本發(fā)明涉及廢氣處理，尤其涉及一種活性炭吸附廢氣處理設(shè)備、工藝和回收方法。

背景技術(shù)：

1、vocs是揮發(fā)性有機物，是指在標準狀態(tài)下具有較高飽和蒸汽壓（大于13.33pa）、低沸點、小分子量，且在常溫下易于揮發(fā)的有機化合物。這種物質(zhì)是大氣的主要污染物之一，常用voc或vocs來表示，而總揮發(fā)性有機物則用tvoc來代表。值得注意的是，vocs并非指某一種特定的污染物，而是對一類具有相似理化性質(zhì)的有機化合物的統(tǒng)稱，vocs是一類沸點在50°c~260°c對人體健康和生態(tài)環(huán)境具有很大危害。如何有效地回收治理這類有機廢氣，不僅能避免環(huán)境污染，而且變廢為寶，降低了企業(yè)的投資成本，實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟效益的雙贏。

2、目前市面上活性炭吸附，蜂窩碳吸附，蜂窩碳吸附效率低，處理低濃度廢氣，含碳量小，密封性較差，市面上設(shè)備脫附（再生時）需介入熱空氣含氧，危險系數(shù)較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種活性炭吸附廢氣處理設(shè)備、工藝和回收方法，以解決上述活性炭吸附，蜂窩碳吸附，蜂窩碳吸附效率低，處理低濃度廢氣，含碳量小，密封性較差，市面上設(shè)備脫附（再生時）需介入熱空氣含氧，危險系數(shù)較高的問題。

2、本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：一種活性炭吸附廢氣處理工藝，包括：

3、s1、未處理的廢氣先通過廢氣進口進入到噴淋塔進行過濾，將廢氣中的顆粒預(yù)先過濾，然后再通過調(diào)溫調(diào)濕器對從噴淋塔過來的廢氣進行降溫除濕和升溫調(diào)濕，降低廢氣中含水量及同時調(diào)溫，讓進入活性炭吸附器的廢氣溫度與濕度最為適宜；

4、s2、經(jīng)過降溫除濕和升溫調(diào)濕的廢氣通過調(diào)溫調(diào)濕器和進氣風(fēng)管進入到活性炭吸附器的內(nèi)部，活性炭吸附器采用高品質(zhì)的煤質(zhì)活性炭，有機廢氣通過廢氣管口進入到吸附罐的內(nèi)部，再通過活性炭過濾層對有機廢氣進行過濾，同時主電機間歇轉(zhuǎn)動帶動凸輪轉(zhuǎn)動，進而連接桿帶動封堵板沿著導(dǎo)向桿上下往復(fù)移動，依次實現(xiàn)對活性炭過濾層的封堵，有機廢氣依次沿著活性炭過濾層未封堵的活性炭流出，再通過裝碳孔和排風(fēng)風(fēng)管流入煙囪最終流出，有機廢氣通過活性炭過濾層進行過濾。

5、進一步地，所述調(diào)溫調(diào)濕器為表冷器，通入冷卻水，利用銅管與翅片對高溫廢氣逆向間壁式換熱，把高溫廢氣降低到設(shè)定的溫度，利用高溫廢氣加熱冷卻水用于后段噴淋廢氣的調(diào)濕，達到節(jié)能目的，并對廢氣進行初步降溫，再經(jīng)二次空冷進行降溫到35℃~45℃。

6、進一步地，所述活性炭過濾層采用高品質(zhì)的煤質(zhì)活性炭，吸附劑的物理特性對vocs有機廢氣進行吸附，柱狀顆粒吸附劑比表面積大，?強度大，吸附能力強的特性，將有機物吸附到活性炭的微孔中。

7、一種活性炭吸附廢氣處理設(shè)備，包括支撐架和活性炭吸附器；所述活性炭吸附器安裝在支撐架的頂部，所述支撐架的左側(cè)安裝有廢氣進口，所述廢氣進口通過管道連通有噴淋塔，所述噴淋塔通過管道連通有調(diào)溫調(diào)濕器，所述調(diào)溫調(diào)濕器遠離噴淋塔的一側(cè)通過管道連通有進氣風(fēng)管，所述進氣風(fēng)管與活性炭吸附器相連通，所述活性炭吸附器的上端通過排風(fēng)風(fēng)管連通有煙囪，所述活性炭吸附器的頂部固定連接有水蒸氣管，所述支撐架的頂部安裝有冷卻塔，所述冷卻塔位于噴淋塔與活性炭吸附器之間，所述冷卻塔與冰水機組相連通。

8、進一步地，所述支撐架的上端安裝有主風(fēng)機，所述主風(fēng)機通過涼風(fēng)管與活性炭吸附器相連通，所述活性炭吸附器的下端通過脫附出口連通有冷凝器，所述冷凝器通過分相器連通有分層槽，所述分層槽分別通過管道連通有油層槽和水層槽。

9、進一步地，所述廢氣進口的中部安裝有應(yīng)急排放口。

10、進一步地，所述活性炭吸附器包括吸附罐，所述吸附罐通過支架與支撐架固定連接，所述吸附罐靠近進氣風(fēng)管的一端設(shè)有廢氣管口和涼風(fēng)口，所述涼風(fēng)口位于廢氣管口的上方，所述吸附罐的內(nèi)部固定安裝有活性炭過濾層，所述吸附罐的內(nèi)部安裝有與活性炭過濾層相配套的封堵組件，所述吸附罐的頂部固定連接有裝碳管，所述吸附罐的頂部分別設(shè)有泄壓閥、裝碳孔、消防進口、蒸汽進口及出氣孔，所述裝碳孔與裝碳管相配套，所述蒸汽進口與水蒸氣管相配套，所述出氣孔與排風(fēng)風(fēng)管相配套。

11、進一步地，所述封堵組件包括主電機，所述主電機與吸附罐固定連接，所述主電機的輸出端固定連接有凸輪，所述凸輪的中部通過套環(huán)轉(zhuǎn)動套接有三個連接桿，三個所述連接桿的上端通過固定座轉(zhuǎn)動連接有封堵板，所述活性炭過濾層的下端固定連接有多個與三個封堵板相配套的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿相配套的封堵板滑動套接。

12、進一步地，所述調(diào)溫調(diào)濕器的兩側(cè)均設(shè)有溫度傳感器。

13、一種活性炭吸附廢氣處理設(shè)備的回收方法，其特征在于，包括：

14、l1、當活性炭過濾層吸附飽和，將不能再進行吸附，然后利用高溫水蒸氣對活性炭過濾層進行脫附，所述吸附罐有三個分別為a、b以及c，預(yù)處理后的廢氣由主風(fēng)機和冷卻塔送入a、b進行吸附處理，c等待備用，吸附后的潔凈氣體由煙囪達標排放；

15、l2、a、b床在接近臨界飽和狀態(tài)時，切換c繼續(xù)吸附，a停止吸附，進入脫附階段；a脫附時，關(guān)閉進、出氣風(fēng)閥，打開蒸汽閥和脫附閥，高溫蒸汽由水蒸氣管上至下均勻進入吸附罐的內(nèi)部在通過活性炭過濾層，有機廢氣隨蒸汽水從脫附出口流出，后經(jīng)冷凝器和分層槽收集，再通過油層槽和分層槽分類回收；

16、l3、a脫附完成后，進入冷卻再生階段，蒸汽閥和脫附閥關(guān)閉，打開泄壓閥對a進行泄壓，泄壓完成后關(guān)閉泄壓閥，此時再打開涼風(fēng)口和出氣閥，同時啟動主風(fēng)機對a床進行冷卻降溫；

17、l4、降溫完成后，等待備用，等b吸附飽和后，切換a、c進行吸附，b進行脫附，由此循環(huán)下去。

18、本發(fā)明提供的一種活性炭吸附廢氣處理設(shè)備、工藝和回收方法，具有如下有益效果：

19、本發(fā)明在使用時，通過活性炭吸附法，廢氣通過噴淋塔、活性炭吸附器，廢氣進行有效吸收，可以較徹底地凈化廢氣，即可進行深度凈化，尤其是對于低濃度廢氣的凈化，比其他方法表現(xiàn)出更大的優(yōu)勢，在通過封堵組件，通過主電機的間歇轉(zhuǎn)動，依次帶動封堵板對活性炭過濾層進行封堵，避免長時間使用活性炭過濾層因為氣流不均導(dǎo)致活性炭過濾層部分出現(xiàn)堵塞的情況，有機廢氣通過活性炭過濾層進行過濾，吸附濃縮加冷凝回收工藝處理風(fēng)量由每小時數(shù)千立方米到數(shù)十萬立方米皆可用，具有凈化效率高、無二次污染、溶劑回收率高、運行成本低等優(yōu)點，甲苯廢氣處于吸附罐內(nèi)部處于與活性炭過濾層的活性炭混合，熱蒸汽打壓吸附罐內(nèi)部使廢氣與活性炭打壓排出-螺旋換熱器（冷凝）-40攝氏度--油水分離器（液態(tài)狀）--99%溶劑回收，多余氣體會經(jīng)分層槽有排氣管道再次進入預(yù)處理工序。

20、本發(fā)明在使用時，通過主風(fēng)機和活性炭吸附器，當活性炭過濾層吸附飽和，將不能再進行吸附，然后利用高溫水蒸氣對活性炭過濾層進行脫附，所述吸附罐有三個分別為a、b以及c，預(yù)處理后的廢氣由主風(fēng)機和冷卻塔送入a、b進行吸附處理，c等待備用，吸附后的潔凈氣體由煙囪達標排放，a、b床在接近臨界飽和狀態(tài)時，切換c繼續(xù)吸附，a停止吸附，進入脫附階段；a脫附時，關(guān)閉進、出氣風(fēng)閥，打開蒸汽閥和脫附閥，高溫蒸汽由水蒸氣管上至下均勻進入吸附罐的內(nèi)部在通過活性炭過濾層，有機廢氣隨蒸汽水從脫附出口流出，后經(jīng)冷凝器和分層槽收集，再通過油層槽和分層槽分類回收，a脫附完成后，進入冷卻再生階段，蒸汽閥和脫附閥關(guān)閉，打開泄壓閥對a進行泄壓，泄壓完成后關(guān)閉泄壓閥，此時再打開涼風(fēng)口和出氣閥，同時啟動主風(fēng)機對a床進行冷卻降溫，降溫完成后，等待備用，等b吸附飽和后，切換a、c進行吸附，b進行脫附，由此循環(huán)下去，該設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，設(shè)置多個吸附床可交替使用，適應(yīng)24小時不間斷生產(chǎn)的企業(yè)。