本發(fā)明涉及廢氣凈化，尤其涉及一種工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)廢氣是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的氣體，這些氣體通常由化學(xué)反應(yīng)和物理過程產(chǎn)生，成分多樣，因行業(yè)和生產(chǎn)工藝而異，常見的成分包括揮發(fā)性有機化合物(vocs)，主要來源于涂料、溶劑和油漆，對空氣質(zhì)量和人體健康有害。工業(yè)廢氣噴洗凈化是一種有效的氣體處理技術(shù)，主要利用液體作為分離劑，通過噴洗的方式將氣體、空氣或蒸氣中的彌散顆粒和污染物分離出來，該過程通常涉及將氣體通過液體介質(zhì)，液體在噴洗的過程中與氣體發(fā)生接觸，從而實現(xiàn)對氣體中固體顆粒、液滴及氣態(tài)污染物的捕集和去除。

2、然而傳統(tǒng)廢氣處理系統(tǒng)依賴單一的物理或化學(xué)處理方式，無法有效去除各種類型的污染物，未能實現(xiàn)廢水的回收與再利用，導(dǎo)致水資源的浪費和處理成本的增加，系統(tǒng)在處理氣體時，缺乏足夠的接觸時間和反應(yīng)條件，導(dǎo)致污染物去除率低，難以達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。因此本發(fā)明提出了一種工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，包括噴淋塔，所述噴淋塔一側(cè)設(shè)置有回收箱，所述噴淋塔底部固定安裝有濾筒，所述噴淋塔內(nèi)部中心貫穿安裝有輸入管，所述輸入管下端位于濾筒內(nèi)部，且所述輸入管下端安裝有位于濾筒內(nèi)部的絞龍，濾筒負(fù)責(zé)去除通過噴淋塔的固體顆粒物，塔體采用耐腐蝕材料制成，確保長期穩(wěn)定運行，減少維護成本，回收箱設(shè)計為分層結(jié)構(gòu)，可以便于不同密度物質(zhì)的分離和收集，同時下方設(shè)有出水口，便于后續(xù)處理；

4、所述噴淋塔內(nèi)部安裝有介質(zhì)管，所述介質(zhì)管呈環(huán)框狀彎折盤曲排布于噴淋塔內(nèi)，所述介質(zhì)管上安裝有若干高壓噴頭，且所述噴淋塔內(nèi)部安裝有上下若干隔板，所述隔板均勻間隔分布于介質(zhì)管內(nèi)部；

5、所述噴淋塔外側(cè)左右均固定安裝有進氣支管，所述進氣支管上下端之間均安裝有匯通環(huán)管，一所述進氣支管上端連接有增壓泵，且所述增壓泵與輸入管上端連通，另一所述進氣支管下端連接有引風(fēng)機，所述濾筒上方設(shè)置有安裝于噴淋塔內(nèi)的回輸管，所述回輸管下部與回收箱之間連接有回收管，噴淋塔外側(cè)左右均固定安裝的進氣支管設(shè)計合理，確保廢氣順暢進入噴淋塔，匯通環(huán)管在進氣支管上下端之間的設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)氣流分布。

6、優(yōu)選地，所述引風(fēng)機進口通過引風(fēng)通道連通廢氣管道，兩所述進氣支管上均安裝有若干環(huán)筒外殼，所述環(huán)筒外殼內(nèi)部安裝有風(fēng)輪。

7、優(yōu)選地，所述隔板一側(cè)開設(shè)有對應(yīng)介質(zhì)管的切邊，上下隔板切邊交錯向兩側(cè)排布，噴淋塔內(nèi)部的隔板均勻分布，具有優(yōu)化氣流路徑的功能，隔板上開設(shè)的切邊設(shè)計，使得氣流能夠在不同區(qū)域間有效流動，增強氣液接觸效率，同時避免死區(qū)的產(chǎn)生，且隔板下側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)下側(cè)固定有刮條，隔板下側(cè)與轉(zhuǎn)環(huán)的連接設(shè)計，能夠在噴淋塔運行時自動清理積累的污垢，刮條的作用在于及時清理濾筒內(nèi)部的沉淀物。

8、優(yōu)選地，所述環(huán)筒外殼與進氣支管內(nèi)部連通，風(fēng)輪內(nèi)端固定有位于噴淋塔內(nèi)部的正齒輪，且所述轉(zhuǎn)環(huán)上側(cè)開設(shè)有對應(yīng)正齒輪的齒槽。

9、優(yōu)選地，所述絞龍外側(cè)貼近濾筒的內(nèi)壁，濾筒上側(cè)設(shè)置有固定于噴淋塔內(nèi)的錐形罩，噴淋塔下側(cè)設(shè)置有回收通道。

10、優(yōu)選地，所述介質(zhì)管進口與出口均連接介質(zhì)容器，介質(zhì)管進口通過泵體抽動介質(zhì)容器內(nèi)介質(zhì)，介質(zhì)管出口位于介質(zhì)容器上方，且介質(zhì)容器上側(cè)另設(shè)有加注口，介質(zhì)管的進口與出口連接的介質(zhì)容器，確保了處理液的供應(yīng)與再利用，介質(zhì)容器的加注口設(shè)計方便了介質(zhì)的更換與補充。

11、優(yōu)選地，所述濾筒下端出水口安裝有開關(guān)閥，回收管外端連通有水泵二，且所述水泵二上端連接有灌注管，灌注管出水口位于回收箱上端。

12、優(yōu)選地，所述回輸管外端連通有水泵一，且水泵一與回收箱下部連通，濾筒上方的回輸管設(shè)計，使得經(jīng)過處理的液體能夠及時返回噴淋塔，形成閉環(huán)循環(huán)。

13、優(yōu)選地，所述回收箱進口處安裝有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為傾斜狀態(tài)，且回收箱進口處安裝有對應(yīng)濾網(wǎng)下側(cè)的排屑口，回收箱進口處安裝的濾網(wǎng)不僅能夠過濾雜質(zhì)，能有效延長系統(tǒng)的使用壽命，傾斜狀態(tài)的設(shè)計便于污物的排出，結(jié)合排屑口確保了箱體內(nèi)的清潔。

14、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

15、1、本發(fā)明噴淋塔的設(shè)計利用水作為主要介質(zhì)，通過濾筒中的水對廢氣進行初步凈化，去除大部分灰塵和顆粒物，同時，介質(zhì)管中的化學(xué)溶液進一步反應(yīng)，增強了對污染物的去除效果，設(shè)計了回收箱和回輸管，實現(xiàn)了水的循環(huán)使用，經(jīng)過處理的水能夠再次注入到濾筒中，減少了資源浪費，提高了系統(tǒng)的經(jīng)濟性和環(huán)保性；

16、2、本發(fā)明廢氣經(jīng)過噴淋塔的曲折路徑(通過隔板和管道的配置)，確保了氣體在整個凈化過程中的充分接觸與反應(yīng)，經(jīng)過多次彎折，廢氣能在噴淋塔內(nèi)部獲得更長的停留時間，從而提高凈化效率；

17、3、本發(fā)明設(shè)置的環(huán)筒外殼和風(fēng)輪結(jié)構(gòu)，結(jié)合引風(fēng)機的工作原理，通過風(fēng)輪的轉(zhuǎn)動帶動正齒輪和轉(zhuǎn)環(huán)的運動，進而使刮條旋轉(zhuǎn)，這一機制有效清理了噴淋塔內(nèi)壁的殘留化學(xué)溶液，保持內(nèi)壁的潔凈，從而避免了污垢對噴淋效果的影響。

18、綜上，本工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)通過多重處理方式、有效的路徑設(shè)計和高效的資源利用，實現(xiàn)了優(yōu)良的廢氣凈化效果，水和化學(xué)溶液的結(jié)合使用，加上高效的清洗和循環(huán)機制，確保了系統(tǒng)的持續(xù)運行和高效性。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，包括噴淋塔(1)，其特征在于，所述噴淋塔(1)一側(cè)設(shè)置有回收箱(2)，所述噴淋塔(1)底部固定安裝有濾筒(19)，所述噴淋塔(1)內(nèi)部中心貫穿安裝有輸入管(18)，所述輸入管(18)下端位于濾筒(19)內(nèi)部，且所述輸入管(18)下端安裝有位于濾筒(19)內(nèi)部的絞龍(20)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述引風(fēng)機(6)進口通過引風(fēng)通道連通廢氣管道，兩所述進氣支管(3)上均安裝有若干環(huán)筒外殼(5)，所述環(huán)筒外殼(5)內(nèi)部安裝有風(fēng)輪(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述隔板(11)一側(cè)開設(shè)有對應(yīng)介質(zhì)管(14)的切邊，上下隔板(11)切邊交錯向兩側(cè)排布，且隔板(11)下側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)環(huán)(12)，所述轉(zhuǎn)環(huán)(12)下側(cè)固定有刮條(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)筒外殼(5)與進氣支管(3)內(nèi)部連通，風(fēng)輪(16)內(nèi)端固定有位于噴淋塔(1)內(nèi)部的正齒輪(17)，且所述轉(zhuǎn)環(huán)(12)上側(cè)開設(shè)有對應(yīng)正齒輪(17)的齒槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述絞龍(20)外側(cè)貼近濾筒(19)的內(nèi)壁，濾筒(19)上側(cè)設(shè)置有固定于噴淋塔(1)內(nèi)的錐形罩(23)，噴淋塔(1)下側(cè)設(shè)置有回收通道(24)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述介質(zhì)管(14)進口與出口均連接介質(zhì)容器，介質(zhì)管(14)進口通過泵體抽動介質(zhì)容器內(nèi)介質(zhì)，介質(zhì)管(14)出口位于介質(zhì)容器上方，且介質(zhì)容器上側(cè)另設(shè)有加注口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述濾筒(19)下端出水口安裝有開關(guān)閥，回收管(9)外端連通有水泵二(22)，且所述水泵二(22)上端連接有灌注管(8)，灌注管(8)出水口位于回收箱(2)上端。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述回輸管(10)外端連通有水泵一(21)，且水泵一(21)與回收箱(2)下部連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述回收箱(2)進口處安裝有濾網(wǎng)(25)，濾網(wǎng)(25)為傾斜狀態(tài)，且回收箱(2)進口處安裝有對應(yīng)濾網(wǎng)(25)下側(cè)的排屑口。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，包括噴淋塔，所述噴淋塔一側(cè)設(shè)置有回收箱，所述噴淋塔底部固定安裝有濾筒，所述噴淋塔內(nèi)部中心貫穿安裝有輸入管，所述輸入管下端位于濾筒內(nèi)部，且所述輸入管下端安裝有位于濾筒內(nèi)部的絞龍。本發(fā)明通過多個組件協(xié)同工作，以有效去除廢氣中的污染物。首先，噴淋塔內(nèi)部的濾筒通過水洗滌去除灰塵和顆粒物，而絞龍的設(shè)計確保廢氣充分接觸水介質(zhì)。增壓泵和引風(fēng)機的組合使廢氣經(jīng)過兩個進氣支管流入噴淋塔，并通過環(huán)形介質(zhì)管噴灑化學(xué)溶液以進一步凈化氣體，刮洗裝置保持噴淋塔內(nèi)壁的潔凈，回收箱用于收集和處理污染水，確保水資源的重復(fù)利用，從而提升系統(tǒng)的環(huán)保效益。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)巍,朱全山,李登嵩
受保護的技術(shù)使用者：江蘇奧利思特環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26