本發(fā)明涉及環(huán)輥磨，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種環(huán)輥磨裝置及其研磨方法。

背景技術(shù)：

1、常見(jiàn)的鋰電池負(fù)極材料主要采用石墨，在對(duì)石墨加工過(guò)程中，因?yàn)榧?xì)小的石墨粉末具有更好的導(dǎo)電性，因此需要將石墨材料研磨成粉，目前對(duì)于石墨的研磨通常采用環(huán)輥磨進(jìn)行加工研磨。

2、環(huán)輥磨是一種高效的粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)。環(huán)輥磨的主機(jī)腔內(nèi)，安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上的磨輥繞中心軸旋轉(zhuǎn)，在進(jìn)料時(shí)，會(huì)落到轉(zhuǎn)盤(pán)上，在離心力的作用下，物料進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間的間隙，且磨輥水平向外擺動(dòng)，使磨輥壓緊磨環(huán)，因磨輥的滾碾而達(dá)到對(duì)石墨粉碎和研磨的作用，研磨后的粉末落到甩料板上，使得粉末在離心力的作用下從甩料板甩出至風(fēng)道內(nèi)，隨后在引風(fēng)機(jī)的作用下，粗顆粒經(jīng)選粉機(jī)分選后回落重新研磨，細(xì)粉則經(jīng)出料口排出。

3、目前的環(huán)輥磨中通常會(huì)從上到下設(shè)置多組磨輥進(jìn)行研磨，環(huán)輥磨裝置中從上到下磨輥與磨環(huán)之間的間距相同，且為了精細(xì)地控制磨削過(guò)程，提高產(chǎn)品的研磨精度，間距通常設(shè)置較小，導(dǎo)致物料在通過(guò)磨輥與磨環(huán)進(jìn)行研磨時(shí)，物料的流動(dòng)性較差，且物料在逐層下料研磨的過(guò)程中，受到的研磨阻力與摩擦力較大，造成加工效率不高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供的一種環(huán)輥磨裝置及其研磨方法，所要解決的問(wèn)題是：現(xiàn)有的環(huán)輥磨裝置中從上到下磨輥與磨環(huán)之間的間距均設(shè)置較小，導(dǎo)致物料在通過(guò)磨輥與磨環(huán)進(jìn)行研磨時(shí)，物料的流動(dòng)性較差，且物料在逐層下料研磨的過(guò)程中，受到的研磨阻力與摩擦力較大，造成加工效率不高的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)輥磨裝置，包括：機(jī)殼，機(jī)殼的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部件，機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有主軸，驅(qū)動(dòng)部件用于驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)料管與出料管，出料管的進(jìn)料端伸至機(jī)殼內(nèi)；

3、機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有輥磨機(jī)構(gòu)，輥磨機(jī)構(gòu)用于對(duì)石墨顆粒的滾碾研磨，輥磨機(jī)構(gòu)包括輥磨機(jī)架，輥磨機(jī)架固定設(shè)置在主軸上，輥磨機(jī)架在豎直方向上開(kāi)設(shè)有多個(gè)輥磨腔，輥磨腔沿輥磨機(jī)架圓周方向上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)磨輥，機(jī)殼內(nèi)固定設(shè)置有磨環(huán)，位于同一水平面上的多個(gè)磨輥滾動(dòng)在相對(duì)應(yīng)的磨環(huán)內(nèi)，磨輥與磨環(huán)之間的間距在豎直方向上自上而下遞減；

4、機(jī)殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有風(fēng)道，機(jī)殼內(nèi)固定設(shè)置有選粉機(jī)，選粉機(jī)位于出料管進(jìn)料端的端口內(nèi)側(cè)，機(jī)殼的外側(cè)開(kāi)設(shè)有入風(fēng)口，入風(fēng)口與風(fēng)道相連通；

5、在研磨時(shí)，石墨顆粒從上往下逐層下落，并在每層的磨輥與磨環(huán)之間，通過(guò)磨輥在磨環(huán)內(nèi)滾動(dòng)對(duì)石墨顆粒滾碾研磨，且石墨顆粒從上往下逐層下落經(jīng)多次輥碾研磨，研磨后形成的石墨粉末，經(jīng)氣流帶動(dòng)進(jìn)入選粉機(jī)對(duì)石墨粉末進(jìn)行分選，經(jīng)分選合格的石墨粉末通過(guò)出料管排出，不合格的石墨粉末回落至輥磨機(jī)構(gòu)重新研磨。

6、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，主軸上固定設(shè)置有甩料板，甩料板上設(shè)置有多個(gè)刮料機(jī)構(gòu)，多個(gè)刮料機(jī)構(gòu)呈環(huán)形陣列排布在甩料板的上方，刮料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的刮料板，刮料板呈“s”型設(shè)置，且刮料板與甩料板的上表面接觸，刮料機(jī)構(gòu)用于將成團(tuán)狀或坨狀的石墨粉末團(tuán)刮離甩料板。

7、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，甩料板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有豎軸，刮料板固定設(shè)置在豎軸上，豎軸上固定套設(shè)有齒輪，機(jī)殼內(nèi)固定設(shè)置有齒環(huán)，齒輪與齒環(huán)相嚙合，齒環(huán)上固定設(shè)置在多個(gè)固定桿，多個(gè)固定桿固定設(shè)置在機(jī)殼的內(nèi)壁上。

8、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括多個(gè)打散機(jī)構(gòu)，多個(gè)打散機(jī)構(gòu)呈環(huán)形陣列排布在甩料板的下方，打散機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在甩料板底側(cè)的橫軸，橫軸遠(yuǎn)離甩料板的一端固定設(shè)置有多個(gè)打散桿，打散機(jī)構(gòu)用于將刮離甩料板的成團(tuán)狀或坨狀的石墨粉末團(tuán)打散。

9、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，橫軸與相對(duì)應(yīng)的豎軸的端部均固定設(shè)置的傘齒輪，兩個(gè)傘齒輪相嚙合。

10、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，主軸上固定設(shè)置有落料板，落料板的上表面為傾斜設(shè)置，輥磨機(jī)架位于落料板與甩料板之間，落料板位于甩料板的上方，且落料板、輥磨機(jī)架以及甩料板在豎直方向上對(duì)齊。

11、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，甩料板的外緣固定設(shè)置有導(dǎo)料環(huán)，橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)料環(huán)內(nèi)。

12、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，輥磨腔內(nèi)固定設(shè)置有多個(gè)刮板，多個(gè)磨輥與相對(duì)應(yīng)的刮板接觸。

13、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括分級(jí)機(jī)與脈沖除塵器以及高壓離心風(fēng)機(jī)，分級(jí)機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，靠近機(jī)殼的分級(jí)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼的出料管相連通，靠近機(jī)殼的分級(jí)機(jī)的出料口與機(jī)殼相連通，靠近機(jī)殼的分級(jí)機(jī)的出風(fēng)口與靠近脈沖除塵器的分級(jí)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通，靠近脈沖除塵器的分級(jí)機(jī)的出風(fēng)口與脈沖除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連通，脈沖除塵器的出風(fēng)口與高壓離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通。

14、一種環(huán)輥磨裝置的研磨方法，包括以下步驟：

15、步驟一、從進(jìn)料管向機(jī)殼內(nèi)添加石墨顆粒，驅(qū)動(dòng)部件通過(guò)主軸驅(qū)動(dòng)輥磨機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，使磨輥在磨環(huán)內(nèi)滾動(dòng)對(duì)石墨顆粒進(jìn)行滾碾研磨，研磨后的石墨粉末下落，落到甩料板上；

16、步驟二、輥磨機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)刮料機(jī)構(gòu)中的刮料板將成團(tuán)或成坨的石墨粉末團(tuán)刮至風(fēng)道內(nèi)，并在堆積成塊狀或坨狀石墨粉末團(tuán)進(jìn)入風(fēng)道時(shí)，打散機(jī)構(gòu)通過(guò)打散桿將成團(tuán)或成坨的石墨粉末團(tuán)打散，并落至風(fēng)道內(nèi)；

17、步驟三、高壓離心風(fēng)機(jī)使得氣流通過(guò)入風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道內(nèi)，并帶動(dòng)石墨粉末進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行分選，分選合格的石墨粉末通過(guò)出料管排出，分選不合格的石墨粉末回落重新研磨。

18、本發(fā)明的有益效果在于：

19、本發(fā)明通過(guò)將研磨區(qū)域的間距設(shè)置為在豎直方向上隨高度變低遞減，使石墨顆粒在研磨時(shí)，有助于避免過(guò)大的研磨阻力，并在石墨顆粒逐層下落時(shí)，減輕石墨顆粒在磨削過(guò)程中受到的阻力，從而提高石墨顆粒在通過(guò)研磨區(qū)域時(shí)整體的流動(dòng)性，且提高了設(shè)備的研磨效率。

20、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置刮料機(jī)構(gòu)將成塊狀或坨狀的石墨粉末刮出甩料板，避免成塊狀或坨狀的石墨粉末粘連在甩料板上無(wú)法甩入風(fēng)道內(nèi)的問(wèn)題，并通過(guò)打散機(jī)構(gòu)可以在將成塊狀或坨狀的石墨粉末刮至風(fēng)道內(nèi)的同時(shí)，將成塊狀或坨狀的石墨粉末打散，避免出現(xiàn)刮至風(fēng)道內(nèi)成塊狀或坨狀的石墨粉末重力較大，無(wú)法被氣流帶入選粉機(jī)的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)輥磨裝置，其特征在于，包括：機(jī)殼(1)，所述機(jī)殼(1)的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部件(3)，機(jī)殼(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有主軸(2)，驅(qū)動(dòng)部件(3)用于驅(qū)動(dòng)主軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)殼(1)上設(shè)置有進(jìn)料管(101)與出料管(102)，出料管(102)的進(jìn)料端伸至機(jī)殼(1)內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)輥磨裝置，其特征在于：所述主軸(2)上固定設(shè)置有甩料板(7)，甩料板(7)上設(shè)置有多個(gè)刮料機(jī)構(gòu)(8)，多個(gè)刮料機(jī)構(gòu)(8)呈環(huán)形陣列排布在甩料板(7)的上方，刮料機(jī)構(gòu)(8)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的刮料板(801)，刮料板(801)呈“s”型設(shè)置，且刮料板(801)與甩料板(7)的上表面接觸，刮料機(jī)構(gòu)(8)用于將成團(tuán)狀或坨狀的石墨粉末團(tuán)刮離甩料板(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)輥磨裝置，其特征在于：所述甩料板(7)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有豎軸(802)，刮料板(801)固定設(shè)置在豎軸(802)上，豎軸(802)上固定套設(shè)有齒輪(803)，所述機(jī)殼(1)內(nèi)固定設(shè)置有齒環(huán)(804)，齒輪(803)與齒環(huán)(804)相嚙合，齒環(huán)(804)上固定設(shè)置在多個(gè)固定桿(805)，多個(gè)固定桿(805)固定設(shè)置在機(jī)殼(1)的內(nèi)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)輥磨裝置，其特征在于：還包括多個(gè)打散機(jī)構(gòu)(9)，多個(gè)打散機(jī)構(gòu)(9)呈環(huán)形陣列排布在甩料板(7)的下方，打散機(jī)構(gòu)(9)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在甩料板(7)底側(cè)的橫軸(901)，橫軸(901)遠(yuǎn)離甩料板(7)的一端固定設(shè)置有多個(gè)打散桿(903)，打散機(jī)構(gòu)(9)用于將刮離甩料板(7)的成團(tuán)狀或坨狀的石墨粉末團(tuán)打散。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)輥磨裝置，其特征在于：所述橫軸(901)與相對(duì)應(yīng)的豎軸(802)的端部均固定設(shè)置的傘齒輪(902)，兩個(gè)傘齒輪(902)相嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)輥磨裝置，其特征在于：所述主軸(2)上固定設(shè)置有落料板(6)，落料板(6)的上表面為傾斜設(shè)置，輥磨機(jī)架(501)位于落料板(6)與甩料板(7)之間，落料板(6)位于甩料板(7)的上方，且落料板(6)、輥磨機(jī)架(501)以及甩料板(7)在豎直方向上對(duì)齊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)輥磨裝置，其特征在于：所述甩料板(7)的外緣固定設(shè)置有導(dǎo)料環(huán)(10)，所述橫軸(901)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)料環(huán)(10)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)輥磨裝置，其特征在于：所述輥磨腔(502)內(nèi)固定設(shè)置有多個(gè)刮板(505)，多個(gè)磨輥(503)與相對(duì)應(yīng)的刮板(505)接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)輥磨裝置，其特征在于：還包括分級(jí)機(jī)(12)與脈沖除塵器(13)以及高壓離心風(fēng)機(jī)(14)，分級(jí)機(jī)(12)的數(shù)量為兩個(gè)，靠近機(jī)殼(1)的分級(jí)機(jī)(12)的進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼(1)的出料管(102)相連通，靠近機(jī)殼(1)的分級(jí)機(jī)(12)的出料口與機(jī)殼(1)相連通，靠近機(jī)殼(1)的分級(jí)機(jī)(12)的出風(fēng)口與靠近脈沖除塵器(13)的分級(jí)機(jī)(12)的進(jìn)風(fēng)口相連通，靠近脈沖除塵器(13)的分級(jí)機(jī)(12)的出風(fēng)口與脈沖除塵器(13)的進(jìn)風(fēng)口相連通，脈沖除塵器(13)的出風(fēng)口與高壓離心風(fēng)機(jī)(14)的進(jìn)風(fēng)口相連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)輥磨裝置的研磨方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)輥磨裝置及其研磨方法，具體涉及環(huán)輥磨領(lǐng)域，該環(huán)輥磨裝置包括：機(jī)殼，機(jī)殼的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部件，機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有主軸，驅(qū)動(dòng)部件用于驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)料管與出料管，出料管的進(jìn)料端伸至機(jī)殼內(nèi)；機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有輥磨機(jī)構(gòu)，輥磨機(jī)構(gòu)用于對(duì)石墨顆粒的滾碾研磨。本發(fā)明通過(guò)將研磨區(qū)域的間距設(shè)置為在豎直方向上隨高度變低遞減，使石墨顆粒在研磨時(shí)，有助于避免過(guò)大的研磨阻力，并在石墨顆粒逐層下落時(shí)，減輕石墨顆粒在磨削過(guò)程中受到的阻力，從而提高石墨顆粒在通過(guò)研磨區(qū)域時(shí)整體的流動(dòng)性，且提高了設(shè)備的研磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：溫正坤,肖霜,李強(qiáng),王作聰,郭園園
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東眾大智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17