本申請涉及復(fù)合管材內(nèi)壁噴涂的，尤其是涉及一種復(fù)合管材內(nèi)壁噴涂裝置。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合管材是以金屬與熱塑性塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的管材,內(nèi)襯塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交聯(lián)聚乙烯等非金屬材料成型，具有金屬管材和非金屬管材的優(yōu)點(diǎn)。

2、但在實(shí)際應(yīng)用中，現(xiàn)有的大多數(shù)復(fù)合管材在進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)，為了提高噴涂的靈活性大多采用手動(dòng)噴涂的方式，但是由于復(fù)合管材的內(nèi)部空間較為狹小，進(jìn)而導(dǎo)致手動(dòng)噴涂起來較為不便，使得噴涂后圖層的厚度產(chǎn)生差異，操作起來局限性較大，而且長時(shí)間處于噴涂環(huán)境中，會對工人的身體健康產(chǎn)生威脅。

3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種復(fù)合管材內(nèi)壁噴涂裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中提出的由于復(fù)合管材的內(nèi)部空間較為狹小，進(jìn)而導(dǎo)致手動(dòng)噴涂起來較為不便，使得噴涂后圖層的厚度產(chǎn)生差異，操作起來局限性較大，而且長時(shí)間處于噴涂環(huán)境中，會對工人的身體健康產(chǎn)生威脅的問題，本申請?zhí)峁┮环N復(fù)合管材內(nèi)壁噴涂裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N復(fù)合管材內(nèi)壁噴涂裝置采用如下的技術(shù)方案：包括加工臺，所述加工臺的頂側(cè)固定連接有四個(gè)矩形板，四個(gè)所述矩形板的中心處均螺紋連接有擠壓螺桿，所述加工臺的頂側(cè)放置有復(fù)合管材本體，四個(gè)所述擠壓螺桿均與復(fù)合管材本體的外側(cè)相接觸，所述加工臺的底側(cè)中心處固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有噴管，所述噴管的頂側(cè)活動(dòng)連通有注料管。

3、優(yōu)選的，所述注料管的外側(cè)固定套設(shè)有密封塊，所述密封塊與噴管的內(nèi)壁相接觸。

4、優(yōu)選的，所述加工臺的頂側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傘齒環(huán)，四個(gè)所述擠壓螺桿的外側(cè)均滑動(dòng)套接有傘齒輪，四個(gè)所述傘齒輪均與傘齒環(huán)嚙合連接，四個(gè)所述傘齒輪分別與四個(gè)矩形板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，四個(gè)所述擠壓螺桿的外側(cè)均開設(shè)有傳動(dòng)槽，四個(gè)所述傳動(dòng)槽的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有傳動(dòng)塊，四個(gè)所述傳動(dòng)塊分別與四個(gè)傘齒輪的內(nèi)壁固定連接。

6、優(yōu)選的，所述傘齒環(huán)的外側(cè)開設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)孔，多個(gè)所述傳動(dòng)孔中的一個(gè)傳動(dòng)孔的內(nèi)壁插裝有傳動(dòng)輥。

7、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

8、1.通過設(shè)置噴管，將復(fù)合管材本體豎直放置于加工臺上，四個(gè)擠壓螺桿相互配合可以對復(fù)合管材本體進(jìn)行擠壓固定，此時(shí)將涂料泵入注料管內(nèi)利用氣壓將涂料從噴管噴出，并噴向于復(fù)合管材本體的內(nèi)壁，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)噴管轉(zhuǎn)動(dòng)，噴管轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行噴涂作業(yè)，從而可以使涂料噴涂的更加均勻，避免不同區(qū)域的涂料厚度產(chǎn)生差異，有效降低了使用的局限性，同時(shí)噴管自動(dòng)噴涂過程中，復(fù)合管材本體可以將噴涂出的涂料包括在內(nèi)，從而降低對環(huán)境所造成污染，對工人的健康安全提供保護(hù)。

9、2.通過設(shè)置密封塊，在對不同高度的復(fù)合管材本體進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)，調(diào)節(jié)密封塊在噴管內(nèi)所處的位置，從而可以控制噴管上噴頭正在作業(yè)的數(shù)量，從而可以避免造成涂料的浪費(fèi)，提高了涂料的利用率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合管材內(nèi)壁噴涂裝置，包括加工臺(1)，其特征在于，所述加工臺(1)的頂側(cè)固定連接有四個(gè)矩形板(2)，四個(gè)所述矩形板(2)的中心處均螺紋連接有擠壓螺桿(3)，所述加工臺(1)的頂側(cè)放置有復(fù)合管材本體(4)，四個(gè)所述擠壓螺桿(3)均與復(fù)合管材本體(4)的外側(cè)相接觸，所述加工臺(1)的底側(cè)中心處固定連接有電機(jī)(5)，所述電機(jī)(5)的輸出軸固定連接有噴管(6)，所述噴管(6)的頂側(cè)活動(dòng)連通有注料管(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管材內(nèi)壁噴涂裝置，其特征在于：所述注料管(7)的外側(cè)固定套設(shè)有密封塊(8)，所述密封塊(8)與噴管(6)的內(nèi)壁相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管材內(nèi)壁噴涂裝置，其特征在于：所述加工臺(1)的頂側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傘齒環(huán)(9)，四個(gè)所述擠壓螺桿(3)的外側(cè)均滑動(dòng)套接有傘齒輪(10)，四個(gè)所述傘齒輪(10)均與傘齒環(huán)(9)嚙合連接，四個(gè)所述傘齒輪(10)分別與四個(gè)矩形板(2)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管材內(nèi)壁噴涂裝置，其特征在于：四個(gè)所述擠壓螺桿(3)的外側(cè)均開設(shè)有傳動(dòng)槽，四個(gè)所述傳動(dòng)槽的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有傳動(dòng)塊，四個(gè)所述傳動(dòng)塊分別與四個(gè)傘齒輪(10)的內(nèi)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合管材內(nèi)壁噴涂裝置，其特征在于：所述傘齒環(huán)(9)的外側(cè)開設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)孔，多個(gè)所述傳動(dòng)孔中的一個(gè)傳動(dòng)孔的內(nèi)壁插裝有傳動(dòng)輥。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及復(fù)合管材內(nèi)壁噴涂技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種復(fù)合管材內(nèi)壁噴涂裝置，本方案包括加工臺，其特征在于，所述加工臺的頂側(cè)固定連接有四個(gè)矩形板，本申請中通過設(shè)置噴管，將復(fù)合管材本體豎直放置于加工臺上，四個(gè)擠壓螺桿相互配合可以對復(fù)合管材本體進(jìn)行擠壓固定，此時(shí)將涂料泵入注料管內(nèi)利用氣壓將涂料從噴管噴出，并噴向于復(fù)合管材本體的內(nèi)壁，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)噴管轉(zhuǎn)動(dòng)，噴管轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行噴涂作業(yè)，從而可以使涂料噴涂的更加均勻，避免不同區(qū)域的涂料厚度產(chǎn)生差異，有效降低了使用的局限性，同時(shí)噴管自動(dòng)噴涂過程中，復(fù)合管材本體可以將噴涂出的涂料包括在內(nèi)，從而降低對環(huán)境所造成污染，對工人的健康安全提供保護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：范德君,鄧洋洋,胡紅玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥元豐管業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240124
技術(shù)公布日：2024/11/18