本發(fā)明涉及碳源轉(zhuǎn)化反應(yīng)，具體是一種濕垃圾制備碳源用的轉(zhuǎn)化反應(yīng)處理器及處理方法。

背景技術(shù)：

1、濕垃圾制碳源的技術(shù)原理主要基于濕垃圾中的有機(jī)物含量高、易生物降解等特點(diǎn)。通過特定的工藝處理，如高溫酶解、化學(xué)氧化、發(fā)酵等，可以將濕垃圾中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子碳源，這些碳源可以用于污水處理、土壤改良等領(lǐng)域。

2、在進(jìn)行濕垃圾制備碳源的過程中，需要對(duì)濕垃圾制備的漿體進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)存在輔料與漿體混合不充分或混合時(shí)間較長(zhǎng)的問題，且難以在攪拌過程中對(duì)轉(zhuǎn)化反應(yīng)的程度進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測(cè)。市面上的反應(yīng)處理設(shè)備，不僅生產(chǎn)效率無法滿足日益增加的生產(chǎn)需要，所制備的碳源品質(zhì)也難以得到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種濕垃圾制備碳源用的轉(zhuǎn)化反應(yīng)處理器及處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種濕垃圾制備碳源用的轉(zhuǎn)化反應(yīng)處理器，包括外桶體，外桶體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有內(nèi)桶體，外桶體上安裝有固定組件，外桶體底端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上安裝有主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸分別貫穿外桶體和內(nèi)桶體，主轉(zhuǎn)軸上安裝有若干攪拌組件，內(nèi)桶體內(nèi)滑動(dòng)安裝有加熱組件，內(nèi)桶體頂端安裝有第一電動(dòng)伸縮桿，第一電動(dòng)伸縮桿輸出軸貫穿內(nèi)桶體頂端并與加熱組件連接，內(nèi)桶體頂端安裝有投料裝置，內(nèi)桶體頂端和底端均設(shè)有電閥門；固定組件包括第二電動(dòng)伸縮桿，第二電動(dòng)伸縮桿安裝在外桶體內(nèi)，第二電動(dòng)伸縮桿輸出軸上安裝有固定塊；加熱組件包括加熱環(huán)，加熱環(huán)內(nèi)設(shè)有若干加熱管道，加熱管道與外部熱源連接，加熱環(huán)之間連接有滑動(dòng)連桿，第一電動(dòng)伸縮桿與滑動(dòng)連桿連接，加熱管道滑動(dòng)安裝在內(nèi)桶體內(nèi)。

3、外桶體內(nèi)安裝有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)用于控制整個(gè)轉(zhuǎn)化反應(yīng)處理器；投料裝置用于向內(nèi)桶體內(nèi)投加氧化劑等輔料，外部熱源用于向加熱管道內(nèi)輸送加熱介質(zhì)。

4、控制系統(tǒng)開啟第二電動(dòng)伸縮桿，第二電動(dòng)伸縮帶動(dòng)固定塊伸出，對(duì)內(nèi)桶體進(jìn)行固定夾持，使內(nèi)桶體無法轉(zhuǎn)動(dòng)。將濕垃圾的粉碎漿體加入內(nèi)桶體，控制系統(tǒng)控制外部熱源向加熱管道內(nèi)充入加熱介質(zhì)，介質(zhì)在加熱管道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，介質(zhì)的熱量通過加熱環(huán)傳導(dǎo)至內(nèi)桶體，內(nèi)桶體將熱量傳導(dǎo)至內(nèi)部漿體，對(duì)漿體進(jìn)行加熱，控制系統(tǒng)開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，主轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌組件旋轉(zhuǎn)，攪拌組件旋轉(zhuǎn)對(duì)漿體進(jìn)行攪動(dòng)，使?jié){體受熱均勻，當(dāng)漿體溫度到達(dá)預(yù)設(shè)值后，控制系統(tǒng)開啟投料裝置，投料裝置將輔料投入內(nèi)桶體內(nèi)，在攪拌組件作用下，使得輔料和漿體充分混合。

5、內(nèi)桶體上設(shè)有卡位滑槽，卡位滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)卡位組件，內(nèi)桶體上設(shè)有滑孔，滑動(dòng)連桿滑動(dòng)安裝在滑孔內(nèi)，內(nèi)桶體上設(shè)有滑動(dòng)環(huán)槽，加熱環(huán)滑動(dòng)安裝在滑動(dòng)環(huán)槽內(nèi)，內(nèi)桶體上設(shè)有若干過濾網(wǎng)，內(nèi)桶體內(nèi)壁上設(shè)有若干振蕩塊，內(nèi)桶體上設(shè)有若干環(huán)形滑軌，內(nèi)桶體通過環(huán)形滑軌與外桶體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)桶體內(nèi)設(shè)有濾液流道，濾液流道通過管道與外部集液箱連通。

6、旋轉(zhuǎn)卡位組件包括卡位塊，卡位塊滑動(dòng)安裝在卡位滑槽內(nèi)，卡位塊與內(nèi)桶體之間安裝有復(fù)位彈簧，卡位塊上設(shè)有第一斜面，第一斜面上滑動(dòng)連接有推動(dòng)塊，推動(dòng)塊上設(shè)有第二斜面，第一斜面與第二斜面貼合，推動(dòng)塊滑動(dòng)安裝在卡位滑槽內(nèi)，推動(dòng)塊底端安裝有傳動(dòng)桿。

7、當(dāng)轉(zhuǎn)化反應(yīng)結(jié)束后，控制系統(tǒng)控制第二電動(dòng)伸縮桿輸出軸回縮，固定組件斷開對(duì)內(nèi)桶體的夾持，之后開啟第一電動(dòng)伸縮桿，第一電動(dòng)伸縮桿輸出軸帶動(dòng)加熱組件上升，加熱組件上的加熱環(huán)斷開對(duì)過濾網(wǎng)的封堵，轉(zhuǎn)化反應(yīng)后的液態(tài)產(chǎn)物得以從過濾網(wǎng)流出，加熱組件上升至一定高度后，其上的加熱環(huán)對(duì)傳動(dòng)桿產(chǎn)生擠壓，傳動(dòng)桿受壓并帶動(dòng)推動(dòng)塊向上滑動(dòng)，推動(dòng)塊通過第二斜面擠壓卡位塊上的第一斜面，在擠壓作用下，卡位塊受壓滑出卡位槽，控制系統(tǒng)再次開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌組件旋轉(zhuǎn)，攪拌組件上的刮板在旋轉(zhuǎn)過程中受到卡位塊的阻擋，刮板推動(dòng)卡位塊，卡位塊帶動(dòng)內(nèi)桶體一起跟隨攪拌組件旋轉(zhuǎn)，內(nèi)桶體旋轉(zhuǎn)時(shí)，將內(nèi)部的液態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物離心甩出過濾網(wǎng)，液態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物流入濾液流道，再通過管道進(jìn)入外部集液箱，當(dāng)離心完畢后，控制系統(tǒng)開啟內(nèi)桶體和外桶體底部的電閥門，同時(shí)，使加熱組件下降復(fù)位，并對(duì)內(nèi)桶體進(jìn)行再次夾持固定，之后，配合攪拌組件，對(duì)內(nèi)桶體內(nèi)的固體廢料進(jìn)行排出，攪拌組件上的刮板對(duì)內(nèi)桶體內(nèi)壁及過濾網(wǎng)進(jìn)行刮掃，防止固體廢料附著在內(nèi)桶體上，從而達(dá)到通過攪拌組件帶動(dòng)內(nèi)桶體離心，進(jìn)行固液分離的目的。

8、攪拌組件包括攪拌連接件，攪拌連接件安裝在主轉(zhuǎn)軸上，攪拌連接件上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌桿，攪拌桿上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干攪拌葉片，攪拌桿內(nèi)滑動(dòng)安裝有振蕩組件，振蕩組件與攪拌葉片嚙合傳動(dòng)，攪拌連接件上安裝有彈簧伸縮桿，彈簧伸縮桿端頭與攪拌桿連接，攪拌連接件上安裝有檢測(cè)組件，檢測(cè)組件與攪拌桿貼合，攪拌桿一端安裝有刮板。

9、攪拌桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，攪拌桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)孔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌連接件上，攪拌桿上設(shè)有撥片，撥片與彈簧伸縮桿端頭連接，攪拌桿上設(shè)有葉片轉(zhuǎn)桿，攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在葉片轉(zhuǎn)桿上，攪拌桿上設(shè)有曲型斜坡。

10、攪拌葉片包括半幅齒輪，半幅齒輪上安裝有葉片本體，半幅齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在葉片轉(zhuǎn)桿上，半幅齒輪與振蕩組件嚙合傳動(dòng)；振蕩組件包括振蕩桿，振蕩桿與半幅齒輪嚙合傳動(dòng)，振蕩桿滑動(dòng)安裝在攪拌桿內(nèi)，振蕩桿一端安裝有傳動(dòng)彈簧，傳動(dòng)彈簧與攪拌桿連接，振蕩桿另一端安裝有滾輪連接片，滾輪連接片之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪與振蕩塊位于同一水平面，振蕩桿兩側(cè)設(shè)有齒槽，傳動(dòng)彈簧的彈力系數(shù)小于彈簧伸縮桿內(nèi)彈簧的彈力系數(shù)。

11、攪拌時(shí)，振蕩組件隨著攪拌組件一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)振蕩組件上的傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)至振蕩塊位置處時(shí)，傳動(dòng)輪在扭矩作用下滑過振蕩塊，在滑動(dòng)過程中，傳動(dòng)輪受到振蕩塊凸起造成的擠壓，傳動(dòng)輪帶動(dòng)振蕩桿回縮，振蕩桿回縮過程中帶動(dòng)攪拌片上的半幅齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，半幅齒輪帶動(dòng)葉片本體產(chǎn)生擺動(dòng)，當(dāng)傳動(dòng)輪滑過振蕩塊后，在傳動(dòng)彈簧作用下，振蕩桿復(fù)位，同時(shí)帶動(dòng)攪拌葉片反向擺動(dòng)，如此往復(fù)，使得攪拌葉片在攪拌過程中，同步產(chǎn)生往復(fù)振蕩的效果，讓漿體更加快速充分的受熱和混合。

12、檢測(cè)組件包括檢測(cè)外殼和檢測(cè)桿，檢測(cè)外殼安裝在攪拌連接件上，檢測(cè)桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有檢測(cè)輪，檢測(cè)桿另一端安裝有檢測(cè)塊，檢測(cè)塊滑動(dòng)安裝在檢測(cè)外殼內(nèi)，檢測(cè)外殼內(nèi)滑動(dòng)安裝有壓電元件，檢測(cè)外殼上安裝有彈性隔膜，壓電元件位于檢測(cè)塊與彈性隔膜之間，檢測(cè)輪與曲型斜坡貼合，曲型斜坡為凸輪結(jié)構(gòu)。

13、常規(guī)狀態(tài)下，攪拌桿在彈簧伸縮桿彈力作用下不發(fā)生偏轉(zhuǎn)，此時(shí)，曲型斜坡僅與檢測(cè)輪貼合，不發(fā)生擠壓，當(dāng)攪拌桿偏轉(zhuǎn)時(shí)，曲型斜坡對(duì)檢測(cè)輪產(chǎn)生擠壓，擠壓隨著曲型斜坡的偏轉(zhuǎn)角度增加而增大。

14、攪拌時(shí)，由于漿體為大分子有機(jī)物，在攪拌葉片攪拌時(shí)會(huì)受到來自漿體的阻力，攪拌葉片將阻力傳遞至攪拌桿，攪拌桿受到阻力后在攪拌連接件上產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，攪拌桿上的撥片對(duì)彈簧伸縮桿端頭施加扭矩，彈簧伸縮桿在扭矩作用下回縮，攪拌桿偏轉(zhuǎn)時(shí)，曲型斜坡對(duì)檢測(cè)輪產(chǎn)生擠壓，檢測(cè)輪受到擠壓后帶動(dòng)檢測(cè)桿滑動(dòng)，檢測(cè)桿帶動(dòng)檢測(cè)塊滑動(dòng)，檢測(cè)塊帶動(dòng)壓電元件移動(dòng)，壓電元件在彈性隔膜及檢測(cè)塊的擠壓下產(chǎn)生電荷，電荷通過導(dǎo)線傳遞至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過分析電信號(hào)的強(qiáng)弱，可分析出攪拌桿的偏轉(zhuǎn)角度，攪拌桿偏轉(zhuǎn)角度越大，證明漿體內(nèi)的大分子有機(jī)物越多，隨著轉(zhuǎn)化反應(yīng)的進(jìn)行，大分子有機(jī)物被逐步轉(zhuǎn)化為中小分子有機(jī)物，隨著中小分子有機(jī)物的增多，漿體的流動(dòng)性增大，從而使得攪拌葉片受到的阻力減小，攪拌葉片阻力減小使得攪拌桿的偏轉(zhuǎn)減小，相應(yīng)的壓電元件產(chǎn)生的電信號(hào)減弱，控制系統(tǒng)通過監(jiān)測(cè)電信號(hào)的變化，判斷漿體的轉(zhuǎn)化程度。

15、一種濕垃圾制備碳源用的轉(zhuǎn)化反應(yīng)處理方法，該轉(zhuǎn)化反應(yīng)處理方法包括如下步驟：

16、s1、對(duì)濕垃圾進(jìn)行篩選和殺菌，之后，對(duì)濕垃圾進(jìn)行粉碎；把粉碎的漿體投至內(nèi)桶體中；

17、s2、利用加熱組件對(duì)內(nèi)桶體中的漿體進(jìn)行加熱，同時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，主轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌組件旋轉(zhuǎn)，攪拌組件對(duì)漿體進(jìn)行攪拌和振蕩，使?jié){體在高溫中水解；

18、s3、利用投料裝置向內(nèi)桶體內(nèi)投入輔料，并利用加熱組件控制內(nèi)桶體內(nèi)部反應(yīng)溫度，對(duì)漿體進(jìn)行高溫氧化處理；

19、s4、利用第一電動(dòng)伸縮桿抬升加熱組件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過主轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌組件旋轉(zhuǎn)，攪拌組件帶動(dòng)內(nèi)桶體旋轉(zhuǎn)，內(nèi)桶體對(duì)內(nèi)部漿體進(jìn)行離心，對(duì)離心出來的液態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行收集處理，制備出碳源。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、1、利用加熱組件對(duì)漿體加熱，同時(shí)，配合第一電動(dòng)伸縮桿，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾網(wǎng)的阻斷。利用加熱組件上升，觸發(fā)旋轉(zhuǎn)卡位組件，使攪拌組件可以通過旋轉(zhuǎn)卡位組件帶動(dòng)內(nèi)桶體進(jìn)行離心旋轉(zhuǎn)，配合濾液流道，實(shí)現(xiàn)對(duì)液體反應(yīng)產(chǎn)物分離及收集的目的；利用攪拌組件輔助排出固體廢料，攪拌組件上的刮板對(duì)內(nèi)桶體內(nèi)壁及過濾網(wǎng)進(jìn)行刮掃，防止固體廢料附著在內(nèi)桶體上，最終實(shí)現(xiàn)固液分離的目的。

22、2、利用攪拌葉片將攪拌時(shí)漿體產(chǎn)生的阻力傳遞至攪拌桿，攪拌桿上的曲型斜坡對(duì)檢測(cè)輪產(chǎn)生擠壓，檢測(cè)輪將擠壓力轉(zhuǎn)化為檢測(cè)塊的位移，再將檢測(cè)塊的位移轉(zhuǎn)化為對(duì)壓電元件的壓力，控制系統(tǒng)通過分析壓電元件發(fā)出電信號(hào)的強(qiáng)弱，分析出攪拌桿的偏轉(zhuǎn)角度，通過對(duì)電信號(hào)的監(jiān)測(cè)，進(jìn)而分析出漿體流動(dòng)性變化，從而判斷出轉(zhuǎn)化反應(yīng)的程度，達(dá)到對(duì)漿體轉(zhuǎn)化程度動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的目的。

23、3、利用加熱組件對(duì)內(nèi)桶體內(nèi)的漿體進(jìn)行加熱，使?jié){體達(dá)到轉(zhuǎn)化反應(yīng)所需的溫度，再利用攪拌組件對(duì)漿體進(jìn)行攪拌，使?jié){體受熱均勻，防止局部過熱，導(dǎo)致輔料中的成分失去活性，同時(shí)，也使得輔料和漿體充分混合，提高轉(zhuǎn)化反應(yīng)的效率。

24、4、通過振蕩塊的設(shè)置，使振蕩組件將受到的擠壓力轉(zhuǎn)化為在攪拌桿內(nèi)的滑移，再配合傳動(dòng)彈簧，使振蕩桿實(shí)現(xiàn)往復(fù)滑移，振蕩桿在往復(fù)滑移過程中帶動(dòng)與之嚙合的攪拌葉片來回?cái)[動(dòng)，使得攪拌葉片在攪拌過程中，同步產(chǎn)生往復(fù)振蕩的效果，讓漿體更加快速充分的受熱和混合。