本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域精餾，具體為煤氣化粗酚精制連續(xù)回流系統(tǒng)、采出生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、在化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是煤化工和石油化工中，精餾技術(shù)廣泛應(yīng)用于混合物的分離過程。例如在煤氣化粗酚精制過程中，粗酚需經(jīng)過精餾裝置進(jìn)行分離，以提取諸如苯酚、甲酚等重要化工產(chǎn)品。然而，現(xiàn)有的粗酚精餾工藝及設(shè)備在實際應(yīng)用中存在諸多不足，無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的高效性、穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量要求。

2、當(dāng)前的粗酚精餾生產(chǎn)工藝多采用間歇性回流與采出方式，即通過時間控制回流與采出過程的切換，回流時系統(tǒng)無法進(jìn)行采出，而采出時無法維持回流。這種時間型操作方式會導(dǎo)致系統(tǒng)運轉(zhuǎn)效率低，生產(chǎn)過程不連續(xù)，產(chǎn)品純度容易波動。尤其是在回流期間，重組分可能進(jìn)入采出物中，從而影響成品質(zhì)量。此外，操作人員需要根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)節(jié)，人工干預(yù)使得回流和采出的比例無法精確控制，增加了操作的復(fù)雜性和不確定性。

3、另一個常見問題是，許多現(xiàn)有的粗酚精餾裝置使用傳統(tǒng)臥式列管冷凝器。由于冷卻效率較低，物料滯留在冷凝器內(nèi)的現(xiàn)象較為常見，導(dǎo)致冷凝后的液體無法及時排出，影響后續(xù)的回流和采出操作。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅降低了產(chǎn)品純度，還增加了能耗，且需要頻繁維護(hù)。

4、此外，現(xiàn)有精餾裝置大多缺乏自動化控制，回流和采出的流量調(diào)節(jié)多依賴人工操作或簡單的機(jī)械控制，難以根據(jù)實時操作參數(shù)精確調(diào)整，導(dǎo)致分離過程中的物料平衡難以實現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量波動較大。同時，由于采用較高的操作壓力和溫度，系統(tǒng)能耗較大，增加了生產(chǎn)成本，且未完全冷凝的氣相物料排入大氣，增加了對環(huán)境的負(fù)荷。

5、為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供煤氣化粗酚精制連續(xù)回流系統(tǒng)、采出生產(chǎn)方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了煤氣化粗酚精制連續(xù)回流系統(tǒng)、采出生產(chǎn)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在間歇性回流與采出的限制、冷凝器設(shè)計問題、自動化控制不足的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：煤氣化粗酚精制連續(xù)回流采出系統(tǒng)，包括：

3、蒸餾釜，用于將粗酚進(jìn)行氣化，蒸餾釜的氣化物經(jīng)管路輸送至精餾塔的底部；

4、精餾塔，用于對來自蒸餾釜的氣化粗酚物料進(jìn)行分離，輕組分上升至塔頂，并通過管路進(jìn)入塔頂冷凝器；

5、塔頂冷凝器，用于將精餾塔頂部的輕組分冷凝成液體，冷凝后的液體經(jīng)管路流入緩沖罐；

6、緩沖罐，用于儲存從塔頂冷凝器流入的冷凝液，并連接回流單元和采出單元；

7、回流單元，用于將緩沖罐中的部分冷凝液返回至精餾塔；

8、采出單元，用于從緩沖罐中采出成品物料；

9、自動化控制單元，用于控制回流單元和采出單元的流量，并根據(jù)系統(tǒng)的實時操作參數(shù)調(diào)節(jié)回流和采出過程。

10、優(yōu)選的，所述回流單元包括回流管路和回流泵，回流管路用于將冷凝液從緩沖罐輸送回精餾塔，回流泵用于提供回流所需的動力。

11、優(yōu)選的，所述回流單元包括一個回流流量計，用于監(jiān)控緩沖罐返回至精餾塔的冷凝液體流量，回流流量計與自動化控制單元相連。

12、優(yōu)選的，所述采出單元包括采出管路和采出流量計，采出管路用于將緩沖罐中的成品物料通過采出系統(tǒng)輸送至外部。

13、優(yōu)選的，所述塔頂冷凝器為立式列管冷凝器，冷凝后的液體通過重力作用流入緩沖罐。

14、優(yōu)選的，所述緩沖罐上設(shè)有真空接口，用于連接真空系統(tǒng)，以維持精餾塔內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)。

15、優(yōu)選的，所述自動化控制單元為dcs或plc控制系統(tǒng)，所述控制單元通過接收回流流量計和采出流量計的信號，自動調(diào)節(jié)回流和采出的流量。

16、優(yōu)選的，所述精餾塔內(nèi)設(shè)有用于輕重組分分離的精餾板，輕組分通過氣相管路進(jìn)入塔頂冷凝器進(jìn)行冷凝。

17、粗酚精餾連續(xù)回流及成品采出生產(chǎn)方法，用于煤氣化粗酚精制連續(xù)回流采出系統(tǒng)，包括以下步驟：

18、s1、將粗酚通過蒸餾釜進(jìn)行加熱氣化，氣化后的物料通過管路輸送至精餾塔的底部；

19、s2、在精餾塔內(nèi)，氣化后的粗酚物料進(jìn)行輕重組分分離，輕組分上升至塔頂，重組分留在塔底；

20、s3、輕組分通過塔頂管路進(jìn)入塔頂冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后的輕組分液體通過管路流入緩沖罐；

21、s4、從緩沖罐中抽取部分冷凝液體，通過回流管路返回至精餾塔頂部，進(jìn)行回流操作以維持精餾平衡，并通過自動化控制單元調(diào)節(jié)回流量；

22、s5、從緩沖罐中抽取剩余的冷凝液體，經(jīng)過采出管路進(jìn)行采出；

23、s6、通過回流流量計和采出流量計監(jiān)控回流和采出過程中物料的流量，流量數(shù)據(jù)傳輸至自動化控制單元；

24、s7、自動化控制單元根據(jù)回流和采出流量計的信號，控制氣動閥或電動閥的開度，調(diào)節(jié)回流和采出的流量，確保整個系統(tǒng)的流量平衡。

25、本發(fā)明提供了煤氣化粗酚精制連續(xù)回流系統(tǒng)、采出生產(chǎn)方法。具備以下

26、有益效果：

27、1、本發(fā)明通過自動化控制回流和采出系統(tǒng)，實現(xiàn)了物料的連續(xù)流動和精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，避免了傳統(tǒng)精餾工藝中的中斷和過度調(diào)整，顯著提升了生產(chǎn)效率。精確的回流量控制有助于維持精餾塔內(nèi)的物料平衡，提高了系統(tǒng)的處理速度，減少了生產(chǎn)停機(jī)時間，實現(xiàn)了高效的連續(xù)操作。

28、2、本發(fā)明通過對回流和采出過程的自動調(diào)節(jié)，本發(fā)明確保了精餾塔內(nèi)的輕重組分分離更加精確，從而提高了成品的純度。自動化控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控流量，保證分離過程的穩(wěn)定性，有效減少了重組分進(jìn)入產(chǎn)品中，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和精確性。

29、3、本發(fā)明采用dcs或plc控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)實時數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整回流和采出流量，實現(xiàn)了自動化操作，操作人員可通過人機(jī)界面遠(yuǎn)程監(jiān)控和調(diào)節(jié)，減少人工操作的干預(yù)和誤差，確保系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，同時提升了操作的安全性和可靠性。

30、4、本發(fā)明優(yōu)化了回流和采出設(shè)計，配合立式列管冷凝器和緩沖罐，避免物料滯留和夾帶現(xiàn)象，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。自動化系統(tǒng)減少了設(shè)備故障的可能性，降低了維護(hù)需求，延長了設(shè)備使用壽命，并減少了不必要的停機(jī)時間，從而降低了維護(hù)成本。

技術(shù)特征：

1.煤氣化粗酚精制連續(xù)回流采出系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化粗酚精制連續(xù)回流采出系統(tǒng)，其特征在于，所述回流單元包括回流管路和回流泵，回流管路用于將冷凝液從緩沖罐輸送回精餾塔，回流泵用于提供回流所需的動力。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣化粗酚精制連續(xù)回流采出系統(tǒng)，其特征在于，所述回流單元包括一個回流流量計，用于監(jiān)控緩沖罐返回至精餾塔的冷凝液體流量，回流流量計與自動化控制單元相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化粗酚精制連續(xù)回流采出系統(tǒng)，其特征在于，所述采出單元包括采出管路和采出流量計，采出管路用于將緩沖罐中的成品物料通過采出系統(tǒng)輸送至外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤氣化粗酚精制連續(xù)回流采出系統(tǒng)，其特征在于，所述采出流量計用于監(jiān)控采出過程中的成品流量，并與自動化控制單元相連，實現(xiàn)采出流量的調(diào)節(jié)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化粗酚精制連續(xù)回流采出系統(tǒng)，其特征在于，所述塔頂冷凝器為立式列管冷凝器，冷凝后的液體通過重力作用流入緩沖罐。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化粗酚精制連續(xù)回流采出系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖罐上設(shè)有真空接口，用于連接真空系統(tǒng)，以維持精餾塔內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化粗酚精制連續(xù)回流采出系統(tǒng)，其特征在于，所述自動化控制單元為dcs或plc控制系統(tǒng)，所述控制單元通過接收回流流量計和采出流量計的信號，自動調(diào)節(jié)回流和采出的流量。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化粗酚精制連續(xù)回流采出系統(tǒng)，其特征在于，所述精餾塔內(nèi)設(shè)有用于輕重組分分離的精餾板，輕組分通過氣相管路進(jìn)入塔頂冷凝器進(jìn)行冷凝。

10.粗酚精餾連續(xù)回流及成品采出生產(chǎn)方法，用于權(quán)利要求1-9任一項所述的煤氣化粗酚精制連續(xù)回流采出系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域精餾技術(shù)領(lǐng)域，公開了煤氣化粗酚精制連續(xù)回流采出系統(tǒng)，包括：蒸餾釜，用于將粗酚進(jìn)行氣化，蒸餾釜的氣化物經(jīng)管路輸送至精餾塔的底部；精餾塔，用于對來自蒸餾釜的氣化粗酚物料進(jìn)行分離，輕組分上升至塔頂，并通過管路進(jìn)入塔頂冷凝器；塔頂冷凝器，用于將精餾塔頂部的輕組分冷凝成液體，冷凝后的液體經(jīng)管路流入緩沖罐；緩沖罐，用于儲存從塔頂冷凝器流入的冷凝液，并連接回流單元和采出單元。通過自動化控制回流和采出系統(tǒng)，實現(xiàn)了物料的連續(xù)流動和精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，避免了傳統(tǒng)精餾工藝中的中斷和過度調(diào)整，顯著提升了生產(chǎn)效率，提高了系統(tǒng)的處理速度，減少了生產(chǎn)停機(jī)時間。

技術(shù)研發(fā)人員：張謙,張晨陽,馮璐,梁自強(qiáng),譚鋒建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南璞躍能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19