本實(shí)用新型涉及配料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滴眼液的制配系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在滴眼液的藥液的生產(chǎn)過程中，藥液的配置是一道很重要的工序，需要將藥液和注射水充分地均勻混合。注射水需要采用蒸餾水發(fā)生器生產(chǎn)，蒸餾水發(fā)生器制造的蒸餾水即為制配滴眼液所需的注射水。滴眼液的注射水生產(chǎn)不需要特大型的蒸餾設(shè)備、但是注射水的生產(chǎn)效率、能源消耗量是評(píng)判滴眼液的制配系統(tǒng)好壞的重要指標(biāo)。

現(xiàn)有技術(shù)中的滴眼液配方中的注射水采用大容量鍋爐蒸發(fā)為主，由于容量大，產(chǎn)量大，耗時(shí)長，只適用于專業(yè)生產(chǎn)注射水的廠家，小的注射水生產(chǎn)器尚且不能推廣滿足人們的需要，而目前的電熱蒸餾水器比較浪費(fèi)能源，制作成本高，因此，開發(fā)一種滿足滴眼液的注射水需要，節(jié)約能源，小巧方便的蒸餾水器顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中滴眼液的制配系統(tǒng)的電熱蒸餾水器體積大、能源消耗多和制造成本高的缺點(diǎn)，從而提供一種滴眼液的制配系統(tǒng)，包括：

配藥罐，所述配藥罐的頂蓋上安裝有蒸餾水進(jìn)液管和至少一個(gè)配料進(jìn)液管，底部設(shè)有出液管，所述配藥罐的罐體內(nèi)部安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置與攪拌驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述配料進(jìn)液管和所述蒸餾水進(jìn)液管的均設(shè)有加壓裝置和花灑式噴頭，所述加壓裝置用于增加管內(nèi)液體流速；

儲(chǔ)料罐，與所述出液管相連，用于儲(chǔ)存配藥罐配置均勻后的藥液；

灌裝裝置，包括沿輸送帶輸送罐體的方向設(shè)置的至少一個(gè)灌裝主機(jī)，所述灌裝主機(jī)包括與所述儲(chǔ)料罐相連的進(jìn)液管和朝向罐體設(shè)置的灌裝組件，所述灌裝組件上設(shè)有灌裝口；

電熱蒸餾水器，包括內(nèi)部設(shè)有電加熱管的加熱室、內(nèi)部設(shè)有冷凝管的冷凝室，以及設(shè)置在所述加熱室頂端的集氣罩；所述冷凝室位于所述加熱室的內(nèi)部，所述冷凝室的側(cè)壁面上設(shè)有原水入口，所述的冷凝管的出水口為蒸餾水出水口，所述蒸餾水出水口與所述配藥罐上的所述蒸餾水進(jìn)液管相連；

所述冷凝室內(nèi)設(shè)有與所述加熱室相連通的輸液管，所述輸液管上設(shè)有電動(dòng)控制閥門，所述加熱室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器、水位傳感器和鋅離子防垢棒。

所述電熱蒸餾水器的外殼設(shè)有夾層，所述夾層中設(shè)有保溫層。

由加熱室加熱產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過集氣罩的收集進(jìn)入到冷凝室的冷凝管中，與冷凝室中的冷水進(jìn)換熱，冷凝室中的冷水經(jīng)過蒸汽的潛熱加熱后進(jìn)入加熱室中，冷凝管中的蒸汽冷凝形成注射水。

所述電加熱管安裝于所述加熱室的底部。

所述鋅離子防垢棒位于所述加熱室的液面以下。

所述的冷凝管為盤管式冷卻管，盤管為套管。

所述花灑式噴頭包括球形緩沖室和設(shè)置在所述球形緩沖室的外壁上的噴藥口。

所述噴藥口為條狀開口。

注射水需要采用蒸餾水發(fā)生器生產(chǎn)，蒸餾水發(fā)生器制造的蒸餾水即為制配滴眼液所需的注射水。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型提供的滴眼液的藥液制配系統(tǒng)，包括電熱蒸餾水器，其包括內(nèi)部設(shè)有電加熱管的加熱室、內(nèi)部設(shè)有冷凝管的冷凝室，以及設(shè)置在加熱室頂端的集氣罩；冷凝室位于加熱室的內(nèi)部，冷凝室的側(cè)壁面上設(shè)有原水入口，的冷凝管的出水口為蒸餾水出水口，蒸餾水出水口與配藥罐上的蒸餾水進(jìn)液管相連，由加熱室加熱產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過集氣罩的收集進(jìn)入到冷凝室的冷凝管中，與冷凝室中的冷水進(jìn)換熱，冷凝室中的冷水經(jīng)過蒸汽的潛熱加熱后進(jìn)入加熱室中，冷凝管中的蒸汽冷凝形成注射水。該電熱蒸餾水器能夠利用蒸汽冷凝時(shí)的潛熱來加熱需要通往加熱室的自來水，充分利用了蒸汽的熱能，僅消耗少量的電能就能連續(xù)高效的產(chǎn)生注射水，具有節(jié)省了能源，體積小，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

并且加熱室內(nèi)設(shè)有鋅離子防垢棒減輕了加熱時(shí)產(chǎn)生的水垢，對(duì)于維護(hù)節(jié)約了時(shí)間和成本。

2.本實(shí)用新型提供的滴眼液的藥液制配系統(tǒng)，電熱蒸餾水器的外殼設(shè)有夾層，所述夾層中設(shè)有保溫層，具有避免加熱室內(nèi)熱量流失，增加電熱蒸餾水器的蒸餾速度、減少電能消耗的優(yōu)點(diǎn)。

3.本實(shí)用新型提供的滴眼液的藥液制配系統(tǒng)，冷凝管為盤管式冷卻管，盤管為套管，提高了電熱蒸餾水器的冷凝效率。

4.本實(shí)用新型提供的滴眼液的藥液制配系統(tǒng)，花灑式噴頭包括球形緩沖室和設(shè)置在球形緩沖室的外壁上的噴藥口，球形緩沖室能使噴藥口的噴灑面積增大，讓藥液均勻的噴灑到配料罐內(nèi)，使配料罐內(nèi)的不同藥液混合均勻。

5.本實(shí)用新型提供的滴眼液的藥液制配系統(tǒng)，噴藥口為條狀開口，在保證藥液均勻的噴灑的同時(shí)，增大了藥液的出口面積避免因?yàn)樗幰赫吵矶雀邔?dǎo)致的，進(jìn)液管出口易堵塞的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的滴眼液的藥液制配系統(tǒng)的連接示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的電熱蒸餾水器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的花灑式噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-配藥罐；2-蒸餾水進(jìn)液管；3-配料進(jìn)液管；4-出液管；5-攪拌裝置；6-攪拌驅(qū)動(dòng)裝置；7-加壓裝置；8-花灑式噴頭；9-儲(chǔ)料罐；10-電熱蒸餾水器；11-電加熱管；12-加熱室；13-冷凝管；14-冷凝室；15-集氣罩；16-原水入口；17-蒸餾水出水口；18-輸液管；19-電動(dòng)控制閥門；20-溫度傳感器；21-水位傳感器；22-鋅離子防垢棒；23-保溫層；24-球形緩沖室；25-噴藥口；26-灌裝裝置；27-輸送帶；28-灌裝主機(jī)；29-進(jìn)液管；30-灌裝組件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

記載了一種滴眼液的制配系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括：

配藥罐1，所述配藥罐1的頂蓋上安裝有蒸餾水進(jìn)液管2和至少一個(gè)配料進(jìn)液管3，底部設(shè)有出液管4，所述配藥罐1的罐體內(nèi)部安裝有攪拌裝置5，所述攪拌裝置5與攪拌驅(qū)動(dòng)裝置6相連，所述配料進(jìn)液管3和所述蒸餾水進(jìn)液管2的均設(shè)有加壓裝置7和花灑式噴頭8，所述加壓裝置7用于增加管內(nèi)液體流速；

儲(chǔ)料罐9，與所述出液管4相連，用于儲(chǔ)存配藥罐配置均勻后的藥液；

電熱蒸餾水器10，包括內(nèi)部設(shè)有電加熱管11的加熱室12、內(nèi)部設(shè)有冷凝管13的冷凝室14，以及設(shè)置在所述加熱室12頂端的集氣罩15；所述冷凝室14位于所述加熱室12的內(nèi)部，所述冷凝室14的側(cè)壁面上設(shè)有原水入口16，所述的冷凝管13的出水口為蒸餾水出水口17，所述蒸餾水出水口17與所述配藥罐1上的所述蒸餾水進(jìn)液管2相連；

灌裝裝置26，包括沿輸送帶27輸送罐體的方向設(shè)置的至少一個(gè)灌裝主機(jī)28，所述灌裝主機(jī)28包括與所述儲(chǔ)料罐9相連的進(jìn)液管29和朝向罐體設(shè)置的灌裝組件30，所述灌裝組件30上設(shè)有灌裝口；

所述冷凝室14內(nèi)設(shè)有與所述加熱室12相連通的輸液管18，所述輸液管18上設(shè)有電動(dòng)控制閥門19，所述加熱室12內(nèi)設(shè)有溫度傳感器20、水位傳感器21和鋅離子防垢棒22。

當(dāng)溫度傳感器20保持在100度時(shí)自動(dòng)斷開電加熱管11，當(dāng)?shù)陀谡舭l(fā)溫度時(shí)自動(dòng)打開電加熱管11，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過集氣罩15的收集進(jìn)入冷凝室14的冷凝管13中，冷凝管13中的蒸汽冷凝為注射水，由蒸餾水出水口17放出收集，蒸汽冷凝時(shí)與管外的冷水進(jìn)行換熱，利用蒸汽的熱量加熱進(jìn)氣口進(jìn)入的冷水，當(dāng)加熱室12中的水位超過水位傳感器21的上限時(shí)，則電動(dòng)控制閥門19自動(dòng)閉合，低于下限時(shí)，自動(dòng)打開，鋅離子防垢棒22能防止加熱室內(nèi)污垢的生成，以此種方式循環(huán)實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)注射水，當(dāng)停止生產(chǎn)時(shí)，清洗后的廢水由加熱室水出口放出。

上述滴眼液的藥液制配系統(tǒng)，包括電熱蒸餾水器，其包括內(nèi)部設(shè)有電加熱管的加熱室、內(nèi)部設(shè)有冷凝管的冷凝室，以及設(shè)置在加熱室頂端的集氣罩；冷凝室位于加熱室的內(nèi)部，冷凝室的側(cè)壁面上設(shè)有原水入口，的冷凝管的出水口為蒸餾水出水口，蒸餾水出水口與配藥罐上的蒸餾水進(jìn)液管相連，由加熱室加熱產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過集氣罩的收集進(jìn)入到冷凝室的冷凝管中，與冷凝室中的冷水進(jìn)換熱，冷凝室中的冷水經(jīng)過蒸汽的潛熱加熱后進(jìn)入加熱室中，冷凝管中的蒸汽冷凝形成注射水。該電熱蒸餾水器能夠利用蒸汽冷凝時(shí)的潛熱來加熱需要通往加熱室的自來水，充分利用了蒸汽的熱能，僅消耗少量的電能就能連續(xù)高效的產(chǎn)生注射水，具有節(jié)省了能源，體積小，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

并且加熱室內(nèi)設(shè)有鋅離子防垢棒減輕了加熱時(shí)產(chǎn)生的水垢，對(duì)于維護(hù)節(jié)約了時(shí)間和成本。

如圖2所示，所述電熱蒸餾水器10的外殼設(shè)有夾層，所述夾層中設(shè)有保溫層23。

上述滴眼液的藥液制配系統(tǒng)，電熱蒸餾水器的外殼設(shè)有夾層，所述夾層中設(shè)有保溫層，具有避免加熱室內(nèi)熱量流失，增加電熱蒸餾水器的蒸餾速度、減少電能消耗的優(yōu)點(diǎn)。

所述電加熱管11安裝于所述加熱室12的底部。

所述鋅離子防垢棒22位于所述加熱室12的液面以下。

所述的冷凝管13為盤管式冷卻管，盤管為套管。

如圖2所示，冷凝管為盤管式冷卻管，盤管為套管，提高了電熱蒸餾水器的冷凝效率。

如圖3所示，所述花灑式噴頭8包括球形緩沖室24和設(shè)置在所述球形緩沖室24的外壁上的噴藥口25。

上述花灑式噴頭包括球形緩沖室和設(shè)置在球形緩沖室的外壁上的噴藥口，球形緩沖室能使噴藥口的噴灑面積增大，讓藥液均勻的噴灑到配料罐內(nèi)，使配料罐內(nèi)的不同藥液混合均勻。

所述噴藥口25為條狀開口。

上述噴藥口為條狀開口，在保證藥液均勻的噴灑的同時(shí)，增大了藥液的出口面積避免因?yàn)樗幰赫吵矶雀邔?dǎo)致的，進(jìn)液管出口易堵塞的問題。

實(shí)施例2

記載了一種滴眼液的制配系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括：

配藥罐1，所述配藥罐1的頂蓋上安裝有蒸餾水進(jìn)液管2和至少一個(gè)配料進(jìn)液管3，底部設(shè)有出液管4，所述配藥罐1的罐體內(nèi)部安裝有攪拌裝置5，所述攪拌裝置5與攪拌驅(qū)動(dòng)裝置6相連，所述配料進(jìn)液管3和所述蒸餾水進(jìn)液管2的均設(shè)有加壓裝置7和花灑式噴頭8，所述加壓裝置7用于增加管內(nèi)液體流速；

儲(chǔ)料罐9，與所述出液管4相連，用于儲(chǔ)存配藥罐配置均勻后的藥液；

灌裝裝置26，包括沿輸送帶27輸送罐體的方向設(shè)置的至少一個(gè)灌裝主機(jī)28，所述灌裝主機(jī)28包括與所述儲(chǔ)料罐9相連的進(jìn)液管29和朝向罐體設(shè)置的灌裝組件30，所述灌裝組件30上設(shè)有灌裝口；

電熱蒸餾水器10，包括內(nèi)部設(shè)有電加熱管11的加熱室12、內(nèi)部設(shè)有冷凝管13的冷凝室14，以及設(shè)置在所述加熱室12頂端的集氣罩15；所述冷凝室14位于所述加熱室12的內(nèi)部，所述冷凝室14的側(cè)壁面上設(shè)有原水入口16，所述的冷凝管13的出水口為蒸餾水出水口17，所述蒸餾水出水口17與所述配藥罐1上的所述蒸餾水進(jìn)液管2相連；

所述冷凝室14內(nèi)設(shè)有與所述加熱室12相連通的輸液管18，所述輸液管18上設(shè)有電動(dòng)控制閥門19，所述加熱室12內(nèi)設(shè)有溫度傳感器20、水位傳感器21和鋅離子防垢棒22。

如圖2所示，所述電熱蒸餾水器10的外殼設(shè)有夾層，所述夾層中設(shè)有保溫層23。

所述電加熱管11安裝于所述加熱室12的底部。

所述鋅離子防垢棒22位于所述加熱室12的液面以下。

所述的冷凝管13為盤管式冷卻管，盤管為套管。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。