本申請屬于油水分離，尤其是涉及一種vb6酯化生產(chǎn)用反應(yīng)共沸脫水聯(lián)合裝置。

背景技術(shù)：

1、共沸分水的裝置時vb6酯化生產(chǎn)過程必備的設(shè)備，共沸分水的效果會嚴(yán)重影響酯化的反應(yīng)速率以及反應(yīng)最終進(jìn)行的程度。若共沸分水的效果差，則會造成分水回流至塔釜中的含水量較高，影響酯化反應(yīng)的速率，進(jìn)而延長的反應(yīng)的時間，增加了生產(chǎn)過程中的能耗，并且反應(yīng)時間延長造成車間生產(chǎn)的產(chǎn)能低的后果。目前在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，塔釜內(nèi)的反應(yīng)物料與不含水的共沸帶水劑混合，隨著塔釜內(nèi)溫度的不斷升高產(chǎn)生氣相物料，氣相物料經(jīng)精餾或蒸餾設(shè)備后進(jìn)入冷凝器，在通過油水分離器進(jìn)行分相，將油相送入精餾或蒸餾設(shè)備，實(shí)現(xiàn)分相的目的。例如授權(quán)公告號為cn?206392054u、專利名稱為種有機(jī)酸酯化反應(yīng)分子篩連續(xù)脫水裝置的專利中，只是回收了酯化物料。在授權(quán)公告號為cn?205495037u、專利名稱為一種用于酯化反應(yīng)的全自動油水分離裝置的專利中也是在分相后，實(shí)現(xiàn)了油相的回收再利用，但是均為涉及對在酯化反應(yīng)過程中消耗部分共沸帶水劑后，塔釜內(nèi)缺少共沸帶水劑的處理問題。因此，有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环Nvb6酯化生產(chǎn)用反應(yīng)共沸脫水聯(lián)合裝置，解決了進(jìn)入反應(yīng)釜的共沸帶水劑高含水量，能耗增加；且共沸脫水效率慢，反應(yīng)進(jìn)行緩慢，反應(yīng)時間延長，產(chǎn)能受限的問題。

2、本申請實(shí)施例提供了一種vb6酯化生產(chǎn)用反應(yīng)共沸脫水聯(lián)合裝置，包括反應(yīng)精餾釜、精餾塔，所述反應(yīng)精餾釜位于精餾塔的一側(cè)，所述反應(yīng)精餾釜的頂部出口連通精餾塔的主進(jìn)料口，形成側(cè)線進(jìn)料；所述精餾塔上設(shè)置有共沸帶水劑進(jìn)料口，所述共沸帶水劑進(jìn)料口用于向精餾塔內(nèi)填充共沸帶水劑；所述精餾塔上還設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，所述蒸汽進(jìn)口連通有塔底再沸器；

3、所述蒸汽進(jìn)口位于共沸帶水劑進(jìn)料口的下方，所述共沸帶水劑進(jìn)料口位于主進(jìn)料口的下方。

4、在其中一實(shí)施例中，所述精餾塔包括位于下方的提餾段和位于上方的精餾段；其中，所述主進(jìn)料口和共沸帶水劑進(jìn)料口位于提餾段和精餾段之間，所述蒸汽進(jìn)口位于提餾段的下方。

5、在其中一實(shí)施例中，還包括冷凝器，所述冷凝器至少設(shè)置一個。

6、在其中一實(shí)施例中，所述冷凝器設(shè)置兩個，該兩冷凝器串聯(lián)設(shè)置。

7、在其中一實(shí)施例中，所述精餾塔內(nèi)且位于共沸帶水劑進(jìn)料口和主進(jìn)料口之間設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板上設(shè)置有若干第一通孔。

8、在其中一實(shí)施例中，所述第一隔板水平放置。

9、在其中一實(shí)施例中，所述第一隔板傾斜放置。

10、在其中一實(shí)施例中，所述精餾塔內(nèi)且位于共沸帶水劑進(jìn)料口和主進(jìn)料口之間設(shè)置有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板位于第一隔板的下方；

11、所述第一隔板上設(shè)置有若干第一通孔，所述第二隔板上設(shè)置有若干第二通孔；所述第一通孔和第二通孔在豎直方向上交錯排布。

12、在其中一實(shí)施例中，所述第一隔板和第二隔板均水平放置。

13、在其中一實(shí)施例中，所述第一隔板和第二隔板均傾斜放置。

14、本申請?zhí)峁┮环Nvb6酯化生產(chǎn)用反應(yīng)共沸脫水聯(lián)合裝置，采用共沸精餾與共沸帶水劑預(yù)處理相結(jié)合，與傳統(tǒng)方法相較，使進(jìn)入反應(yīng)精餾釜的帶水劑含水量低，提高了反應(yīng)的速率，減少反應(yīng)時間，減少了反應(yīng)能耗，對應(yīng)的反應(yīng)設(shè)備投資降低。

技術(shù)特征：

1.vb6酯化生產(chǎn)用反應(yīng)共沸脫水聯(lián)合裝置，包括反應(yīng)精餾釜、精餾塔，其特征在于，所述反應(yīng)精餾釜位于精餾塔的一側(cè)，所述反應(yīng)精餾釜的頂部出口連通精餾塔的主進(jìn)料口，形成側(cè)線進(jìn)料；所述精餾塔上設(shè)置有共沸帶水劑進(jìn)料口，所述共沸帶水劑進(jìn)料口用于向精餾塔內(nèi)填充共沸帶水劑；所述精餾塔上還設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，所述蒸汽進(jìn)口連通有塔底再沸器；

2.如權(quán)利要求1所述的vb6酯化生產(chǎn)用反應(yīng)共沸脫水聯(lián)合裝置，其特征在于，所述精餾塔包括位于下方的提餾段和位于上方的精餾段；其中，所述主進(jìn)料口和共沸帶水劑進(jìn)料口位于提餾段和精餾段之間，所述蒸汽進(jìn)口位于提餾段的下方。

3.如權(quán)利要求2所述的vb6酯化生產(chǎn)用反應(yīng)共沸脫水聯(lián)合裝置，其特征在于，還包括冷凝器，所述冷凝器至少設(shè)置一個。

4.如權(quán)利要求3所述的vb6酯化生產(chǎn)用反應(yīng)共沸脫水聯(lián)合裝置，其特征在于，所述冷凝器設(shè)置兩個，該兩冷凝器串聯(lián)設(shè)置。

5.如權(quán)利要求2所述的vb6酯化生產(chǎn)用反應(yīng)共沸脫水聯(lián)合裝置，其特征在于，所述精餾塔內(nèi)且位于共沸帶水劑進(jìn)料口和主進(jìn)料口之間設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板上設(shè)置有若干第一通孔。

6.如權(quán)利要求5所述的vb6酯化生產(chǎn)用反應(yīng)共沸脫水聯(lián)合裝置，其特征在于，所述第一隔板水平放置。

7.如權(quán)利要求5所述的vb6酯化生產(chǎn)用反應(yīng)共沸脫水聯(lián)合裝置，其特征在于，所述第一隔板傾斜放置。

8.如權(quán)利要求2所述的vb6酯化生產(chǎn)用反應(yīng)共沸脫水聯(lián)合裝置，其特征在于，所述精餾塔內(nèi)且位于共沸帶水劑進(jìn)料口和主進(jìn)料口之間設(shè)置有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板位于第一隔板的下方；

9.如權(quán)利要求8所述的vb6酯化生產(chǎn)用反應(yīng)共沸脫水聯(lián)合裝置，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板均水平放置。

10.如權(quán)利要求8所述的vb6酯化生產(chǎn)用反應(yīng)共沸脫水聯(lián)合裝置，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板均傾斜放置。

技術(shù)總結(jié)
本申請屬于油水分離技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種VB6酯化生產(chǎn)用反應(yīng)共沸脫水聯(lián)合裝置，包括反應(yīng)精餾釜、精餾塔，所述反應(yīng)精餾釜位于精餾塔的一側(cè)，所述反應(yīng)精餾釜連通精餾塔的主進(jìn)料口，形成側(cè)線進(jìn)料；所述精餾塔上設(shè)置有共沸帶水劑進(jìn)料口，所述精餾塔上還設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，所述蒸汽進(jìn)口連通有塔底再沸器。本申請?zhí)峁┑腣B6酯化生產(chǎn)用反應(yīng)共沸脫水聯(lián)合裝置，采用共沸精餾與共沸帶水劑預(yù)處理相結(jié)合，使進(jìn)入反應(yīng)精餾釜的帶水劑含水量低，提高了反應(yīng)的速率，減少反應(yīng)時間，減少了反應(yīng)能耗，對應(yīng)的反應(yīng)設(shè)備投資降低。

技術(shù)研發(fā)人員：李光凱,劉士溫,靖雅麗,楊朋凱,梁少平,趙雷,王海濤,毛建擁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東新和成精化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/26