本技術(shù)涉及有色冶金，特別涉及一種頂吹噴槍升降系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、氧氣頂吹熔煉是有色金屬冶煉常用的方法之一，氧氣頂吹熔煉爐采用襯有耐火磚的平頂圓形爐體，頂吹噴槍由爐體的頂部插入爐中，向爐中的熔池內(nèi)的溶體噴射空氣、氧氣和燃料，在噴射空氣、氧氣和燃料的同時強(qiáng)烈攪拌熔池，為反應(yīng)提供必要的動力學(xué)條件。

2、在進(jìn)行氧氣頂吹熔煉時，頂吹噴槍需懸浮于溶體的液面上進(jìn)行噴氣作業(yè)，為使溶體與氣體充分混合，需對頂吹噴槍的懸浮高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，現(xiàn)一般通過人工觀測頂吹噴槍于溶體的液面上的懸浮位置來實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，但依靠人工觀測的方式，頂吹噴槍與溶體的液面之間的距離依靠觀測人員主觀判斷，誤差較大、效率較低，且因爐體內(nèi)存在高溫溶體及有毒煙氣，易對觀測人員產(chǎn)生安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種頂吹噴槍升降系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中通過人工觀測頂吹噴槍的懸浮高度，觀測結(jié)果誤差較大，觀測效率較低，且爐體內(nèi)的高溫溶體及有毒煙氣易對觀測人員產(chǎn)生安全隱患的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種頂吹噴槍升降系統(tǒng)，用于控制頂吹噴槍于頂吹爐內(nèi)的懸浮高度，所述頂吹噴槍升降系統(tǒng)包括控制組件及與所述控制組件電性連接的升降組件，所述升降組件連接所述頂吹噴槍，所述頂吹爐上設(shè)置用于獲取爐內(nèi)影像的紅外高溫攝像頭，所述頂吹爐的頂部垂向移動連接自動遠(yuǎn)程檢尺，以通過所述紅外高溫攝像頭及所述自動遠(yuǎn)程檢尺檢測所述頂吹噴槍與所述頂吹爐的內(nèi)部的溶體的液面之間的距離，所述紅外高溫攝像頭及所述自動遠(yuǎn)程檢尺均電性連接所述控制組件。

4、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：在開始進(jìn)行頂吹熔煉時，所述控制組件控制所述升降組件，以驅(qū)動所述頂吹噴槍進(jìn)入所述頂吹爐內(nèi)，并懸浮于標(biāo)定高度，此時，所述控制組件驅(qū)動所述自動遠(yuǎn)程檢尺沿垂向移動，并抵接所述頂吹爐的底部，通過所述紅外高溫攝像頭拍攝所述頂吹爐的爐內(nèi)影像，所述控制組件基于所述爐內(nèi)影像，并結(jié)合所述所述自動遠(yuǎn)程檢測標(biāo)尺的刻度標(biāo)識，判斷所述頂吹噴槍與溶體的液面之間的距離是否達(dá)到最佳距離，進(jìn)而可通過驅(qū)動所述升降組件對所述頂吹噴槍的懸浮高度進(jìn)行微調(diào)，完成頂吹熔煉準(zhǔn)備工作，通過自動化的方式替代人工觀測的方式進(jìn)行頂吹噴槍的懸浮高度調(diào)節(jié)，降低了觀測誤差，提高了所述頂吹噴槍的位置調(diào)節(jié)效率，且規(guī)避了爐內(nèi)環(huán)境對操作人員產(chǎn)生的安全隱患。

5、進(jìn)一步，所述頂吹爐的側(cè)壁連接所述紅外高溫攝像頭，所述頂吹爐的側(cè)壁開設(shè)與所述頂吹爐的內(nèi)部連通的通孔，所述通孔與所述紅外高溫攝像頭的位置對應(yīng)。

6、更進(jìn)一步，所述頂吹噴槍背向所述頂吹爐的一端連通送風(fēng)管，所述送風(fēng)管上設(shè)置流量計及壓力變送器。

7、更進(jìn)一步，所述頂吹爐的頂部設(shè)置聲音頻譜監(jiān)測組件，所述聲音頻譜監(jiān)測組件包括音頻取樣儀及與所述音頻取樣儀電性連接的音頻分析儀，所述音頻分析儀電性連接所述控制組件，所述音頻取樣儀鄰近所述頂吹噴槍。

8、更進(jìn)一步，所述升降組件與所述頂吹噴槍之間設(shè)置噴槍稱重組件，所述噴槍稱重組件用于檢測所述頂吹噴槍的重量。

9、更進(jìn)一步，所述噴槍稱重組件為稱重傳感器或拉力傳感器。

10、更進(jìn)一步，所述頂吹爐的頂部設(shè)置與所述頂吹爐的內(nèi)部連通的煙道，所述煙道內(nèi)設(shè)置煙氣取樣器，所述煙氣取樣器電性連接氣體含量分析儀，所述氣體含量分析儀電性連接所述控制組件。

11、再進(jìn)一步，所述控制組件包括主控單元、上位機(jī)及算法工作站，所述主控單元通過所述上位機(jī)通訊連接所述算法工作站。

技術(shù)特征：

1.一種頂吹噴槍升降系統(tǒng)，用于控制頂吹噴槍于頂吹爐內(nèi)的懸浮高度，其特征在于，所述頂吹噴槍升降系統(tǒng)包括控制組件及與所述控制組件電性連接的升降組件，所述升降組件連接所述頂吹噴槍，所述頂吹爐上設(shè)置用于獲取爐內(nèi)影像的紅外高溫攝像頭，所述頂吹爐的頂部垂向移動連接自動遠(yuǎn)程檢尺，以通過所述紅外高溫攝像頭及所述自動遠(yuǎn)程檢尺檢測所述頂吹噴槍與所述頂吹爐的內(nèi)部的溶體的液面之間的距離，所述紅外高溫攝像頭及所述自動遠(yuǎn)程檢尺均電性連接所述控制組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂吹噴槍升降系統(tǒng)，其特征在于，所述頂吹爐的側(cè)壁連接所述紅外高溫攝像頭，所述頂吹爐的側(cè)壁開設(shè)與所述頂吹爐的內(nèi)部連通的通孔，所述通孔與所述紅外高溫攝像頭的位置對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂吹噴槍升降系統(tǒng)，其特征在于，所述頂吹噴槍背向所述頂吹爐的一端連通送風(fēng)管，所述送風(fēng)管上設(shè)置流量計及壓力變送器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂吹噴槍升降系統(tǒng)，其特征在于，所述頂吹爐的頂部設(shè)置聲音頻譜監(jiān)測組件，所述聲音頻譜監(jiān)測組件包括音頻取樣儀及與所述音頻取樣儀電性連接的音頻分析儀，所述音頻分析儀電性連接所述控制組件，所述音頻取樣儀鄰近所述頂吹噴槍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂吹噴槍升降系統(tǒng)，其特征在于，所述升降組件上設(shè)置噴槍稱重組件，所述噴槍稱重組件用于檢測所述頂吹噴槍的重量。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的頂吹噴槍升降系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍稱重組件為稱重傳感器或拉力傳感器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂吹噴槍升降系統(tǒng)，其特征在于，所述頂吹爐的頂部設(shè)置與所述頂吹爐的內(nèi)部連通的煙道，所述煙道內(nèi)設(shè)置煙氣取樣器，所述煙氣取樣器電性連接氣體含量分析儀，所述氣體含量分析儀電性連接所述控制組件。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂吹噴槍升降系統(tǒng)，其特征在于，所述控制組件包括主控單元、上位機(jī)及算法工作站，所述主控單元通過所述上位機(jī)通訊連接所述算法工作站。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種頂吹噴槍升降系統(tǒng)，用于控制頂吹噴槍于頂吹爐內(nèi)的懸浮高度，頂吹噴槍升降系統(tǒng)包括控制組件及與控制組件電性連接的升降組件，升降組件連接頂吹噴槍，頂吹爐上設(shè)置紅外高溫攝像頭，頂吹爐的頂部垂向移動連接自動遠(yuǎn)程檢尺，紅外高溫攝像頭及自動遠(yuǎn)程檢尺均電性連接控制組件。控制組件基于紅外高溫攝像頭拍攝的爐內(nèi)影像，并結(jié)合自動遠(yuǎn)程檢測標(biāo)尺的刻度標(biāo)識，判斷頂吹噴槍與溶體的液面之間的距離，進(jìn)而通過驅(qū)動升降組件對頂吹噴槍的懸浮高度進(jìn)行微調(diào)，以自動化的方式替代人工觀測的方式，降低了觀測誤差，提高了頂吹噴槍的位置調(diào)節(jié)效率，且規(guī)避了爐內(nèi)環(huán)境對操作人員產(chǎn)生的安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：林成東,胡國軍,文輝煌,余堅,周天馳,胡軍,羅侃
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西瑞林電氣自動化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/12/26