本實(shí)用新型涉及一種油霧凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)，保證設(shè)備使用效果同時(shí)兼顧設(shè)備的維護(hù)操作方便。

背景技術(shù)：

油霧凈化器是一種工業(yè)環(huán)保設(shè)備。安裝在機(jī)床、清洗機(jī)等機(jī)械加工設(shè)備上，吸除加工腔內(nèi)的油霧，來達(dá)到凈化空氣，保護(hù)工人身體健康的目的。適用于通用機(jī)床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、銑床、機(jī)械加工中心、放電加工機(jī)、壓鑄機(jī)、CNC車床、CNC綜合加 工中心等各類機(jī)床或清洗設(shè)備油霧凈化收集。油霧顆粒通常為 2～10um，且直徑小于5um的油霧顆粒才能順利到達(dá)肺泡，并在肺部沉淀，從而對(duì)人體造成較大的危害。處理這部分油霧最有效的辦法之一就是過濾。

油霧凈化器的汽液分離網(wǎng)在使用一定時(shí)間后壓損會(huì)加大，一般壓損達(dá)到初阻力的2-2.5倍就需要更換或清洗。由于汽液分離網(wǎng)固定在油霧凈化器內(nèi)，拆卸麻煩且更換造成維護(hù)費(fèi)用高并需要一定的定貨周期。若直接清洗，不論使用專用清洗劑還是高溫蒸汽清洗都會(huì)造成污水，且一般機(jī)加工廠沒有專業(yè)污水處理設(shè)備。汽液分離網(wǎng)是初級(jí)過濾，他的效果直接關(guān)系到后面中高級(jí)過濾器的效果及壽命。因此，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種便于拆洗的油霧凈化過濾結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種便于拆洗的油霧凈化過濾結(jié)構(gòu)，旨在解決汽液分離網(wǎng)不易拆卸的問題，降低拆卸、換洗的難度，減少成本，降低污染，延長設(shè)備使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種便于拆洗的油霧凈化過濾結(jié)構(gòu)，包括外框、過濾層、蓋板，所述的外框由四周的不銹鋼板與背面的不銹鋼板相互焊接而成，外框四周的不銹鋼板向內(nèi)彎折形成Z字型臺(tái)階，且四個(gè)角用氬弧焊滿焊，外框內(nèi)鋪有過濾層，蓋板為不銹鋼板并蓋于外框的Z字型臺(tái)階上并且用螺栓固定，蓋板與外框背面的不銹鋼板上均開有開孔率不低于50%的通氣孔。

作為優(yōu)選，所述的過濾層由不銹鋼氣液分離網(wǎng)與PP過濾網(wǎng)組成，且過濾層厚度為5cm。

作為優(yōu)選，所述的外框與蓋板的壁厚均為1.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，汽液分離網(wǎng)與PP過濾網(wǎng)鋪于外框內(nèi)，拆卸、更換方便，便于用高溫蒸汽清洗，維護(hù)成本低，且利于環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的無蓋板的俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3所示，一種便于拆洗的油霧凈化過濾結(jié)構(gòu)，包括外框1、過濾層2、蓋板3，所述的外框1由四周的不銹鋼板與背面的不銹鋼板相互焊接而成，外框1四周的不銹鋼板向內(nèi)彎折形成Z字型臺(tái)階4，且四個(gè)角用氬弧焊滿焊，外框1內(nèi)鋪有過濾層2，蓋板3為不銹鋼板并蓋于外框1的Z字型臺(tái)階4上并且用螺栓固定，蓋板3與外框1背面的不銹鋼板上均開有開孔率不低于50%的通氣孔。所述的過濾層2由不銹鋼氣液分離網(wǎng)與PP過濾網(wǎng)組成，且過濾層2厚度為5cm。所述的外框1與蓋板3的壁厚均為1.5mm。本實(shí)用新型的外框1內(nèi)鋪有過濾層2，并利用蓋板3蓋住外框1，防止過濾層掉出。拆裝過濾層2方便，便于清洗更換。蓋板3與外框1背面的不銹鋼板上均開有開孔率不低于50%的通氣孔，將外框1放置在油霧凈化器內(nèi)，油霧經(jīng)蓋板3的通氣孔進(jìn)入通過過濾層2再從外框1背面的通氣孔穿出，即可實(shí)現(xiàn)初級(jí)過濾。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。