本發(fā)明涉及破碎機，特別涉及一種立式制砂機。

背景技術(shù)：

1、立式制砂機是在吸取國內(nèi)外先進細碎設(shè)備的基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)計而成的一種無篩條、可調(diào)式細碎設(shè)備，立式制砂機是利用襯板、反擊板、板錘等打擊對石頭進行破碎，因此襯板、反擊板、板錘等一般被看作是易損件，在日常工作中需要特別注意，及時更換，當反擊破碎機襯板厚度磨損三分之二，無磨漏、破裂，或者排礦口增大到不能調(diào)整時，就需要更換襯板。

2、現(xiàn)有的立式制砂機襯板在使用中，需要工作人員定期查看襯板是否有損壞，當有損壞時需要及時更換，每次檢修時，工作人員需要攀爬到立式制砂機很高的地方，向下采用手電筒進行查看，由于立式制砂機的內(nèi)部較為黑暗，光靠手電筒和肉眼，很難快速分辨每塊反擊襯板的損耗程度，難以及時找出損耗較為嚴重的襯板進行更換，并且更換時還需要鉆到設(shè)備里面對反擊襯板進行拆卸，危險系數(shù)較高；同時由于襯板一般都是固定安裝在立式制砂機的殼體內(nèi)壁的，每次在受到石塊敲擊時，受到的沖擊較大，緩沖能力較小時，導(dǎo)致襯板的損耗過大，同時敲擊時的震動導(dǎo)致設(shè)備使用時的噪音過大，影響工人工作環(huán)境的舒適度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種立式制砂機，以解決現(xiàn)有的由于立式制砂機的內(nèi)部較為黑暗，難以及時找出損耗較為嚴重的襯板進行更換，并且更換時還需要鉆到設(shè)備里面對反擊襯板進行拆卸，危險系數(shù)較高，同時襯板受到石塊敲擊時，收到的沖擊較大，緩沖能力較小時，導(dǎo)致襯板的損耗過大，同時敲擊時的震動導(dǎo)致設(shè)備使用時的噪音過大，影響工人工作環(huán)境的舒適度，因此，本申請?zhí)峁┝艘环N立式制砂機來滿足需求。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種立式制砂機，包括機體，所述機體頂部安裝有安裝架，所述安裝架的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出端安裝有皮帶，所述皮帶內(nèi)側(cè)套接有進料管，所述進料管頂端設(shè)置有進料斗，所述進料管內(nèi)壁安裝有多組擊碎塊，所述安裝架的另一側(cè)安裝有碎石外筒，所述進料管底端安裝有分料盤，所述碎石外筒底部一側(cè)設(shè)置有爬梯，所述安裝架的表面安裝有電動滑軌，所述電動滑軌的輸出端設(shè)置有固定桿；所述固定桿的端部安裝有可拆卸式筒身組件，所述可拆卸式筒身組件用于提供部分空間對襯板座組件進行檢修和更換；所述可拆卸式筒身組件設(shè)置在碎石外筒的底部，所述可拆卸式筒身組件的內(nèi)壁安裝有環(huán)繞式安裝組件，所述環(huán)繞式安裝組件用于安裝襯板座組件并為其提供旋轉(zhuǎn)；所述環(huán)繞式安裝組件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯板座組件，所述襯板座組件用于安裝反擊襯板。

4、可選地，所述進料管和進料斗與碎石外筒頂部設(shè)置為轉(zhuǎn)動連接，所述爬梯的底部設(shè)置在機體的底表面，多組所述擊碎塊環(huán)繞式陣列設(shè)置在進料管內(nèi)壁，所述擊碎塊的形狀設(shè)置為弧形。

5、可選地，所述可拆卸式筒身組件包括有底筒，所述底筒設(shè)置在機體的底部表面，所述底筒外表面滑動套接有移式套筒，所述移式套筒的頂部邊緣安裝有底座，所述底座一側(cè)安裝有渦卷彈簧，所述渦卷彈簧的內(nèi)部安裝有l(wèi)型卡板，所述l型卡板轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座內(nèi)壁。

6、可選地，所述碎石外筒的底部邊緣安裝有側(cè)限位塊，所述側(cè)限位塊的表面開設(shè)有卡槽，所述移式套筒的內(nèi)壁安裝有內(nèi)轉(zhuǎn)動環(huán)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動環(huán)的頂部安裝有支撐柱，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動環(huán)與移式套筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝。

7、可選地，所述環(huán)繞式安裝組件包括有底固定環(huán)，所述底固定環(huán)安裝在支撐柱的頂端，所述底固定環(huán)的上表面設(shè)置有多組旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座的頂部安裝有立桿，所述立桿的前端安裝有限位卡板，所述立桿的材質(zhì)設(shè)置為硬質(zhì)橡膠。

8、可選地，所述環(huán)繞式安裝組件的數(shù)量設(shè)置為多組，多組所述環(huán)繞式安裝組件環(huán)繞式排列安裝在底固定環(huán)的頂部，所述旋轉(zhuǎn)座與底固定環(huán)表面設(shè)置為阻尼連接，所述襯板座組件的數(shù)量設(shè)置為多組，多組所述襯板座組件插接在多組所述環(huán)繞式安裝組件的表面，多組所述襯板座組件豎向堆疊設(shè)置。

9、可選地，所述襯板座組件包括有襯板安裝座，所述襯板安裝座的背部安裝有背插座，所述背插座的內(nèi)壁開設(shè)有限位卡槽，所述襯板安裝座通過限位卡板和限位卡槽插接在立桿的前端，所述背插座的內(nèi)壁安裝有隔音蜂窩板，所述隔音蜂窩板的材質(zhì)設(shè)置為海綿，所述背插座的背部安裝有多組橡膠墊，所述襯板安裝座的頂部和底部螺紋連接有固定螺絲，所述固定螺絲的底部安裝有耐磨層。

10、可選地，所述襯板安裝座的背部開設(shè)有兩組觀察槽，所述襯板安裝座的內(nèi)壁安裝有兩組夾板，兩組所述夾板和觀察槽分別設(shè)置在襯板安裝座的頂部和底部內(nèi)側(cè)，所述夾板的位置設(shè)置在觀察槽的邊緣，所述夾板與襯板安裝座的頂部和底部內(nèi)側(cè)之間安裝有兩組壓簧。

11、可選地，所述兩組所述壓簧中，頂部那組壓簧的底端和底部那組壓簧的頂端均安裝有第一摩擦楞，所述襯板安裝座的前端內(nèi)壁安裝有反擊襯板，所述反擊襯板的背部安裝有后插板，所述后插板的頂部和底部均安裝有第二摩擦楞。

12、可選地，所述壓簧與后插板相互抵觸，并且第一摩擦楞和第二摩擦楞之間設(shè)置為相互嵌合抵接，所述固定螺絲設(shè)置為多組，多組所述固定螺絲分別螺紋連接在襯板安裝座的頂部和底部，所述固定螺絲底部的耐磨層均與反擊襯板的頂部和底部表面相互抵接，多組所述固定螺絲擰緊的力矩相同。

13、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通過工作人員爬上爬梯，轉(zhuǎn)動環(huán)繞式安裝組件，觀察襯板座組件背面的后插板，方便迅速定位到需要直接更換的反擊襯板，并且可以迅速調(diào)節(jié)襯板座組的朝向，方便仔細對反擊襯板進行查看和測量，判斷長時間磨損下的厚度是否達標，如果反擊襯板沒有完全破損和損壞，只有部分磨損，厚度仍然達到要求，但是背面的后插板有伸出現(xiàn)象，也可以用記號筆在背插座上留下記號，以供下一次檢修時，迅速進行判斷，提高了立式制砂機內(nèi)部反擊襯板檢修的便捷性，同時方便將整個襯板座組件拆卸下來更換反擊襯板，避免需要進入設(shè)備內(nèi)進行維修，降低了工作人員檢修時的危險性。

15、通過工作人員爬下爬梯，隨后啟動電動滑軌，通過固定桿帶動移式套筒上移，并帶動環(huán)繞式安裝組件和襯板座組件回到碎石外筒的內(nèi)壁，同時l型卡板卡回卡槽，隨后電動滑軌關(guān)閉并鎖緊，方便快速切換為原來的狀態(tài)，關(guān)閉檢修模式，適應(yīng)性強，靈活性高。

16、通過背插座上的橡膠墊抵觸在移式套筒的內(nèi)壁，對振動波進行緩沖，橡膠墊抵接在碎石外筒的內(nèi)壁被動進行壓縮，達到緩沖效果，同時隔音蜂窩板將振動所發(fā)出的聲音進行吸收處理，在對反擊襯板進行減震緩沖的同時，降低反擊襯板在工作時發(fā)出的噪音，提高工作人員的工作環(huán)境的舒適性。

17、通過反擊襯板受頂部和底部相同擠壓力的固定螺絲底部的耐磨層固定在襯板安裝座內(nèi)壁，耐磨層的摩擦力會牢牢固定反擊襯板，并且由相互嵌合并通過提供彈力的壓簧上的第一摩擦楞以及后插板上的第二摩擦楞相互壓合與制約，只有在經(jīng)歷長時間高壓碰撞下才會逐漸使反擊襯板向后移動，帶動后插板向后移動，所以工作人員可以將此作為依據(jù)，判斷反擊襯板的損耗程度，為檢修人員的檢修提供便利。

技術(shù)特征：

1.一種立式制砂機，其特征在于，包括機體，所述機體頂部安裝有安裝架，所述安裝架的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出端安裝有皮帶，所述皮帶內(nèi)側(cè)套接有進料管，所述進料管頂端設(shè)置有進料斗，所述進料管內(nèi)壁安裝有多組擊碎塊，所述安裝架的另一側(cè)安裝有碎石外筒，所述進料管底端安裝有分料盤，所述碎石外筒底部一側(cè)設(shè)置有爬梯，所述安裝架的表面安裝有電動滑軌，所述電動滑軌的輸出端設(shè)置有固定桿；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式制砂機，其特征在于，所述進料管和進料斗與碎石外筒頂部設(shè)置為轉(zhuǎn)動連接，所述爬梯的底部設(shè)置在機體的底表面，多組所述擊碎塊環(huán)繞式陣列設(shè)置在進料管內(nèi)壁，所述擊碎塊的形狀設(shè)置為弧形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式制砂機，其特征在于，所述可拆卸式筒身組件包括有底筒，所述底筒設(shè)置在機體的底部表面，所述底筒外表面滑動套接有移式套筒，所述移式套筒的頂部邊緣安裝有底座，所述底座一側(cè)安裝有渦卷彈簧，所述渦卷彈簧的內(nèi)部安裝有l(wèi)型卡板，所述l型卡板轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式制砂機，其特征在于，所述碎石外筒的底部邊緣安裝有側(cè)限位塊，所述側(cè)限位塊的表面開設(shè)有卡槽，所述移式套筒的內(nèi)壁安裝有內(nèi)轉(zhuǎn)動環(huán)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動環(huán)的頂部安裝有支撐柱，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動環(huán)與移式套筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式制砂機，其特征在于，所述環(huán)繞式安裝組件包括有底固定環(huán)，所述底固定環(huán)安裝在支撐柱的頂端，所述底固定環(huán)的上表面設(shè)置有多組旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座的頂部安裝有立桿，所述立桿的前端安裝有限位卡板，所述立桿的材質(zhì)設(shè)置為硬質(zhì)橡膠。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式制砂機，其特征在于，所述環(huán)繞式安裝組件的數(shù)量設(shè)置為多組，多組所述環(huán)繞式安裝組件環(huán)繞式排列安裝在底固定環(huán)的頂部，所述旋轉(zhuǎn)座與底固定環(huán)表面設(shè)置為阻尼連接，所述襯板座組件的數(shù)量設(shè)置為多組，多組所述襯板座組件插接在多組所述環(huán)繞式安裝組件的表面，多組所述襯板座組件豎向堆疊設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式制砂機，其特征在于，所述襯板座組件包括有襯板安裝座，所述襯板安裝座的背部安裝有背插座，所述背插座的內(nèi)壁開設(shè)有限位卡槽，所述襯板安裝座通過限位卡板和限位卡槽插接在立桿的前端，所述背插座的內(nèi)壁安裝有隔音蜂窩板，所述隔音蜂窩板的材質(zhì)設(shè)置為海綿，所述背插座的背部安裝有多組橡膠墊，所述襯板安裝座的頂部和底部螺紋連接有固定螺絲，所述固定螺絲的底部安裝有耐磨層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式制砂機，其特征在于，所述襯板安裝座的背部開設(shè)有兩組觀察槽，所述襯板安裝座的內(nèi)壁安裝有兩組夾板，兩組所述夾板和觀察槽分別設(shè)置在襯板安裝座的頂部和底部內(nèi)側(cè)，所述夾板的位置設(shè)置在觀察槽的邊緣，所述夾板與襯板安裝座的頂部和底部內(nèi)側(cè)之間安裝有兩組壓簧。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式制砂機，其特征在于，所述兩組所述壓簧中，頂部那組壓簧的底端和底部那組壓簧的頂端均安裝有第一摩擦楞，所述襯板安裝座的前端內(nèi)壁安裝有反擊襯板，所述反擊襯板的背部安裝有后插板，所述后插板的頂部和底部均安裝有第二摩擦楞。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的立式制砂機，其特征在于，所述壓簧與后插板相互抵觸，并且第一摩擦楞和第二摩擦楞之間設(shè)置為相互嵌合抵接，所述固定螺絲設(shè)置為多組，多組所述固定螺絲分別螺紋連接在襯板安裝座的頂部和底部，所述固定螺絲底部的耐磨層均與反擊襯板的頂部和底部表面相互抵接，多組所述固定螺絲擰緊的力矩相同。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種立式制砂機，屬于破碎機技術(shù)領(lǐng)域。包括機體，所述機體頂部安裝有安裝架，所述安裝架的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出端安裝有皮帶，所述皮帶內(nèi)側(cè)套接有進料管，所述進料管頂端設(shè)置有進料斗，所述進料管內(nèi)壁安裝有多組擊碎塊，所述安裝架的另一側(cè)安裝有碎石外筒，所述進料管底端安裝有分料盤，所述碎石外筒底部一側(cè)設(shè)置有爬梯。本發(fā)明通過設(shè)置了可拆卸式筒身組件、環(huán)繞式安裝組件和襯板座組件，避免需要進入設(shè)備內(nèi)進行維修，降低了工作人員檢修時的危險，方便迅速定位到需要直接更換的反擊襯板，在對反擊襯板進行減震緩沖的同時，降低反擊襯板在工作時發(fā)出的噪音，提高工作人員的工作環(huán)境的舒適性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉蘇州,李長生,韓翔,張洪歌,龔殿堯,彭良貴,張凱
受保護的技術(shù)使用者：徐州銘山路橋機械設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19