本技術(shù)涉及噴霧干燥設(shè)備，具體涉及一種噴霧干燥器。

背景技術(shù)：

1、噴霧干燥是將稀料經(jīng)霧化后，再與熱空氣接觸，促使稀料中的水分迅速汽化，得到干燥產(chǎn)品；采用噴霧干燥能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。

2、目前，針對噴霧干燥后的氣固混合物的分離，主要采用旋風(fēng)分離器或者濾袋進(jìn)行分離；采用旋風(fēng)分離器會增加建設(shè)成本，占地面積較大；而采用濾袋進(jìn)行分離，只能適用于氣固混合物中固體占比較小的情況下使用，并且由于濾袋往往只有一個袋口，需要人工將濾袋內(nèi)過濾得到的固體物料進(jìn)行清理，存在固體物料被污染的風(fēng)險，人工清理濾袋過程繁瑣，影響噴霧干燥的效率。

3、鑒于此，提供一種新的噴霧干燥器，以實(shí)現(xiàn)噴霧干燥過程連續(xù)生產(chǎn)，并提高噴霧干燥的效率，具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服以上技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種噴霧干燥器，解決了噴霧趕在氣固分離成本大的技術(shù)問題，可以連續(xù)分離噴霧干燥過程中的氣、固物質(zhì)，提高噴霧干燥的效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的目的是提供一種噴霧干燥器，包括噴塔，所述噴塔內(nèi)由上至下依次設(shè)置有噴霧干燥區(qū)、過濾區(qū)和出料區(qū)；所述噴霧干燥區(qū)設(shè)置有噴嘴和熱風(fēng)入口；所述過濾區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有尾氣口，所述過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有上擋板和下?lián)醢?，所述上擋板與所述下?lián)醢逯g連接有龍骨組件，所述龍骨組件的圓周外側(cè)套設(shè)有濾布筒；所述出料區(qū)的底部設(shè)置有出料口。

3、在本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施方式中，所述熱風(fēng)入口設(shè)置在所述噴霧干燥區(qū)內(nèi)壁上，且所述熱風(fēng)入口沿所述噴霧干燥區(qū)內(nèi)壁的切線方向延伸。

4、在本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施方式中，所述出料口設(shè)置有給料器。

5、在本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施方式中，所述給料器為星型給料器。

6、在本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施方式中，所述上擋板和所述下?lián)醢寰鶎?yīng)設(shè)置有多個固定孔，所述龍骨組件與所述固定孔固定連接。

7、在本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施方式中，所述龍骨組件包括第一固定圈、支撐桿和第二固定圈，所述支撐桿設(shè)置有多個，且所述支撐桿的上端與所述第一固定圈固定連接，所述第二固定圈上對應(yīng)所述支撐桿設(shè)置有定位孔，所述支撐桿的下端插入所述定位孔內(nèi)；所述濾布筒具有入筒口和出筒口，所述入筒口的邊緣夾持于所述第一固定圈和所述上擋板之間，所述第一固定圈通過第一螺栓與所述上擋板固定連接，所述出筒口的邊緣夾持固定于所述第二固定圈和所述上擋板之間，所述第二固定圈通過第二螺栓與所述下?lián)醢骞潭ㄟB接。

8、在本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施方式中，所述支撐桿的下端設(shè)置有定位桿，所述定位桿插入所述定位孔內(nèi)。

9、在本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施方式中，所述定位桿的直徑小于所述支撐桿的直徑

10、在本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施方式中，所述第一固定圈對應(yīng)所述第一螺栓設(shè)置有第一沉頭螺孔，所述第二固定圈對應(yīng)所述第二螺栓設(shè)置有第二沉頭孔。

11、在本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施方式中，所述濾布筒內(nèi)側(cè)對應(yīng)所述支撐桿設(shè)置有彈力布帶，所述彈力布帶的兩端均與所述濾布筒的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述彈力布帶的中部與所述濾布筒之間設(shè)置用于支撐桿貫穿的縫隙。

12、本實(shí)用新型的有益效果是：1、本實(shí)用新型在噴塔的過濾區(qū)設(shè)置龍骨組件和濾布筒，可以實(shí)現(xiàn)噴霧干燥得到的氣、固混物質(zhì)的分離，固體可直接落入下方的出料區(qū)內(nèi)，最后排出，可以實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)噴霧干燥并且分離出料；2、本實(shí)用新型熱風(fēng)沿切線風(fēng)向進(jìn)入噴霧干燥區(qū)，與霧化的物料接觸，同時由于離心力的作用，霧化物料與熱風(fēng)的剪切作用強(qiáng)，可以促進(jìn)霧化物料中的水分快速汽化；3、本實(shí)用新型在出料口設(shè)置星型給料器，干燥分離的固體物料出料更方便；4、本實(shí)用新型的龍骨組件與濾布筒安裝拆卸方便；5本實(shí)用新型在濾布筒內(nèi)設(shè)置彈力布帶，在噴霧干燥過程中，氣相從濾布筒的濾孔穿過，會促使濾布筒膨脹，拉伸彈力布帶而儲存彈性勢能，彈力布帶的彈性勢能，濾布筒兩側(cè)壓差消失時，彈力布帶可以促進(jìn)濾布筒膨脹消失的速度，促進(jìn)濾布筒內(nèi)表面的固體物料脫落，從濾布筒的出筒口掉入出料區(qū)內(nèi)出料。

技術(shù)特征：

1.一種噴霧干燥器，包括噴塔(1)，其特征在于，所述噴塔(1)內(nèi)由上至下依次設(shè)置有噴霧干燥區(qū)(12)、過濾區(qū)(13)和出料區(qū)(14)；所述噴霧干燥區(qū)(12)設(shè)置有噴嘴(?2)和熱風(fēng)入口(3)；所述過濾區(qū)(13)的側(cè)壁設(shè)置有尾氣口(4)，所述過濾區(qū)(13)內(nèi)設(shè)置有上擋板(7)和下?lián)醢?8)，所述上擋板(7)與所述下?lián)醢?8)之間連接有龍骨組件(9)，所述龍骨組件(9)的圓周外側(cè)套設(shè)有濾布筒(10)；所述出料區(qū)(14)的底部設(shè)置有出料口(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥器，其特征在于，所述熱風(fēng)入口(3)設(shè)置在所述噴霧干燥區(qū)(12)內(nèi)壁上，且所述熱風(fēng)入口(3)沿所述噴霧干燥區(qū)(12)內(nèi)壁的切線方向延伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥器，其特征在于，所述出料口(5)設(shè)置有給料器(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴霧干燥器，其特征在于，所述給料器(6)為星型給料器(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的噴霧干燥器，其特征在于，所述上擋板(7)和所述下?lián)醢?8)均對應(yīng)設(shè)置有多個固定孔，所述龍骨組件(9)與所述固定孔固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴霧干燥器，其特征在于，所述龍骨組件(9)包括第一固定圈(91)、支撐桿(92)和第二固定圈(93)，所述支撐桿(92)設(shè)置有多個，且所述支撐桿(92)的上端與所述第一固定圈(91)固定連接，所述第二固定圈(93)上對應(yīng)所述支撐桿(92)設(shè)置有定位孔，所述支撐桿(92)的下端插入所述定位孔內(nèi)；所述濾布筒(10)具有入筒口和出筒口，所述入筒口的邊緣夾持于所述第一固定圈(91)和所述上擋板(7)之間，所述第一固定圈(91)通過第一螺栓(94)與所述上擋板(7)固定連接，所述出筒口的邊緣夾持固定于所述第二固定圈(93)和所述上擋板(7)之間，所述第二固定圈(93)通過第二螺栓(95)與所述下?lián)醢?8)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴霧干燥器，其特征在于，所述支撐桿(92)的下端設(shè)置有定位桿，所述定位桿插入所述定位孔內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴霧干燥器，其特征在于，所述定位桿的直徑小于所述支撐桿(92)的直徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴霧干燥器，其特征在于，所述第一固定圈(91)對應(yīng)所述第一螺栓(94)設(shè)置有第一沉頭螺孔，所述第二固定圈(93)對應(yīng)所述第二螺栓(95)設(shè)置有第二沉頭孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴霧干燥器，其特征在于，所述濾布筒(10)內(nèi)側(cè)對應(yīng)所述支撐桿(92)設(shè)置有彈力布帶(11)，所述彈力布帶(11)的兩端均與所述濾布筒(10)的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述彈力布帶(11)的中部與所述濾布筒(10)之間設(shè)置用于支撐桿(92)貫穿的縫隙。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及噴霧干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴霧干燥器。該噴霧干燥器，包括噴塔，噴塔內(nèi)由上至下依次設(shè)置有噴霧干燥區(qū)、過濾區(qū)和出料區(qū)；噴霧干燥區(qū)設(shè)置有噴嘴和熱風(fēng)入口；過濾區(qū)的側(cè)壁設(shè)置于尾氣口，過濾器內(nèi)設(shè)置有上擋板和下?lián)醢?，上擋板與下?lián)醢逯g連接有龍骨組件，龍骨組件的圓周外側(cè)套設(shè)有濾布筒；出料區(qū)的底部設(shè)置有出料口。本技術(shù)在噴塔的過濾區(qū)設(shè)置龍骨組件和濾布筒，可以實(shí)現(xiàn)噴霧干燥得到的氣、固混物質(zhì)的分離，固體可直接落入下方的出料區(qū)內(nèi)，最后排出，可以實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)噴霧干燥并且分離出料；本技術(shù)解決了噴霧趕在氣固分離成本大的技術(shù)問題，可以連續(xù)分離噴霧干燥過程中的氣、固物質(zhì)，提高噴霧干燥的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：焦龍,夏濤,廖菁,孔藝瑄,朱偉英,張蓮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆天山制藥工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2024/12/26