本技術(shù)涉及鋰電池回收，特別是涉及一種除氟裝置及除氟系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在對鋰電池黑粉進(jìn)行回收時，需要將黑粉中的氟離子去除并回收，以避免對后續(xù)工序的生產(chǎn)設(shè)備甚至環(huán)境造成污染。

2、目前，除氟裝置主要通過除氟樹脂對電池黑粉浸出液進(jìn)行吸附，即將電池黑粉浸出液輸送到除氟樹脂內(nèi)部后，通過除氟樹脂對氟離子進(jìn)行吸附，現(xiàn)有的除氟裝置在電池黑粉浸出液輸入到除氟樹脂的內(nèi)部后，電池黑粉浸出液集中在一起，沿固定方向移動，并沒有充分利用除氟裝置內(nèi)的除氟樹脂，吸附效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是：提供一種除氟裝置及除氟系統(tǒng)，其能夠提高對氟離子的吸附效果。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種除氟裝置，包括：殼體和分液組件；所述殼體在第一方向的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述殼體的內(nèi)部具有儲存腔，所述儲存腔用于放置除氟樹脂，所述進(jìn)液口、所述儲存腔和所述出液口依次連通；所述分液組件包括第一支管和第二支管，所述第一支管設(shè)于所述進(jìn)液口，且沿所述第一方向延伸，所述第二支管位于所述儲存腔中，且所述第二支管的一端連接于所述第一支管；所述第二支管具有多個分液口，多個所述分液口沿所述第二支管的軸向間隔設(shè)置，且所述分液口朝向所述除氟樹脂設(shè)置，所述第二支管與所述第一支管連接的一端為連接端，另一端為封閉端，從所述連接端到所述封閉端，所述第二支管的管徑逐漸變小，多個所述分液口的口徑逐漸變小。

3、可選的，所述分液組件包括多個所述第二支管，多個所述第二支管沿所述第一支管的周向均勻間隔設(shè)置。

4、可選的，還包括過濾組件，所述過濾組件設(shè)于所述儲存腔中，且將所述儲存腔在所述第一方向上分隔為吸附腔和過濾腔，所述吸附腔用于放置所述除氟樹脂，且與所述進(jìn)液口相連通，所述過濾腔與所述出液口相連通，所述第二支管位于所述吸附腔中。

5、可選的，所述過濾組件包括擋板和水帽，所述擋板設(shè)于所述儲存腔中，且將所述儲存腔在所述第一方向上分隔為所述吸附腔和所述過濾腔，所述水帽可拆卸安裝于所述擋板，所述水帽用于過濾。

6、可選的，所述過濾組件包括多個所述水帽，多個所述水帽均勻間隔設(shè)置在所述擋板上。

7、可選的，所述殼體包括筒體、第一封頭和第二封頭，所述筒體在所述第一方向的兩端敞開，所述第一封頭和所述第二封頭分別可拆卸安裝于所述筒體在所述第一方向的兩端，所述第一封頭、所述筒體和所述第二封頭共同圍合形成儲存腔，所述進(jìn)液口設(shè)于所述第一封頭上，所述出液口設(shè)于所述第二封頭上。

8、可選的，所述殼體還具有裝填口和泄放口，所述裝填口與所述儲存腔連通，且用于向所述儲存腔中裝填所述除氟樹脂，所述泄放口與所述儲存腔連通，且用于將所述儲存腔中的所述除氟樹脂排出。

9、可選的，還包括排放管，所述排放管插設(shè)于所述泄放口，且所述排放管呈喇叭狀，所述排放管朝向所述儲存腔一側(cè)的管徑小于所述排放管背離所述儲存腔一側(cè)的管徑。

10、為了實(shí)現(xiàn)相同的目的，本實(shí)用新型還提供了一種除氟系統(tǒng)，包括：儲液罐、進(jìn)料泵、進(jìn)料管道、出料管道、容置罐和如前所述的除氟裝置，所述儲液罐通過所述進(jìn)料管道與所述第一支管連接，所述儲液罐用于放置電池黑粉浸出液，所述進(jìn)料泵設(shè)于所述進(jìn)料管道上，用于將所述儲液罐中的所述電池黑粉浸出液泵送至所述第一支管，所述容置罐通過所述出料管道與所述出液口連接，所述容置罐用于放置處理后的所述電池黑粉浸出液。

11、可選的，還包括預(yù)冷器，所述預(yù)冷器設(shè)于所述進(jìn)料管道上，且位于所述進(jìn)料泵和所述除氟裝置之間，所述預(yù)冷器用于降低所述進(jìn)料管道中所述電池黑粉浸出液的溫度。

12、本實(shí)用新型實(shí)施例一種除氟裝置及除氟系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：該裝置通過在殼體中設(shè)置分液組件，使得電池黑粉浸出液進(jìn)入到殼體后，會流經(jīng)第一支管至第二支管的各個分液口處，并從多個分液口流向除氟樹脂，由于第二支管的管徑和分液口的口徑從連接端到封閉端逐漸變小，使得從各個分液口流出的電池黑粉浸出液的流速相同，彼此之間不會出現(xiàn)偏流影響，進(jìn)而更加充分地與除氟樹脂接觸，提高了除氟樹脂對氟離子的吸附效果。

技術(shù)特征：

1.一種除氟裝置，其特征在于，包括：殼體(11)和分液組件(12)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氟裝置，其特征在于，所述分液組件(12)包括多個所述第二支管(122)，多個所述第二支管(122)沿所述第一支管(121)的周向均勻間隔設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氟裝置，其特征在于，還包括過濾組件(13)，所述過濾組件(13)設(shè)于所述儲存腔(114)中，且將所述儲存腔(114)在所述第一方向(x)上分隔為吸附腔(1141)和過濾腔(1142)，所述吸附腔(1141)用于放置所述除氟樹脂(14)，且與所述進(jìn)液口(1121)相連通，所述過濾腔(1142)與所述出液口(1131)相連通，所述第二支管(122)位于所述吸附腔(1141)中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除氟裝置，其特征在于，所述過濾組件(13)包括擋板(131)和水帽(132)，所述擋板(131)設(shè)于所述儲存腔(114)中，且將所述儲存腔(114)在所述第一方向(x)上分隔為所述吸附腔(1141)和所述過濾腔(1142)，所述水帽(132)可拆卸安裝于所述擋板(131)，所述水帽(132)用于過濾。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除氟裝置，其特征在于，所述過濾組件(13)包括多個所述水帽(132)，多個所述水帽(132)均勻間隔設(shè)置在所述擋板(131)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氟裝置，其特征在于，所述殼體(11)包括筒體(111)、第一封頭(112)和第二封頭(113)，所述筒體(111)在所述第一方向(x)的兩端敞開，所述第一封頭(112)和所述第二封頭(113)分別可拆卸安裝于所述筒體(111)在所述第一方向(x)的兩端，所述第一封頭(112)、所述筒體(111)和所述第二封頭(113)共同圍合形成儲存腔(114)，所述進(jìn)液口(1121)設(shè)于所述第一封頭(112)上，所述出液口(1131)設(shè)于所述第二封頭(113)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氟裝置，其特征在于，所述殼體(11)還具有裝填口(115)和泄放口(116)，所述裝填口(115)與所述儲存腔(114)連通，且用于向所述儲存腔(114)中裝填所述除氟樹脂(14)，所述泄放口(116)與所述儲存腔(114)連通，且用于將所述儲存腔(114)中的所述除氟樹脂(14)排出。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除氟裝置，其特征在于，還包括排放管(15)，所述排放管(15)插設(shè)于所述泄放口(116)，且所述排放管(15)呈喇叭狀，所述排放管(15)朝向所述儲存腔(114)一側(cè)的管徑小于所述排放管(15)背離所述儲存腔(114)一側(cè)的管徑。

9.一種除氟系統(tǒng)，其特征在于，包括：儲液罐(2)、進(jìn)料泵(3)、進(jìn)料管道(4)、出料管道(5)、容置罐(6)和如權(quán)利要求1-8任意一項所述的除氟裝置(1)，所述儲液罐(2)通過所述進(jìn)料管道(4)與所述第一支管(121)連接，所述儲液罐(2)用于放置電池黑粉浸出液，所述進(jìn)料泵(3)設(shè)于所述進(jìn)料管道(4)上，用于將所述儲液罐(2)中的所述電池黑粉浸出液泵送至所述第一支管(121)，所述容置罐(6)通過所述出料管道(5)與所述出液口(1131)連接，所述容置罐(6)用于放置處理后的所述電池黑粉浸出液。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的除氟系統(tǒng)，其特征在于，還包括預(yù)冷器(7)，所述預(yù)冷器(7)設(shè)于所述進(jìn)料管道(4)上，且位于所述進(jìn)料泵(3)和所述除氟裝置(1)之間，所述預(yù)冷器(7)用于降低所述進(jìn)料管道(4)中所述電池黑粉浸出液的溫度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種除氟裝置及除氟系統(tǒng)，除氟系統(tǒng)包括：儲液罐、進(jìn)料泵、進(jìn)料管道、出料管道、容置罐和除氟裝置；除氟裝置包括：殼體和分液組件；該系統(tǒng)通過在殼體中設(shè)置分液組件，使得電池黑粉浸出液進(jìn)入到殼體后，會流經(jīng)第一支管至第二支管的各個分液口處，并從多個分液口流向除氟樹脂，由于第二支管的管徑和分液口的口徑從連接端到封閉端逐漸變小，使得從各個分液口流出的電池黑粉浸出液的流速相同，彼此之間不會出現(xiàn)偏流影響，進(jìn)而更加充分地與除氟樹脂接觸，提高了除氟樹脂對氟離子的吸附效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張志,袁科,劉希泉,葉民杰,劉紅,李長東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東邦普循環(huán)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240105
技術(shù)公布日：2024/12/17