本實(shí)用新型屬于高壓除塵設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種超負(fù)壓除塵器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的外濾式布袋或?yàn)V筒除塵器，總采取“在線脈沖噴吹清灰”工藝，即除塵器在進(jìn)行除塵作的同時(shí)進(jìn)行清灰工作，存在清灰不徹底、清灰效率低、布袋或?yàn)V筒損耗大等問題。名稱為“一種積架層厚度可控、分選、連續(xù)的除塵器的操作方法”(專利號(hào)201310408003.4)的發(fā)明專利公開了一種離線清灰的除塵器，即對(duì)除塵器單元組合體中的各個(gè)除塵器輪流進(jìn)行離線清灰，使過濾室在靜態(tài)空間里進(jìn)行高壓氣脈沖清灰，從而不僅僅依賴濾布自身的過濾精度，而且依賴離線清灰過程中形成的超積架層來顯著提高除塵器過濾精度和除塵效率，即濾布+超積架層的二元除塵技術(shù)。其公開的除塵器的外殼為方形結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)用于負(fù)壓值小于15KPa的除塵系統(tǒng)，當(dāng)應(yīng)用于特殊要求的超負(fù)壓系統(tǒng)時(shí)，例如管徑小于200mm、風(fēng)速高達(dá)20m/s～50m/s、管路長的中央吸塵清潔系統(tǒng)，其除塵系統(tǒng)需要的負(fù)壓值≥25KPa，使除塵器外殼所承受的壓力大大增加。因此，現(xiàn)有除塵器的方形外殼在超負(fù)壓的壓力下容易產(chǎn)生變形，嚴(yán)重影響除塵器正常工作和設(shè)備安全；如果采用增加外殼的厚度和加強(qiáng)筋模式來抗壓，那么外殼的所有平面都需要加強(qiáng)，大大增加了經(jīng)濟(jì)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提出一種超負(fù)壓除塵器，同等材料下，抗壓能力強(qiáng)，不但提高了產(chǎn)品的安全性，而且節(jié)約了成本。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種超負(fù)壓除塵器，包括外殼、頂板、隔板、灰斗、濾筒、高壓氣脈沖噴吹清灰裝置、進(jìn)氣口和出氣口，頂板與隔板之間形成凈氣室，隔板與灰斗之間形成粉塵過濾室，外殼為圓柱形，灰斗為倒圓錐形，在所述頂板和隔板的下部均設(shè)置環(huán)形加強(qiáng)筋，在所述頂板和隔板之間設(shè)置密閉通道，在所述外殼、環(huán)形加強(qiáng)筋、密閉通道之間均布若干連接條。

進(jìn)一步地，環(huán)形加強(qiáng)筋的寬度為6mm～12mm，高度為50mm～80mm；連接條的寬度為6mm～12mm，高度為50mm～80mm；連接條至少為3條。

進(jìn)一步地，密閉通道從進(jìn)氣口貫穿整個(gè)凈氣室直達(dá)粉塵過濾室。

進(jìn)一步地，在隔板上設(shè)置凈氣出氣口；在與進(jìn)氣口連接的進(jìn)氣管道上設(shè)置進(jìn)氣管閥門；在灰斗設(shè)置卸灰閥門。

特別地，兩臺(tái)或以上除塵器并聯(lián)組成除塵器組。

本實(shí)用新型在同等抗壓強(qiáng)度條件下，不但節(jié)省了除塵器制造材料，而且提高了除塵器的安全性能。應(yīng)用于特殊要求的超負(fù)壓系統(tǒng)除塵時(shí)，第一能夠?qū)崿F(xiàn)二元除塵技術(shù)，有效提高除塵效率；第二能夠節(jié)省除塵器阻力能耗值30％～60％；第三能夠延長耗材壽命≥1倍。

附圖說明

圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面圖；

圖3為除塵器組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖面圖。結(jié)合圖1和圖2所示，一種超負(fù)壓除塵器，包括外殼10、頂板1、隔板2、灰斗3、濾筒4、高壓氣脈沖噴吹清灰裝置5、進(jìn)氣口6和出氣口7，頂板1與隔板2之間形成凈氣室8，隔板2與灰斗3之間形成粉塵過濾室9，外殼10為圓柱形，灰斗3為倒圓錐形，在頂板1和隔板2的下部均設(shè)置環(huán)形加強(qiáng)筋20，在頂板1和隔板2之間設(shè)置密閉通道30，密閉通道30從進(jìn)氣口6貫穿整個(gè)凈氣室8直達(dá)粉塵過濾室9。在外殼10、環(huán)形加強(qiáng)筋20、密閉通道30之間均布若干連接條40。

環(huán)形加強(qiáng)筋20的寬度D為6mm～12mm，高度H為50mm～80mm；連接條40的寬度d為6mm～12mm，高度h為50mm～80mm，連接條40至少為3條，本實(shí)施例外殼10與環(huán)形加強(qiáng)筋20之間的連接條40為5條，環(huán)形加強(qiáng)筋20與密閉通道30之間的連接條40為5條。在隔板2上設(shè)置凈氣出氣口2.1；在與進(jìn)氣口6連接的進(jìn)氣管道上設(shè)置進(jìn)氣管閥門11；在灰斗3設(shè)置卸灰閥門12。

本實(shí)用新型的除塵器采用圓柱形的外殼10和圓錐形的灰斗3，使除塵器側(cè)面的抗壓性大大增強(qiáng)，通過在頂板1和隔板2增加環(huán)形加強(qiáng)筋20，并且外殼10與環(huán)形加強(qiáng)筋20之間的若干連接條40和環(huán)形加強(qiáng)筋20與密閉通道30之間的若干連接條40交錯(cuò)設(shè)置，以及頂板1和隔板2之間通過密閉通道30連接加強(qiáng)，這樣，除塵器的頂板1和隔板2獲得了和除塵器圓形外殼10同樣的承壓能力，使除塵器的抗壓性大大增強(qiáng)，從而使離線式除塵器能夠有效滿足超負(fù)壓環(huán)境的除塵要求，有效實(shí)現(xiàn)高效除塵凈化空氣的作用。

圖3為除塵器組的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本實(shí)用新型用于中央吸塵清潔系統(tǒng)時(shí)的一個(gè)實(shí)施例，該實(shí)施例包括三臺(tái)本實(shí)用新型的除塵器并聯(lián)組成除塵器組，本實(shí)施例在各除塵器與出氣口7連接的出氣管道上設(shè)置出氣管閥門13，當(dāng)然，各除塵器也可以不設(shè)置出氣管閥門13，只設(shè)置進(jìn)氣管閥門11。當(dāng)各除塵器除塵一段時(shí)間需進(jìn)行“離線脈沖噴吹清灰”時(shí)，關(guān)閉該臺(tái)除塵器的進(jìn)氣管閥門11，使除塵器內(nèi)部形成氣流不流動(dòng)的靜態(tài)空間，此時(shí)該臺(tái)除塵器的卸灰閥門12由于具備可密閉卸灰的功能，因此，也要處于密閉狀態(tài)；該臺(tái)除塵器的出氣管閥門13可以處于關(guān)閉狀態(tài)，也可以處于開啟狀態(tài)。然后開啟高壓氣脈沖噴吹清灰裝置5對(duì)濾筒4進(jìn)行“離線脈沖噴吹清灰”；當(dāng)噴吹一段周期時(shí)間并等待一段間隔時(shí)間后，開啟該臺(tái)除塵器的進(jìn)氣管閥門11繼續(xù)進(jìn)行在線除塵工作。此時(shí)出氣管閥門13也要處于開啟狀態(tài)。當(dāng)然，各除塵器也可以不設(shè)置出氣管閥門13，只設(shè)置進(jìn)氣管閥門11，如此循環(huán)往復(fù)，使除塵器組能夠連續(xù)進(jìn)行除塵工作，實(shí)現(xiàn)了濾布+超積架層的二元除塵。使用三臺(tái)除塵器的目的是，始終有兩臺(tái)除塵器進(jìn)行在線除塵，可以有效均勻承受超負(fù)壓條件下對(duì)除塵器和濾筒的壓力。

總之，本實(shí)用新型在同等抗壓強(qiáng)度條件下，不但節(jié)省了除塵器制造材料，而且提高了除塵器的安全性能。應(yīng)用于特殊要求的超負(fù)壓系統(tǒng)除塵時(shí)，例如管徑小于200mm、風(fēng)速高達(dá)20m/s～50m/s、管路長的中央吸塵清潔系統(tǒng)，其除塵系統(tǒng)需要的負(fù)壓值≥25KPa；本實(shí)用新型第一能夠?qū)崿F(xiàn)二元除塵技術(shù)，有效提高除塵效率；第二能夠節(jié)省除塵器阻力能耗值30％～60％；第三能夠延長耗材壽命≥1倍。