本實用新型涉及球磨機，尤其涉及一種球磨機用的環(huán)保節(jié)能散熱控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

球磨機作為當(dāng)今社會中是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，對于球磨機的工作平穩(wěn)性與效率具有很高的要求；雖然，當(dāng)今社會的各式各樣的驅(qū)動設(shè)備開始用于球磨機的驅(qū)動設(shè)備中，但是，這些設(shè)備要么存在動力不足或不穩(wěn)定的明細(xì)缺陷，要么存在噪音過大的明顯缺陷，同時還都屬于比較昂貴的設(shè)備，所以大部分生產(chǎn)商還是更為傾向于使用成本更低噪音更小的皮帶傳動；但是球磨機存在高速旋轉(zhuǎn)的過程中由于內(nèi)部的碾壓球在不停的碾壓物體，導(dǎo)致球磨本體體出現(xiàn)高溫嚴(yán)重影響到傳動設(shè)備的皮帶出現(xiàn)軟化甚至斷裂，直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種環(huán)保節(jié)能散熱控制系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保節(jié)能散熱控制系統(tǒng)，包括球磨機本體，所述球磨機本體內(nèi)設(shè)有一散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)的進(jìn)管和出管之間設(shè)有一換熱器，所述換熱器位于球磨機本體上部，所述換熱器上方設(shè)有一PLC控制器，所述進(jìn)管通過電磁閥I和出管通過電磁閥II分別與換熱器連接，所述電磁閥I位于電磁閥II的下方，所述進(jìn)管內(nèi)位于電磁閥I與球磨機本體上部之間設(shè)有溫度感應(yīng)器I，所述出管內(nèi)位于電磁閥II與球磨機本體上部之間設(shè)有溫度感應(yīng)器II，所述PLC控制器分別與電磁閥I、電磁閥II、溫度感應(yīng)器I、溫度感應(yīng)器II和換熱器電連接。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述散熱結(jié)構(gòu)包括從上至下依次設(shè)置的環(huán)形管I、多個列管和環(huán)形管II，所述環(huán)形管I上設(shè)有冷卻介質(zhì)的進(jìn)管，所述環(huán)形管II上設(shè)有冷卻介質(zhì)的出管；所述多個列管兩端與環(huán)形管I和環(huán)形管II相通連接；所述進(jìn)管和出管分別穿過球磨機本體后相向設(shè)于球磨機本體上部。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述多個列管外周面上間隔錯開設(shè)有多個打料輥。作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述球磨機本體內(nèi)壁面均勻設(shè)有與所述球磨機本體為一體結(jié)構(gòu)的多列彈性筋條結(jié)構(gòu)，所述多列筋條結(jié)構(gòu)與球磨機本體軸心同向設(shè)置。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述多列彈性筋條結(jié)構(gòu)的每列彈性筋條結(jié)構(gòu)還可以為波浪形結(jié)構(gòu)或間隔線段形結(jié)構(gòu)。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案一種環(huán)保節(jié)能散熱控制系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：PLC控制器實時在線監(jiān)測溫度感應(yīng)器I、溫度感應(yīng)器II的溫度輸出信號值，隨著進(jìn)管和出管內(nèi)冷卻介質(zhì)溫度變化，當(dāng)溫度感應(yīng)器I、溫度感應(yīng)器II 的溫度差達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫差值時，PLC控制器電控啟動換熱器并打開電磁閥I和電磁閥II，通過散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)冷卻介質(zhì)的自動熱交換，阻隔本體內(nèi)部溫度傳熱至球磨機本體，避免球磨本體體出現(xiàn)高溫嚴(yán)重影響到傳動設(shè)備的皮帶出現(xiàn)軟化甚至斷裂；進(jìn)一步，通過在散熱結(jié)構(gòu)上設(shè)計了打料輥，配合本體內(nèi)的碾磨球提高碾磨效率；再一步的，可有效提高碾磨物料與碾磨球接觸面積，有利于物料的松動同時通過碾磨球與這些彈性筋條之間的摩擦、撞擊，提高碾磨球的運動慣性力和碾磨力，有利于提高碾磨效率；提高產(chǎn)品品質(zhì)同時提高生產(chǎn)效率，滿足了企業(yè)的使用需求；結(jié)構(gòu)簡單、布置合理，具有碾磨快、效率高等有益效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為一種環(huán)保節(jié)能散熱控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為波浪形彈性筋條結(jié)構(gòu)示意圖;

附圖3為間隔線段形彈性筋條結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1、2、3所示的本實用新型的一種環(huán)保節(jié)能散熱控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，包括球磨機本體1、設(shè)于球磨機本體1上部的進(jìn)料口2和設(shè)于球磨機本體1下部的出料口3，球磨機本體1兩端通過聯(lián)軸器4與用于固定球磨機本體1的機架5相連接；球磨機本體1內(nèi)從上至下依次設(shè)有環(huán)形管I6、多個列管7和環(huán)形管II8，環(huán)形管I6上設(shè)有冷卻介質(zhì)的進(jìn)管9，環(huán)形管II8上設(shè)有冷卻介質(zhì)的出管10；多個列管7兩端與環(huán)形管I6和環(huán)形管II8相通連接；進(jìn)管9和出管10分別穿過球磨機本體1后相向設(shè)于球磨機本體1上部；進(jìn)管9和出管10之間設(shè)有一換熱器11，換熱器11位于球磨機本體1上部，換熱器11上方設(shè)有一PLC控制器12，進(jìn)管9通過電磁閥I13和出管10通過電磁閥II14分別與換熱器11連接，電磁閥I13位于電磁閥II14的下方，進(jìn)管9內(nèi)位于電磁閥I13與球磨機本體1上部之間設(shè)有溫度感應(yīng)器I15，出管10內(nèi)位于電磁閥II14與球磨機本體1上部之間設(shè)有溫度感應(yīng)器II16，PLC控制器12分別與電磁閥I13、電磁閥II14、溫度感應(yīng)器I15、溫度感應(yīng)器II16和換熱器11電連接；多個列管7外周面上間隔錯開設(shè)有多個打料輥17， 球磨機本體1內(nèi)壁面均勻設(shè)有與球磨機本體1為一體結(jié)構(gòu)的多列彈性筋條結(jié)構(gòu)18，多列筋條結(jié)構(gòu)18與球磨機本體1軸心同向設(shè)置，多列彈性筋條結(jié)構(gòu)18的每列彈性筋條結(jié)構(gòu)為波浪形結(jié)構(gòu)或線段形結(jié)構(gòu)，每列筋條結(jié)構(gòu)的凸起高度d為10mm～30mm。

本實用新型一種環(huán)保節(jié)能散熱控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)充滿冷卻介質(zhì)，PLC控制器實時在線監(jiān)測溫度感應(yīng)器I、溫度感應(yīng)器II的溫度輸出信號值，隨著進(jìn)管和出管內(nèi)冷卻介質(zhì)溫度變化，當(dāng)溫度感應(yīng)器I、溫度感應(yīng)器II 的溫度差達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫差值時，PLC控制器電控啟動換熱器并打開電磁閥I和電磁閥II，通過散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)冷卻介質(zhì)的自動熱交換，阻隔本體內(nèi)部溫度傳熱至球磨機本體，避免球磨本體體出現(xiàn)高溫嚴(yán)重影響到傳動設(shè)備的皮帶出現(xiàn)軟化甚至斷裂；進(jìn)一步，通過在散熱結(jié)構(gòu)上設(shè)計了打料輥，配合本體內(nèi)的碾磨球提高碾磨效率；再一步的，可有效提高碾磨物料與碾磨球接觸面積，有利于物料的松動同時通過碾磨球與這些彈性筋條之間的摩擦、撞擊，提高碾磨球的運動慣性力和碾磨力，有利于提高碾磨效率；提高產(chǎn)品品質(zhì)同時提高生產(chǎn)效率，滿足了企業(yè)的使用需求；結(jié)構(gòu)簡單、布置合理，具有碾磨快、效率高等有益效果。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。