本技術(shù)涉及破碎機設(shè)備，尤其涉及一種立軸錘式破碎機。

背景技術(shù)：

1、破碎機以沖擊原理進行破碎，將石塊細化。傳統(tǒng)破碎機包括底座、頂蓋、從上到下直徑不變的組合式圓筒形破碎室，在破碎室的中心線上布置有立軸，在立軸上安裝有破碎機構(gòu)，電機和皮帶傳動機構(gòu)帶動立軸及安裝在立軸上的破碎機構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)礦石的破碎。其中錘式破碎機主要是靠錘頭的沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的，立軸錘式破碎機工作時，電機帶動主軸轉(zhuǎn)動，使安裝于主軸上的錘頭作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進入破碎機腔中，進而完成破碎作業(yè)。

2、但是新如今的立軸錘式破碎機在填料后因為內(nèi)部的錘頭錘擊長度一致而容易導(dǎo)致物料卡在進料口和內(nèi)部，還需要人工進行處理，十分不便，且破碎機內(nèi)部防護效果較差，轉(zhuǎn)子盤經(jīng)常會損傷而導(dǎo)致設(shè)備破碎效果變差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種立軸錘式破碎機，解決上述的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、本實用新型一種立軸錘式破碎機，包括筒體和安裝在所述筒體下方的出料斗，所述筒體通過底座安裝在基礎(chǔ)上，所述筒體的頂部安裝有上蓋，所述上蓋上安裝有進料斗，所述筒體的內(nèi)部設(shè)有主軸，所述主軸的頂部通過上密封組件貫穿所述上蓋后通過驅(qū)動組件驅(qū)動，所述驅(qū)動組件安裝在所述基礎(chǔ)上，所述主軸的底部通過下密封組件連接在所述底座上，所述主軸的軸身上安裝有多干組錘擊組件，所述錘擊組件包括轉(zhuǎn)子盤，從上至下的若干個所述轉(zhuǎn)子盤的直徑依次變大，所述轉(zhuǎn)子盤的上下兩面上均安裝有轉(zhuǎn)子護板，所述轉(zhuǎn)子盤上安裝有錘頭，所述錘頭的下方設(shè)有環(huán)形隔板，所述環(huán)形隔板固定在所述筒體的內(nèi)壁上。

4、進一步的，所述上密封組件和下密封組件均包括軸承座、軸承蓋、密封環(huán)、骨架油封、調(diào)心滾子軸承、定位套和推力軸承，所述調(diào)心滾子軸承安裝在所述主軸上，且兩個所述調(diào)心滾子軸承分別通過兩個所述軸承座分別連接在所述上蓋和底座上，所述推力軸承安裝在所述主軸上，所述推力軸承通過所述軸承座連接在所述底座上，所述軸承蓋安裝在所述軸承座上，所述密封環(huán)置于所述軸承蓋的上方，所述定位套套設(shè)在所述主軸上，所述骨架油封置于所述定位套與軸承蓋之間。

5、進一步的，相鄰的兩個所述轉(zhuǎn)子盤之間設(shè)有間隔套，所述間隔套套設(shè)在所述主軸上。

6、進一步的，所述轉(zhuǎn)子盤與間隔套焊接成一體。

7、進一步的，相鄰的兩個所述環(huán)形隔板之間設(shè)有襯板，所述環(huán)形隔板和襯板均安裝在所述筒體上。

8、進一步的，所述上蓋的底面上安裝有若干個上護板。

9、進一步的，所述驅(qū)動組件包括安裝在所述基礎(chǔ)上的兩個電機，所述電機的輸出端上和主軸的頂部均設(shè)有皮帶輪，所述電機上的皮帶輪和主軸上的皮帶輪之間通過皮帶相連接，兩個所述電機的輸出方向相反。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果：

11、本實用新型采用不同直徑的轉(zhuǎn)子盤而避免物料卡在進料口處，也防止物料卡在筒體內(nèi)部，并且在筒體內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)子護板、上護板和襯板，有效的保護轉(zhuǎn)子盤、上蓋和筒體，大大的提高了設(shè)備的使用壽命，提高破碎效率。

技術(shù)特征：

1.一種立軸錘式破碎機，其特征在于：包括筒體(1)和安裝在所述筒體(1)下方的出料斗(2)，所述筒體(1)通過底座(11)安裝在基礎(chǔ)(6)上，所述筒體(1)的頂部安裝有上蓋(3)，所述上蓋(3)上安裝有進料斗(4)，所述筒體(1)的內(nèi)部設(shè)有主軸(5)，所述主軸(5)的頂部通過上密封組件貫穿所述上蓋(3)后通過驅(qū)動組件驅(qū)動，所述驅(qū)動組件安裝在所述基礎(chǔ)(6)上，所述主軸(5)的底部通過下密封組件連接在所述底座(11)上，所述主軸(5)的軸身上安裝有多干組錘擊組件，所述錘擊組件包括轉(zhuǎn)子盤(7)，從上至下的若干個所述轉(zhuǎn)子盤(7)的直徑依次變大，所述轉(zhuǎn)子盤(7)的上下兩面上均安裝有轉(zhuǎn)子護板(9)，所述轉(zhuǎn)子盤(7)上安裝有錘頭(8)，所述錘頭(8)的下方設(shè)有環(huán)形隔板(10)，所述環(huán)形隔板(10)固定在所述筒體(1)的內(nèi)壁上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸錘式破碎機，其特征在于：所述上密封組件和下密封組件均包括軸承座(12)、軸承蓋(13)、密封環(huán)(14)、骨架油封(15)、調(diào)心滾子軸承(16)、定位套(17)和推力軸承(20)，所述調(diào)心滾子軸承(16)安裝在所述主軸(5)上，且兩個所述調(diào)心滾子軸承(16)分別通過兩個所述軸承座(12)分別連接在所述上蓋(3)和底座(11)上，所述推力軸承(20)安裝在所述主軸(5)上，所述推力軸承(20)通過所述軸承座(12)連接在所述底座(11)上，所述軸承蓋(13)安裝在所述軸承座(12)上，所述密封環(huán)(14)置于所述軸承蓋(13)的上方，所述定位套(17)套設(shè)在所述主軸(5)上，所述骨架油封(15)置于所述定位套(17)與軸承蓋(13)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸錘式破碎機，其特征在于：相鄰的兩個所述轉(zhuǎn)子盤(7)之間設(shè)有間隔套(18)，所述間隔套(18)套設(shè)在所述主軸(5)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立軸錘式破碎機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子盤(7)與間隔套(18)焊接成一體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸錘式破碎機，其特征在于：相鄰的兩個所述環(huán)形隔板(10)之間設(shè)有襯板(19)，所述環(huán)形隔板(10)和襯板(19)均安裝在所述筒體(1)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸錘式破碎機，其特征在于：所述上蓋(3)的底面上安裝有若干個上護板(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸錘式破碎機，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括安裝在所述基礎(chǔ)(6)上的兩個電機(22)，所述電機(22)的輸出端上和主軸(5)的頂部均設(shè)有皮帶輪，所述電機(22)上的皮帶輪和主軸(5)上的皮帶輪之間通過皮帶相連接，兩個所述電機(22)的輸出方向相反。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種立軸錘式破碎機，包括筒體和安裝在筒體下方的出料斗，筒體通過底座安裝在基礎(chǔ)上，筒體的頂部安裝有上蓋，上蓋上安裝有進料斗，筒體的內(nèi)部設(shè)有主軸，主軸的頂部通過驅(qū)動組件驅(qū)動，主軸的底部連接在底座上，主軸的軸身上安裝有多干組錘擊組件，錘擊組件包括轉(zhuǎn)子盤，從上至下的若干個轉(zhuǎn)子盤的直徑依次變大，轉(zhuǎn)子盤的上下兩面上均安裝有轉(zhuǎn)子護板，轉(zhuǎn)子盤上安裝有錘頭，錘頭的下方設(shè)有環(huán)形隔板，環(huán)形隔板固定在筒體的內(nèi)壁上。本技術(shù)采用不同直徑的轉(zhuǎn)子盤而避免物料卡在進料口處，也防止物料卡在筒體內(nèi)部，并且在筒體內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)子護板、上護板和襯板，有效的保護轉(zhuǎn)子盤、上蓋和筒體，大大的提高了設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：薛衛(wèi)東,賈軍,楊永利,王鵬
受保護的技術(shù)使用者：河北萬礦機械廠
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/12/12