本實用新型涉及污染防治領域，具體涉及一種防腐蝕脫硫系統(tǒng)。
背景技術：
大氣污染物二氧化硫(SO2)主要來自煤炭、石油等化石燃料的直接燃燒，高溫下燃料硫分絕大多數(shù)受熱發(fā)生分解反應，并被氧化成二氧化硫釋放到大氣中。據(jù)統(tǒng)計，全球大約每年有數(shù)百億噸的化石燃料被消耗，直接燃燒用以提供電能和熱能，而燃料中的硫分被氧化轉化生成SO2后直接排入大氣。
作為大氣污染的首要因素，SO2的危害是慢性的和疊加累進的，而且大氣中二氧化硫的濃度比較低，非常難以捕捉，其對環(huán)境的危害將長時間持續(xù)。隨著空氣的流動遷移二氧化硫的影響范圍逐漸擴大，二氧化硫對自然環(huán)境、人類身體健康、工業(yè)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等很多方面都會造成嚴重的影響，甚至造成危害和破壞。
SO2對人體健康的影響主要是通過呼吸作用進入人體呼吸器官，因其極易溶于水形成亞硫酸、硫酸等，對皮膚、粘膜有強烈的刺激和腐蝕，引發(fā)肺氣腫、呼吸困難。長期接觸容易引起慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥、支氣管擴張等呼吸器官的疾病。SO2進入血液中對全身產(chǎn)生毒副作用，對肝臟、心臟有一定的損害。它能破壞酶的活力，從而對碳水化合物及蛋白質的代謝產(chǎn)生明顯的影響，使機體免疫受到明顯的抑制。同時SO2還能夠通過植物葉面的氣孔進入植物體內，逐漸腐蝕植物葉面，破壞植物的細胞正常生理機能，降低植物光合作用，影響其新陳代謝，最終將會導致植物枯萎。此外，SO2也可以形成酸雨，酸化土壤，降低土壤的肥效，破壞土壤結構。并且酸雨能夠使大部分建筑材料的負載加大，使歷史文物和古跡遭到嚴重破壞。
石灰石/石膏濕法脫硫工藝應用最為成熟和普遍的技術，是我國實現(xiàn)國產(chǎn)化的重點脫硫工藝。由于其裝置存在多種多樣的化學、高低溫和機械腐蝕，而且不同部位、不同區(qū)域所受的腐蝕程度不同，因此對脫硫裝置的提出了較高的耐腐蝕要求。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術問題，本實用新型提供一種防腐蝕脫硫系統(tǒng)，包括除塵器、第一熱交換器、吸收塔、除霧器、第二熱交換器、煙囪、碳酸鈣漿料罐、亞硫酸鈣漿料罐、氧化池、石膏罐，煙氣通過進煙線進入除塵器，除塵器通過除塵出煙線連接第一熱交換器，第一熱交換器通過交換出煙線進入吸收塔頂部，交換出煙線上設有煙氣流量閥，吸收塔內設有第一格柵層和第二格柵層，第一格柵層位于吸收塔上部，第二格柵層位于吸收塔下部，碳酸鈣漿料罐通過碳酸鈣出料管連接到吸收塔的第一格柵層的上方，碳酸鈣出料管上設有碳酸鈣出料閥，除霧器通過吸收出煙線連接到吸收塔的第二格柵層的下方，除霧器與第二熱交換器通過除霧出煙線連接，煙囪與第二熱交換器通過凈煙線連接，吸收塔的底部通過出料管與亞硫酸鈣漿料罐連接，亞硫酸鈣漿料罐通過循環(huán)漿料管連接到吸收塔中第一格柵層與第二格柵層之間，循環(huán)漿料管上設有亞硫酸鈣加料閥，亞硫酸鈣漿料罐通過亞硫酸鈣出料管與氧化池連接，氧化池通過石膏出料管與石膏罐連接。
在一些實施方式中，所述除塵器選自靜電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器中的一種。
在一些實施方式中，所述第一熱交換器為GGH熱交換器。
在一些實施方式中，所述第二熱交換器為GGH熱交換器或空氣預熱器。
在一些實施方式中，所述空氣預熱器為管式空氣預熱器或回轉式空氣預熱器。
在一些實施方式中，所述碳酸鈣漿料罐的材料為玻璃鋼。
在一些實施方式中，所述吸收塔采用厚度為3.0-3.5mm的乙烯基酯玻璃鱗片襯里。
在一些實施方式中，所述氧化池采用厚度為2.8-3.0mm的玻璃鱗片襯里。
在一些實施方式中，所述除霧器采用厚度為2.0mm的玻璃鱗片襯里。
本實用新型的有益效果為，系統(tǒng)中的各個部件采用防腐蝕材料或者采用防腐襯里，通過第一熱交換器和第二熱交換器的冷卻及加熱作用，讓煙氣保持在露點以上，輔助防腐襯里共同實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的防腐蝕效果。本實用新型的二級格柵層不會發(fā)生淤塞，運行維護的要求低，檢修清垢的工作量小。本系統(tǒng)不僅有較佳的防腐蝕性，還能將碳酸鈣漿料轉變?yōu)槭?，用于其它的工業(yè)用途。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型提供的防腐蝕脫硫系統(tǒng)的示意圖；
圖中各標記如下，除塵器1、第一熱交換器2、吸收塔3、除霧器4、第二熱交換器5、煙囪6、碳酸鈣漿料罐7、亞硫酸鈣漿料罐8、氧化池9、石膏罐10、進煙線11、除塵出煙線12、交換出煙線13、煙氣流量閥14、第一格柵層15、第二格柵層16、碳酸鈣出料管17、碳酸鈣出料閥18、吸收出煙線19、除霧出煙線20、凈煙線21、出料管22、循環(huán)漿料管23、亞硫酸鈣加料閥24、亞硫酸鈣出料管25、石膏出料管26。
具體實施方式
參選以下本實用新型的優(yōu)選實施方法的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本實用新型的內容。除非另有限定，本文使用的所有技術以及科學術語具有與本實用新型所屬領域普通技術人員通常理解的相同的含義。當存在矛盾時，以本說明書中的定義為準。
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
本技術領域技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)具有與本實用新型所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現(xiàn)有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
本實用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨存在或兩者同時存在的情況均包括在內。
本實用新型中所述的“內、外”的含義指的是相對于設備本身而言，指向設備內部的方向為內，反之為外，而非對本實用新型的裝置機構的特定限定。
石灰石/石膏濕法脫硫系統(tǒng)的腐蝕比較復雜。其中SO2或SO3溶于水后，生成相應的酸液，使金屬表面吸附的水膜pH值很低，加之SO2本身又是強氧化劑，在陰極上可以進行還原反應，如：
2H2SO3+2H++4e＝S2O32-+3H2O
2H2SO3+H++2e＝HS2O3-+2H2O
這些反應的標準電極電位比大多數(shù)工業(yè)用金屬的穩(wěn)定電位要高得多，從而使金屬構成腐蝕電極的陽極而加快腐蝕，更嚴重的是，SO2被吸附在金屬表面，在有氧存在的情況下將Fe氧化成硫酸亞鐵，硫酸亞鐵在氧氣作用下水解成硫酸。
在吸收塔里，煙氣中的絕大部分SO2轉變成了硫酸鹽、亞硫酸鹽，這些離子具有很強的化學活性，它們對鋼鐵的腐蝕主要表現(xiàn)為氧去極化腐蝕。反應式為：
4Fe+SO42-+4H2O＝FeS+3Fe(OH)2+2OH-
系統(tǒng)中的氯離子的含量雖然很小，但腐蝕性非常強，它是引起金屬腐蝕和應力腐蝕的重要原因。氯離子具有很強的可被金屬吸附的能力，從化學吸附具有選擇性這一特點出發(fā)，對于過渡金屬的Fe、Ni等，氯離子比氧更容易吸附在金屬表面，并把氧排擠掉，甚至可以取代已被吸附的O2-或OH-，從而使金屬的鈍化狀態(tài)遭到局部破壞而發(fā)生孔蝕，某些不銹鋼材料也難以避免。
如圖1，防腐蝕脫硫系統(tǒng)，包括除塵器1、第一熱交換器2、吸收塔3、除霧器4、第二熱交換器5、煙囪6、碳酸鈣漿料罐7、亞硫酸鈣漿料罐8、氧化池9、石膏罐10，煙氣通過進煙線11進入除塵器，除塵器通過除塵出煙線12連接第一熱交換器，第一熱交換器通過交換出煙線13進入吸收塔頂部，交換出煙線上設有煙氣流量閥14，吸收塔內設有第一格柵層15和第二格柵層16，第一格柵層位于吸收塔上部，第二格柵層位于吸收塔下部，碳酸鈣漿料罐通過碳酸鈣出料管17連接到吸收塔的第一格柵層的上方，碳酸鈣出料管上設有碳酸鈣出料閥18，除霧器通過吸收出煙線19連接到吸收塔的第二格柵層的下方，除霧器與第二熱交換器通過除霧出煙線20連接，煙囪與第二熱交換器通過凈煙線21連接，吸收塔的底部通過出料管22與亞硫酸鈣漿料罐連接，亞硫酸鈣漿料罐通過循環(huán)漿料管23連接到吸收塔中第一格柵層與第二格柵層之間，循環(huán)漿料管上設有亞硫酸鈣加料閥24，亞硫酸鈣漿料罐通過亞硫酸鈣出料管25與氧化池連接，氧化池通過石膏出料管26與石膏罐連接。
在一些實施方式中，所述除塵器選自靜電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器中的一種。
在一些實施方式中，所述第一熱交換器為GGH熱交換器。
GGH熱交換器為氣-氣式熱管換熱器。
在一些實施方式中，所述第二熱交換器為GGH熱交換器或空氣預熱器。
在一些實施方式中，所述空氣預熱器為管式空氣預熱器或回轉式空氣預熱器。
在一些實施方式中，所述碳酸鈣漿料罐的材料為玻璃鋼。
玻璃鋼是一種由基體材料和增強材料兩個基本組分。并添加各種輔助劑而制成的一種復合材料。常用的基體材料為各種樹脂，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂，呋喃樹脂等；常用的增強材料主要有碳纖維、玻璃纖維、有機纖維等；常用的輔助劑有固化劑、促進劑、稀釋劑、引發(fā)劑、增韌劑、增塑劑、觸變劑、填料等。在脫硫裝置中，用的較多的玻璃鋼是由玻璃纖維和碳纖維制成的。
碳纖維多采用聚丙烯腈纖維為原料制成，玻璃纖維則是由各種金屬氧化物的硅酸鹽類經(jīng)熔融后抽絲而成，其成分以二氧化硅為主，通常含有堿金屬氧化物。碳纖維與玻璃纖維相比，前者的彈性模量高于后者，在相同外載的作用下，應變??；前者制件的剛度也比后者制件高。此外，碳纖維比玻璃纖維具有更好的耐腐蝕性能，但碳纖維與樹脂的黏結能力比玻璃纖維差，所以碳纖維復合材料的層間剪切強度較低。
在一些實施方式中，所述吸收塔采用厚度為3.0-3.5mm的乙烯基酯玻璃鱗片襯里。
在一些實施方式中，所述氧化池采用厚度為2.8-3.0mm的玻璃鱗片襯里。
在一些實施方式中，所述除霧器采用厚度為2.0mm的玻璃鱗片襯里。
防腐涂層是將防腐涂料涂敷于經(jīng)處理的金屬表面、混凝土表面等需防護的材料表面上，再經(jīng)室溫固化后所得到的襯層。由于涂層具有屏蔽緩蝕和電化學保護功能，可以對被防護的材料起到良好的保護作用。
鱗片襯里材料的組成主要有樹脂、鱗片、表面處理劑、懸浮觸變劑、其他添加劑等。
樹脂是可室溫固化的離子型固化反應耐腐蝕熱固性樹脂均可作材料的基料，如環(huán)氧、聚酯、乙烯基酯樹脂等。
煙氣從進煙線進入到除塵器中，在除塵器中除塵后，通過除塵出煙線進入到第一熱交換器中，在第一熱交換器中冷卻到120℃左右，然后通過交換出煙線進入到吸收塔頂部。交換出煙線上的煙氣流量閥用于控制煙氣流量的大小，通過調節(jié)煙氣流量閥能夠控制煙氣的進入量，便于調節(jié)煙氣和碳酸鈣漿料的比例。吸收塔內包括兩組格柵層，第一格柵層位于吸收塔上部，第二格柵層位于吸收塔下部。碳酸鈣漿料罐通過碳酸鈣出料管連接到吸收塔的第一格柵層的上方，打開碳酸鈣出料管上的碳酸鈣出料閥，讓碳酸鈣漿料進入到吸收塔中，碳酸鈣漿料和煙氣在第一格柵層中充分接觸并反應，然后進入到第二格柵層中。打開循環(huán)漿料管上的亞硫酸鈣加料閥，讓亞硫酸鈣漿料罐中的亞硫酸鈣漿料進入到吸收塔中第一格柵層與第二格柵層之間，循環(huán)使用的亞硫酸鈣漿料中的活性物質在第二格柵層中和煙氣繼續(xù)接觸反應。煙氣經(jīng)過第一格柵層和第二格柵層的兩級脫硫處理后，從吸收出煙線進入到除霧器中，在除霧器中經(jīng)過除霧處理后，再由除霧出煙線進入到第二熱交換器中。再由進煙線進入到煙囪，從煙囪中排空。吸收塔中的漿料通過出料管進入到亞硫酸鈣漿料罐中。亞硫酸鈣漿料罐中的漿料可以通過循環(huán)漿料管繼續(xù)進行脫硫處理。循環(huán)一定次數(shù)后，亞硫酸鈣漿料罐中的漿料通過亞硫酸鈣出料管進入到氧化池中。亞硫酸鈣漿料在氧化池中被氧化成硫酸鈣，再通過石膏出料管進入到石膏罐中。石膏罐中的硫酸鈣可以用于其它的工業(yè)用途。
下面結合具體實施例進一步闡述本實用新型。
實施例1
如圖1，防腐蝕脫硫系統(tǒng)，包括除塵器1、第一熱交換器2、吸收塔3、除霧器4、第二熱交換器5、煙囪6、碳酸鈣漿料罐7、亞硫酸鈣漿料罐8、氧化池9、石膏罐10，煙氣通過進煙線11進入除塵器，除塵器通過除塵出煙線12連接第一熱交換器，第一熱交換器通過交換出煙線13進入吸收塔頂部，交換出煙線上設有煙氣流量閥14，吸收塔內設有第一格柵層15和第二格柵層16，第一格柵層位于吸收塔上部，第二格柵層位于吸收塔下部，碳酸鈣漿料罐通過碳酸鈣出料管17連接到吸收塔的第一格柵層的上方，碳酸鈣出料管上設有碳酸鈣出料閥18，除霧器通過吸收出煙線19連接到吸收塔的第二格柵層的下方，除霧器與第二熱交換器通過除霧出煙線20連接，煙囪與第二熱交換器通過凈煙線21連接，吸收塔的底部通過出料管22與亞硫酸鈣漿料罐連接，亞硫酸鈣漿料罐通過循環(huán)漿料管23連接到吸收塔中第一格柵層與第二格柵層之間，循環(huán)漿料管上設有亞硫酸鈣加料閥24，亞硫酸鈣漿料罐通過亞硫酸鈣出料管25與氧化池連接，氧化池通過石膏出料管26與石膏罐連接。
所述除塵器為靜電除塵器，所述第一熱交換器為GGH熱交換器，所述第二熱交換器為GGH熱交換器。所述碳酸鈣漿料罐的材料為玻璃鋼，所述吸收塔采用厚度為3.0mm的乙烯基酯玻璃鱗片襯里，所述氧化池采用厚度為2.8mm的玻璃鱗片襯里，所述除霧器采用厚度為2.0mm的玻璃鱗片襯里。
實施例2
如圖1，防腐蝕脫硫系統(tǒng)，包括除塵器1、第一熱交換器2、吸收塔3、除霧器4、第二熱交換器5、煙囪6、碳酸鈣漿料罐7、亞硫酸鈣漿料罐8、氧化池9、石膏罐10，煙氣通過進煙線11進入除塵器，除塵器通過除塵出煙線12連接第一熱交換器，第一熱交換器通過交換出煙線13進入吸收塔頂部，交換出煙線上設有煙氣流量閥14，吸收塔內設有第一格柵層15和第二格柵層16，第一格柵層位于吸收塔上部，第二格柵層位于吸收塔下部，碳酸鈣漿料罐通過碳酸鈣出料管17連接到吸收塔的第一格柵層的上方，碳酸鈣出料管上設有碳酸鈣出料閥18，除霧器通過吸收出煙線19連接到吸收塔的第二格柵層的下方，除霧器與第二熱交換器通過除霧出煙線20連接，煙囪與第二熱交換器通過凈煙線21連接，吸收塔的底部通過出料管22與亞硫酸鈣漿料罐連接，亞硫酸鈣漿料罐通過循環(huán)漿料管23連接到吸收塔中第一格柵層與第二格柵層之間，循環(huán)漿料管上設有亞硫酸鈣加料閥24，亞硫酸鈣漿料罐通過亞硫酸鈣出料管25與氧化池連接，氧化池通過石膏出料管26與石膏罐連接。
所述除塵器為布袋除塵器，所述第一熱交換器為GGH熱交換器，所述第二熱交換器為管式空氣預熱器。所述碳酸鈣漿料罐的材料為玻璃鋼，所述吸收塔采用厚度為3.5mm的乙烯基酯玻璃鱗片襯里，所述氧化池采用厚度為3.0mm的玻璃鱗片襯里，所述除霧器采用厚度為2.0mm的玻璃鱗片襯里。
實施例3
如圖1，防腐蝕脫硫系統(tǒng)，包括除塵器1、第一熱交換器2、吸收塔3、除霧器4、第二熱交換器5、煙囪6、碳酸鈣漿料罐7、亞硫酸鈣漿料罐8、氧化池9、石膏罐10，煙氣通過進煙線11進入除塵器，除塵器通過除塵出煙線12連接第一熱交換器，第一熱交換器通過交換出煙線13進入吸收塔頂部，交換出煙線上設有煙氣流量閥14，吸收塔內設有第一格柵層15和第二格柵層16，第一格柵層位于吸收塔上部，第二格柵層位于吸收塔下部，碳酸鈣漿料罐通過碳酸鈣出料管17連接到吸收塔的第一格柵層的上方，碳酸鈣出料管上設有碳酸鈣出料閥18，除霧器通過吸收出煙線19連接到吸收塔的第二格柵層的下方，除霧器與第二熱交換器通過除霧出煙線20連接，煙囪與第二熱交換器通過凈煙線21連接，吸收塔的底部通過出料管22與亞硫酸鈣漿料罐連接，亞硫酸鈣漿料罐通過循環(huán)漿料管23連接到吸收塔中第一格柵層與第二格柵層之間，循環(huán)漿料管上設有亞硫酸鈣加料閥24，亞硫酸鈣漿料罐通過亞硫酸鈣出料管25與氧化池連接，氧化池通過石膏出料管26與石膏罐連接。
所述除塵器為旋風除塵器，所述第一熱交換器為GGH熱交換器，所述第二熱交換器為回轉式空氣預熱器。所述碳酸鈣漿料罐的材料為玻璃鋼，所述吸收塔采用厚度為3.0mm的乙烯基酯玻璃鱗片襯里，所述氧化池采用厚度為3.0mm的玻璃鱗片襯里，所述除霧器采用厚度為2.0mm的玻璃鱗片襯里。
實施例4
防腐蝕脫硫系統(tǒng)，包括除塵器、第一熱交換器、吸收塔、除霧器、第二熱交換器、煙囪、碳酸鈣漿料罐、亞硫酸鈣漿料罐、氧化池、石膏罐，煙氣通過進煙線進入除塵器，除塵器通過除塵出煙線連接第一熱交換器，第一熱交換器通過交換出煙線進入吸收塔頂部，交換出煙線上設有煙氣流量閥，吸收塔內設有第一格柵層和第二格柵層，第一格柵層位于吸收塔上部，第二格柵層位于吸收塔下部，碳酸鈣漿料罐通過碳酸鈣出料管連接到吸收塔的第一格柵層的上方，碳酸鈣出料管上設有碳酸鈣出料閥，除霧器通過吸收出煙線連接到吸收塔的第二格柵層的下方，除霧器與第二熱交換器通過除霧出煙線連接，煙囪與第二熱交換器通過凈煙線連接，吸收塔的底部通過出料管與亞硫酸鈣漿料罐連接，亞硫酸鈣漿料罐通過循環(huán)漿料管連接到吸收塔中第一格柵層與第二格柵層之間，循環(huán)漿料管上設有亞硫酸鈣加料閥，亞硫酸鈣漿料罐通過亞硫酸鈣出料管與氧化池連接，氧化池通過石膏出料管與石膏罐連接。
所述除塵器為靜電除塵器，所述第一熱交換器為GGH熱交換器，所述第二熱交換器為GGH熱交換器。所述碳酸鈣漿料罐的材料為玻璃鋼，所述吸收塔采用厚度為3.5mm的乙烯基酯玻璃鱗片襯里，所述氧化池采用厚度為2.8mm的玻璃鱗片襯里，所述除霧器采用厚度為2.0mm的玻璃鱗片襯里。
實施例5
防腐蝕脫硫系統(tǒng)，包括除塵器、第一熱交換器、吸收塔、除霧器、第二熱交換器、煙囪、碳酸鈣漿料罐、亞硫酸鈣漿料罐、氧化池、石膏罐，煙氣通過進煙線進入除塵器，除塵器通過除塵出煙線連接第一熱交換器，第一熱交換器通過交換出煙線進入吸收塔頂部，交換出煙線上設有煙氣流量閥，吸收塔內設有第一格柵層和第二格柵層，第一格柵層位于吸收塔上部，第二格柵層位于吸收塔下部，碳酸鈣漿料罐通過碳酸鈣出料管連接到吸收塔的第一格柵層的上方，碳酸鈣出料管上設有碳酸鈣出料閥，除霧器通過吸收出煙線連接到吸收塔的第二格柵層的下方，除霧器與第二熱交換器通過除霧出煙線連接，煙囪與第二熱交換器通過凈煙線連接，吸收塔的底部通過出料管與亞硫酸鈣漿料罐連接，亞硫酸鈣漿料罐通過循環(huán)漿料管連接到吸收塔中第一格柵層與第二格柵層之間，循環(huán)漿料管上設有亞硫酸鈣加料閥，亞硫酸鈣漿料罐通過亞硫酸鈣出料管與氧化池連接，氧化池通過石膏出料管與石膏罐連接。
所述除塵器為布袋除塵器，所述第一熱交換器為GGH熱交換器，所述第二熱交換器為管式空氣預熱器。所述碳酸鈣漿料罐的材料為玻璃鋼，所述吸收塔采用厚度為3.5mm的乙烯基酯玻璃鱗片襯里，所述氧化池采用厚度為3.0mm的玻璃鱗片襯里，所述除霧器采用厚度為2.0mm的玻璃鱗片襯里。
實施例6
防腐蝕脫硫系統(tǒng)，包括除塵器、第一熱交換器、吸收塔、除霧器、第二熱交換器、煙囪、碳酸鈣漿料罐、亞硫酸鈣漿料罐、氧化池、石膏罐，煙氣通過進煙線進入除塵器，除塵器通過除塵出煙線連接第一熱交換器，第一熱交換器通過交換出煙線進入吸收塔頂部，交換出煙線上設有煙氣流量閥，吸收塔內設有第一格柵層和第二格柵層，第一格柵層位于吸收塔上部，第二格柵層位于吸收塔下部，碳酸鈣漿料罐通過碳酸鈣出料管連接到吸收塔的第一格柵層的上方，碳酸鈣出料管上設有碳酸鈣出料閥，除霧器通過吸收出煙線連接到吸收塔的第二格柵層的下方，除霧器與第二熱交換器通過除霧出煙線連接，煙囪與第二熱交換器通過凈煙線連接，吸收塔的底部通過出料管與亞硫酸鈣漿料罐連接，亞硫酸鈣漿料罐通過循環(huán)漿料管連接到吸收塔中第一格柵層與第二格柵層之間，循環(huán)漿料管上設有亞硫酸鈣加料閥，亞硫酸鈣漿料罐通過亞硫酸鈣出料管與氧化池連接，氧化池通過石膏出料管與石膏罐連接。
所述除塵器為旋風除塵器，所述第一熱交換器為GGH熱交換器，所述第二熱交換器為回轉式空氣預熱器。所述碳酸鈣漿料罐的材料為玻璃鋼，所述吸收塔采用厚度為3.0mm的乙烯基酯玻璃鱗片襯里，所述氧化池采用厚度為2.8mm的玻璃鱗片襯里，所述除霧器采用厚度為2.0mm的玻璃鱗片襯里。