本發(fā)明涉及水溶肥生產(chǎn)，尤其涉及一種全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、水溶肥是指能夠完全溶解于水的含氮、磷、鉀、鈣、鎂、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等復合型肥料，其作為一種新型肥料，與傳統(tǒng)肥料相比，不但配方多樣，施用方法也非常靈活，可以土壤澆灌，讓植物根部全面接觸到肥料，盡情地呼吸各種營養(yǎng)元素；可以葉面噴施，通過葉面氣孔進入植物內(nèi)部，提高肥料吸收利用率；也可以滴灌和無土栽培，節(jié)約灌溉水并提高勞動生產(chǎn)效率。

2、水溶肥作為一類新型環(huán)保性肥料，營養(yǎng)元素比較全面，其分類方式多樣，根據(jù)其形態(tài)，水溶肥可分為固體水溶肥（如粉劑、顆粒）和液體水溶肥（如清液、懸浮液）。在傳統(tǒng)水溶肥生產(chǎn)過程中，固體水溶肥和液體水溶肥生產(chǎn)相對獨立，在生產(chǎn)過程中存在部分的原料損耗，即使損耗的原料能夠再次使用，也需要進行進一步的加工，操作過程十分麻煩，可能需要進一步耗費人力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述的缺陷，本發(fā)明本著提供一種全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，可將各水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)連接起來，充分利用水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)加工原料。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原料加工系統(tǒng)，所述原料加工系統(tǒng)包括若干原料倉，所述原料倉的底部出料口處均設(shè)置有輥式破碎機，所述輥式破碎機的底部設(shè)置有振動給料器，所述振動給料器的出料端連通至第一風送機，所述第一風送機連通至第一旋風分離器，所述第一旋風分離器底部設(shè)置有一級出料口連通至第一刮板輸送機，所述第一刮板輸送機連通至顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，所述第一旋風分離器通過第二風送機連通至第二旋風分離器，所述第二旋風分離器底部設(shè)置有二級出料口連通至第二刮板輸送機，所述第二刮板輸送機連通至粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，所述第二旋風分離器一側(cè)上部設(shè)置有三級出料口連通至第三刮板輸送機，所述第三刮板輸送機連通至液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)。

3、作為本發(fā)明的進一步改進，所述原料倉包括第一原料倉、第二原料倉、第三原料倉，所述第一原料倉內(nèi)儲存有尿素原料，所述第二原料倉內(nèi)儲存有磷酸一銨原料，所述第三原料倉內(nèi)儲存有氯化鉀原料。

4、作為本發(fā)明的進一步改進，所述顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括若干顆粒水溶肥配料倉，所述第一刮板輸送機分別連通至不同的顆粒水溶肥配料倉，所述顆粒水溶肥配料倉底部均設(shè)置有顆粒水溶肥定量給料機，所述顆粒水溶肥定量給料機通過板帶式輸送機連通至顆粒水溶肥造粒機，所述顆粒水溶肥造粒機通過加熱絞龍輸送機連通至顆粒水溶肥提升機，所述顆粒水溶肥提升機的出料口連通至顆粒水溶肥包裝機。

5、作為本發(fā)明的進一步改進，所述顆粒水溶肥配料倉、顆粒水溶肥包裝機位于顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)的上層，所述顆粒水溶肥造粒機位于顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)的中層，所述顆粒水溶肥提升機位于顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)的下層。

6、作為本發(fā)明的進一步改進，所述液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括固態(tài)原料倉和若干原料罐，所述第三刮板輸送機連通至固態(tài)原料倉，所述固態(tài)原料倉底部設(shè)置有液體水溶肥定量給料機，所述液體水溶肥定量給料機通過集料斗連通至攪拌罐，若干所述原料罐通過供液泵連通至攪拌罐，所述攪拌罐底部的出液口處設(shè)有送液泵連通至濾清器的進液口，所述濾清器的出液口通過管路連通至成品罐，所述成品罐通過灌裝泵輸送至灌裝裝置。

7、作為本發(fā)明的進一步改進，所述濾清器設(shè)置有粘稠物出料口，所述粘稠物出料口通過無軸螺旋輸送機連通至顆粒水溶肥造粒機。

8、作為本發(fā)明的進一步改進，所述攪拌罐底部的出液口處設(shè)置有電磁閥。

9、作為本發(fā)明的進一步改進，所述固態(tài)原料倉、濾清器位于液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)的上層，所述原料罐、攪拌罐、成品罐、灌裝裝置位于液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)的下層。

10、作為本發(fā)明的進一步改進，所述粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括若干粉狀水溶肥配料倉，所述第二刮板輸送機分別連通至不同的粉狀水溶肥配料倉，所述粉狀水溶肥配料倉底部設(shè)置有粉狀水溶肥定量給料機，所述粉狀水溶肥定量給料機通過埋刮板輸送機連通至粉狀水溶肥提升機，所述粉狀水溶肥提升機連通至粉狀水溶肥混料機，所述粉狀水溶肥混料機通過管路連通至粉狀水溶肥包裝機。

11、作為本發(fā)明的進一步改進，所述粉狀水溶肥配料倉、粉狀水溶肥混料機位于粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)的上層，所述粉狀水溶肥包裝機位于粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)的中層，所述粉狀水溶肥提升機位于粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)的下層。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、1.通過設(shè)置第一旋風分離器、第二旋風分離器，將破碎后的水溶肥主要原料，按照顆粒度大小進行分級，分為三級后的原料加工產(chǎn)物依照液體水溶肥、粉狀水溶肥、顆粒水溶肥所需原料特性，分別輸送至不同的生產(chǎn)系統(tǒng)中。粉碎后呈顆粒狀的原料加工產(chǎn)物具有一定的大小和形狀，能夠為顆粒水溶肥的生產(chǎn)提供一定的顆?；A(chǔ)；而較大粉末狀的原料加工產(chǎn)物具有一定的粒度，能夠一定程度上改良土壤物理特性；而細微粉末的原料加工產(chǎn)物，具有更好的溶解性，能夠方便制備液體水溶肥，以上可實現(xiàn)水溶肥原料生產(chǎn)的充分利用。

14、2.通過在液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)置濾清器，可將液體水溶肥中未完全溶解的粘稠物進行過濾，確保液體水溶肥的生產(chǎn)質(zhì)量，同時將此粘稠物輸送至顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)用于顆粒水溶肥的生產(chǎn)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)原料的充分，還能進一步的提高生產(chǎn)原料的粘度，促進顆粒水溶肥混合成形。

技術(shù)特征：

1.一種全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括原料加工系統(tǒng)（1），所述原料加工系統(tǒng)（1）包括若干原料倉（100），所述原料倉（100）的底部出料口處均設(shè)置有輥式破碎機（101），所述輥式破碎機（101）的底部設(shè)置有振動給料器（102），所述振動給料器（102）的出料端連通至第一風送機（103），所述第一風送機（103）連通至第一旋風分離器（106），所述第一旋風分離器（106）底部設(shè)置有一級出料口（105）連通至第一刮板輸送機（104），所述第一刮板輸送機（104）連通至顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（3），所述第一旋風分離器（106）通過第二風送機（107）連通至第二旋風分離器（111），所述第二旋風分離器（111）底部設(shè)置有二級出料口（110）連通至第二刮板輸送機（109），所述第二刮板輸送機（109）連通至粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（2），所述第二旋風分離器（111）一側(cè)上部設(shè)置有三級出料口（112）連通至第三刮板輸送機（113），所述第三刮板輸送機（113）連通至液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述原料倉（100）包括第一原料倉、第二原料倉、第三原料倉，所述第一原料倉內(nèi)儲存有尿素原料，所述第二原料倉內(nèi)儲存有磷酸一銨原料，所述第三原料倉內(nèi)儲存有氯化鉀原料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（3）包括若干顆粒水溶肥配料倉（301），所述第一刮板輸送機（104）分別連通至不同的顆粒水溶肥配料倉（301），所述顆粒水溶肥配料倉（301）底部均設(shè)置有顆粒水溶肥定量給料機（302），所述顆粒水溶肥定量給料機（302）通過板帶式輸送機（303）連通至顆粒水溶肥造粒機（304），所述顆粒水溶肥造粒機（304）通過加熱絞龍輸送機（305）連通至顆粒水溶肥提升機（306），所述顆粒水溶肥提升機（306）的出料口連通至顆粒水溶肥包裝機（307）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒水溶肥配料倉（301）、顆粒水溶肥包裝機（307）位于顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（3）的上層，所述顆粒水溶肥造粒機（304）位于顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（3）的中層，所述顆粒水溶肥提升機（306）位于顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（3）的下層。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（4）包括固態(tài)原料倉（403）和若干原料罐（401），所述第三刮板輸送機（113）連通至固態(tài)原料倉（403），所述固態(tài)原料倉（403）底部設(shè)置有液體水溶肥定量給料機（404），所述液體水溶肥定量給料機（404）通過集料斗（405）連通至攪拌罐（406），若干所述原料罐（401）通過供液泵（402）連通至攪拌罐（406），所述攪拌罐（406）底部的出液口處設(shè)有送液泵（407）連通至濾清器（408）的進液口，所述濾清器（408）的出液口通過管路連通至成品罐（410），所述成品罐（410）通過灌裝泵（411）輸送至灌裝裝置（412）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述濾清器（408）設(shè)置有粘稠物出料口（409），所述粘稠物出料口（409）通過無軸螺旋輸送機連通至顆粒水溶肥造粒機（304）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌罐（406）底部的出液口處設(shè)置有電磁閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述固態(tài)原料倉（403）、濾清器（408）位于液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（4）的上層，所述原料罐（401）、攪拌罐（406）、成品罐（410）、灌裝裝置（412）位于液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（4）的下層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（2）包括若干粉狀水溶肥配料倉（201），所述第二刮板輸送機（109）分別連通至不同的粉狀水溶肥配料倉（201），所述粉狀水溶肥配料倉（201）底部設(shè)置有粉狀水溶肥定量給料機（202），所述粉狀水溶肥定量給料機（202）通過埋刮板輸送機（203）連通至粉狀水溶肥提升機（204），所述粉狀水溶肥提升機（204）連通至粉狀水溶肥混料機（205），所述粉狀水溶肥混料機（205）通過管路連通至粉狀水溶肥包裝機（206）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述粉狀水溶肥配料倉（201）、粉狀水溶肥混料機（205）位于粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（2）的上層，所述粉狀水溶肥包裝機（206）位于粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（2）的中層，所述粉狀水溶肥提升機（204）位于粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（2）的下層。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于水溶肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括設(shè)有若干原料倉的原料加工系統(tǒng)，原料倉的出料口處均設(shè)有輥式破碎機，輥式破碎機通過振動給料器連通至第一風送機，第一風送機連通至第一旋風分離器，第一旋風分離器底部設(shè)有一級出料口連通至第一刮板輸送機，第一刮板輸送機連通至顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，第一旋風分離器通過第二風送機連通至第二旋風分離器，第二旋風分離器底部設(shè)有二級出料口連通至第二刮板輸送機，第二刮板輸送機連通至粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，第二旋風分離器一側(cè)上部設(shè)有三級出料口連通至第三刮板輸送機，第三刮板輸送機連通至液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)。以上設(shè)置可將各系統(tǒng)連接起來，充分利用加工原料。

技術(shù)研發(fā)人員：馬騰遠,魏玉芳
受保護的技術(shù)使用者：山東祺龍電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23