/12/17