本技術(shù)涉及反應(yīng)釜，具體涉及一種脫硫劑生產(chǎn)反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、脫硫劑的生產(chǎn)中需要用到反應(yīng)釜，為了加快反應(yīng)，需要在反應(yīng)釜內(nèi)加裝攪拌裝置。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開號為cn104437313a的中國專利公開了一種反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜?dú)んw、進(jìn)料口、出料口、攪拌軸和電機(jī)，所述進(jìn)料口設(shè)置在反應(yīng)釜?dú)んw上部，出料口設(shè)置在反應(yīng)釜?dú)んw的底部，攪拌軸一端伸入反應(yīng)釜?dú)んw內(nèi)，另外一端伸出反應(yīng)釜?dú)んw并與電機(jī)連接，在所述反應(yīng)釜?dú)んw內(nèi)設(shè)置有隔離層，在反應(yīng)釜?dú)んw的上部設(shè)置有進(jìn)水口，所述隔離層與反應(yīng)釜?dú)んw間形成水流通道，在反應(yīng)釜?dú)んw的底部設(shè)置有熱水出口，熱水出口連接熱水管，在熱水管上設(shè)置控制閥門，熱水管另外一端連接熱水箱；采用本發(fā)明技術(shù)方案的反應(yīng)釜，合理利用資源、回收熱能。

3、上述專利雖然能夠回收熱能，但是其攪拌裝置僅設(shè)置單一的轉(zhuǎn)動葉片，使得釜體內(nèi)流體渦流方向單一，對于混合的效率會有所降低。

4、因此，現(xiàn)為了提高攪拌的效率，使得攪拌更為均勻，申請人對攪拌裝置進(jìn)行改進(jìn)，以此提出一種脫硫劑生產(chǎn)反應(yīng)釜以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種脫硫劑生產(chǎn)反應(yīng)釜。

2、本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

3、本技術(shù)方案中所述的脫硫劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，包括釜體與釜體上端的釜蓋，所述釜體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述釜蓋的上方設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架上端設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與攪拌裝置連接；所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸中部套設(shè)有第一齒輪，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有上安裝架與下安裝架，所述上安裝架與下安裝架之間設(shè)有若干根輔助桿，所述輔助桿中部套設(shè)有可與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述輔助桿上設(shè)有螺旋葉片，所述輔助桿通過軸承安裝在上安裝架與下安裝架上。

4、上述技術(shù)方案中優(yōu)先地，所述釜蓋上端設(shè)有連接口，所述連接口上設(shè)有密封板，所述密封板上設(shè)有機(jī)架，所述轉(zhuǎn)軸從釜體內(nèi)向上穿過連接口、密封板與機(jī)架底部，并伸入機(jī)架內(nèi)通過連軸器與輸出軸連接，所述密封板與轉(zhuǎn)軸之間通過軸承使得轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動，所述機(jī)架內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有軸封。

5、上述技術(shù)方案中優(yōu)先地，所述軸封包括固定圈，所述固定圈套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述固定圈與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有橡膠圈，所述橡膠圈通過若干個(gè)第二安裝釘將橡膠圈安裝在固定圈上，所述固定圈通過若干個(gè)第一安裝釘將固定圈與機(jī)架底部及密封板連接。

6、上述技術(shù)方案中優(yōu)先地，所述連接口、密封板與機(jī)架底部通過若干個(gè)第一螺栓進(jìn)行連接。

7、上述技術(shù)方案中優(yōu)先地，所述釜體與所述釜蓋通過連接裝置連接，所述連接裝置包括位于釜蓋上的上法蘭與位于釜體上的下法蘭，所述上法蘭與下法蘭通過若干個(gè)第二螺栓進(jìn)行連接。

8、上述技術(shù)方案中優(yōu)先地，所述釜體底部設(shè)有出料口。

9、上述技術(shù)方案中優(yōu)先地，所述釜蓋的連接口的兩側(cè)分別設(shè)有人孔與入料口。

10、上述技術(shù)方案中優(yōu)先地，所述上安裝架與下安裝架為十字形結(jié)構(gòu)，所述上安裝架與下安裝架的十字形結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置。

11、上述技術(shù)方案中優(yōu)先地，所述輔助桿有四根，四根所述輔助桿分別均勻安裝在所述上安裝架與下安裝架之間。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種脫硫劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，具備以下有益效果：

13、在整個(gè)攪拌裝置轉(zhuǎn)動的同時(shí)，攪拌裝置上的四組攪拌葉片同時(shí)轉(zhuǎn)動，保證了整個(gè)釜體內(nèi)部的物質(zhì)充分混合，使得整個(gè)攪拌過程更為均勻有效。

技術(shù)特征：

1.一種脫硫劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，包括釜體(1)與釜體上端的釜蓋(3)，其特征在于，所述釜體(1)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置(2)，所述釜蓋(3)的上方設(shè)有機(jī)架(5)，所述機(jī)架(5)上端設(shè)有電機(jī)(10)，所述電機(jī)(10)的輸出軸(6)與攪拌裝置(2)連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜蓋(3)上端設(shè)有連接口(303)，所述連接口(303)上設(shè)有密封板(9)，所述密封板(9)上設(shè)有機(jī)架(5)，所述轉(zhuǎn)軸(204)從釜體(1)內(nèi)向上穿過連接口(303)、密封板(9)與機(jī)架(5)底部，并伸入機(jī)架(5)內(nèi)通過連軸器(7)與輸出軸(6)連接，所述密封板(9)與轉(zhuǎn)軸(204)之間通過軸承使得轉(zhuǎn)軸(204)可轉(zhuǎn)動，所述機(jī)架(5)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(204)上套設(shè)有軸封(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于，所述軸封(4)包括固定圈(401)，所述固定圈(401)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(204)上，所述固定圈(401)與轉(zhuǎn)軸(204)之間設(shè)有橡膠圈(403)，所述橡膠圈(403)通過若干個(gè)第二安裝釘(404)將橡膠圈(403)安裝在固定圈(401)上，所述固定圈(401)通過若干個(gè)第一安裝釘(402)將固定圈(401)與機(jī)架(5)底部及密封板(9)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于，所述連接口(303)、密封板(9)與機(jī)架(5)底部通過若干個(gè)第一螺栓(11)進(jìn)行連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體(1)與所述釜蓋(3)通過連接裝置(8)連接，所述連接裝置(8)包括位于釜蓋(3)上的上法蘭(801)與位于釜體(1)上的下法蘭(802)，所述上法蘭(801)與下法蘭(802)通過若干個(gè)第二螺栓(803)進(jìn)行連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體(1)底部設(shè)有出料口(101)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜蓋(3)的連接口(303)的兩側(cè)分別設(shè)有人孔(301)與入料口(302)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于，所述上安裝架(206)與下安裝架(205)為十字形結(jié)構(gòu)，所述上安裝架(206)與下安裝架(205)的十字形結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于，所述輔助桿(201)有四根，四根所述輔助桿(201)分別均勻安裝在所述上安裝架(206)與下安裝架(205)之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)中公開的一種脫硫劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，包括釜體與釜體上端的釜蓋，所述釜體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述釜蓋的上方設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架上端設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與攪拌裝置連接；所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸中部套設(shè)有第一齒輪，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有上安裝架與下安裝架，所述上安裝架與下安裝架之間設(shè)有若干根輔助桿，所述輔助桿中部套設(shè)有可與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述輔助桿上設(shè)有螺旋葉片，所述輔助桿通過軸承安裝在上安裝架與下安裝架上。在整個(gè)攪拌裝置轉(zhuǎn)動的同時(shí)，攪拌裝置上的四組攪拌葉片同時(shí)轉(zhuǎn)動，保證了整個(gè)釜體內(nèi)部的脫硫劑充分混合，使得整個(gè)攪拌過程更為均勻有效。

技術(shù)研發(fā)人員：李森,韓東洋,羅小平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川迅升油氣工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2024/12/19